超硬材料具有優異的機械性能、物理性能和其他性能，其中有些性能很適合于刀具。具有很高的硬度天然金剛石的硬度達10000HV;CBN的硬度達7500HV。與其他硬物質相比，SiC硬度為3000~3500HV，A12O3為2700HV，TiC為2900~3200HV，WC為2000HV，Si3N4為2700~3200HV;作為刀具材料用的硬質合金，其硬度*為1100~1800HV。具有很好的導熱性天然金剛石的熱導率達2000W/m-1*K-1，CBN的熱導率達1300W/m-1/K-1。紫銅的導熱性很好，其熱導率*為393W/m-1*K-1;純鋁為226W/m-1*K-1，故金剛石與CBN的熱導率分別是紫銅的5倍和，是純鋁的8倍和5倍。硬質合金的熱導率*為35~75W/m-1*K-1。具有很高的楊氏模量天然金剛石的楊氏模量達1000GPa，CBN的楊氏模量在720GPa。而SiC、Al2O3、WC、TiC的楊氏模量*分別為390、350、650、330GPa。物質的楊氏模量大就是剛性好。具有很小的熱膨脹天然金剛石的線膨脹系數為1×10-6/K，CBN的線膨脹系數為()×10-6/K。而硬質合金的線膨脹系數為(5~7)×10-6/K。具有較小的密度天然金剛石的密度為，CBN的密度為。與Al2O3、Si3N4的密度接近。具有較低的斷裂韌性天然金剛石的斷裂韌性為。陶瓷刀具材料的斷裂韌性在各種刀具材料中是屬于較低者，然尚能達7~9MPa?。金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工。江蘇成型刀具供應商

CBN立方氮化硼刀片性能特點CBN立方氮化硼刀片的突出優點就是硬度高、紅硬性好，因此有著普通刀具所不具備的特點。（1）硬度高，耐磨性好。CBN立方氮化硼刀片的硬度*次于金剛石，與PCD刀具統稱為超硬刀具。CBN立方氮化硼刀片適合加工原來只能磨削的高硬度黑色金屬材料，可以獲得較好的表面質量。（2）熱穩定性好。CBN立方氮化硼刀片的耐熱性可達1400~1500℃，比金剛石的耐熱性高出一倍，是刀具中耐熱比較好的，因此可用來高速車削。（3）化學穩定性好。CBN立方氮化硼刀片惰性高，與鐵系材料在1200~1300℃也不會發生化學反應，高溫切削時不會出現急劇磨損現象。（4）熱導性好。CBN立方氮化硼刀片的熱導性好，**高于高速鋼和硬質合金，并且隨著切削速度的提高，導熱系數也會隨之增加，有利于降低切削區溫度，減少擴散磨損。（5）摩擦系數低。CBN立方氮化硼刀片的摩擦系數較低，切削時產生的切削力小，可有效提高表面質量。歐美CNC刀具金剛石是目前已知礦物中硬度和熱傳導性都比較好的物質是制作刀具的理想材料。

使用鉆頭需要注意：1.鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。2.使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。4.某些數控鉆床使用定位環某些數控鉆床則不使用定位環，PCBAOEM代工代料如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。6。要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。8.要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產生斷鉆和偏孔。9.鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

機械加工中所需要的各類刀具都有相關的型號、規格，確定了刀具的安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等。但在生產有些特殊零件時，機械加工過程中經常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況，通用的刀具不能滿足產品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標刀具，非標刀具是根據零件的加工特性，特別設計制造的刀具，能提高生產效率，綜合降低成本。2因此，非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到一些工件的表面幾何形狀復雜特殊、工件進行過熱處理而硬度增大、工件為不銹鋼等容易粘刀、被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計。3非標刀具可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。如果是表面粗糙度問題，可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現，如加大前、后角的度數會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度。刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。

 金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機磁盤、光學平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結晶各向異性，刀具價格昂貴。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質合金(WC基體)刀具的10~500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶金剛石復合片(PDC)性能和應用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復合材料等切削加工，逐漸替代硬質合金刀具。由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結金屬和石墨，其中粘結金屬以聚結態或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩定。金剛石厚膜刀具制備過程復雜，因金剛石與低熔點金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點焊料合金所浸潤。可焊性極差，難以制作復雜幾何形狀刀具。PCD成型鉆絞刀，可以省去粗加工刀具，直接一刀成型，為客戶節省了更多的加工時間。上海可轉位刀具

汽車零部件非標刀具HUB面銑刀。江蘇成型刀具供應商

PCD刀具是一種采用多晶立方體碳化硅（PolycrystallineDiamond，簡稱PCD）作為刀具切削部分的刀具。PCD是一種人工合成的超硬材料，具有極高的硬度和耐磨性，被廣泛應用于切削加工領域。PCD刀具具有以下特點：1.高硬度：PCD刀具的硬度比傳統的硬質合金刀具高出數倍，能夠在高速切削中保持刀具的穩定性和耐磨性。它能夠在切削過程中保持刀具的尖銳度和切削效率。2.耐磨性：PCD刀具具有優異的耐磨性能，能夠在長時間的切削過程中保持刀具的切削性能。它能夠有效延長刀具的使用壽命，減少刀具更換的頻率。3.高熱導性：PCD刀具具有良好的熱導性，能夠迅速將切削過程中產生的熱量散發出去，保持刀具的穩定性和切削效率。它能夠減少切削過程中的熱變形和刀具磨損。4.高精度：PCD刀具能夠實現高精度的切削加工，能夠滿足對工件表面質量和尺寸精度要求較高的加工需求。它能夠實現高速、高精度的切削加工，提高生產效率和產品質量。5.廣泛應用：PCD刀具廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等領域。它能夠切削各種材料，如鋁合金、鋼材、復合材料等，具有***的適用性。江蘇成型刀具供應商