干式切削PCBN刀具和PCD刀具一般都建議干式切削。目前國內外已經大規模投入使用CBN刀具和PCD刀具，這還得益于高速數控機床近20年來的快速發展，尤其是在汽車工業中，CBN刀具和PCD刀具已占據刀具市場份額的30%以上。CBN刀具和PCD刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的導熱性、低摩擦系統等優異的性能，非常適合汽車工業數控自動加工流水線上使用。PCBN刀具和PCD刀具的發展趨勢汽車工業是重要的國民經濟支柱之一，也是PCBN刀具和PCD刀具比較好的應用領域，淬火后的齒輪、軸承、汽車輪轂軸承單元、氣缸套、球籠萬向節、各種軸類零件、同步器齒轂、耐磨環等，鋁合金發動機缸體、缸套、活塞、輪轂、變速箱等，都要用到CBN刀具和PCD刀具，而且配合高速數控機床使用，加工時間能**縮短，提高加工效率。PCBN刀具和PCD刀具是較理想的切削刀具材料，是刀具材料的發展方向，因硬質合金材料不可再生、漸漸匱乏，所以CBN刀具和PCD刀具材料會在更多領域實現替代。天然金剛石刀具是超精密切削加工理想的工具。天津CNC刀具

    硬質合金刀具是一種常用的切削工具，具有以下獨特之處：高硬度：硬質合金刀具通常由鎢鈷合金制成，鎢鈷合金中的碳化鎢具有極高的硬度，可達到1500-2000HV。這使得硬質合金刀具能夠在高速切削中保持較長時間的刀具壽命。耐磨性：硬質合金刀具具有優異的耐磨性，能夠在切削過程中抵抗刀具與工件之間的摩擦和磨損。這使得硬質合金刀具適用于加工硬度較高的材料，如鋼、鑄鐵、不銹鋼等。抗斷裂性：硬質合金刀具具有較高的抗斷裂性，能夠在切削過程中承受較大的切削力和沖擊力，不易斷裂。這使得硬質合金刀具能夠適應高速切削和重切削的需求。熱穩定性：硬質合金刀具具有較好的熱穩定性，能夠在高溫切削條件下保持較長時間的刀具壽命。這使得硬質合金刀具適用于高速切削和高溫切削的應用領域。刀具形狀多樣：硬質合金刀具可以根據不同的加工需求和工件形狀設計成各種形狀，如銑刀、鉆頭、車刀、螺紋刀等。這使得硬質合金刀具能夠滿足不同加工操作的需求。總的來說，硬質合金刀具具有高硬度、耐磨性、抗斷裂性和熱穩定性等獨特之處，使其成為廣泛應用于金屬切削加工領域的重要切削工具。 寧波金剛石刀具加工過程中，需要對刀具的材質、刀口的幾何形狀、幾何角度等，進行針對性的設計。

  PCD鉸刀，在孔加工領域有著舉足輕重的地位，因其確保孔的終加工精度要求，在孔加工領域，PCD鉸刀都是需要加工精度比較高的孔，在零件加工中，也是容易出現加工不良問題，PCD鉸刀在汽車配件領域，應用及其，因其壽命，和加工的后的光潔度較高，在汽車配件加工中，也是常見的刀具，一般加工定位孔，或者精度比較高的裝配孔。PCD成型鉸刀PCD成型刀，包含PCD成型銑刀，PCD成型鉸刀，以及PCD成型鉆頭，孔的成型加工，越來越被機械加工領域的工程師們接受，因其縮短了加工節拍，又節約了刀具成本，同時PCD成型刀又能提高加工效率，在有色金屬加工領域，尤其是變速箱，發動機等零件加工中，逐漸得到推廣，PCD成型刀，也被稱為孔加工刀具高度復合刀具，尤其在加工鋁合金多階梯孔，PCD成型鉆絞刀，可以省去粗加工刀具，直接一刀成型，為客戶節省了更多的加工時間。

  天然金剛石具有硬度高、耐磨損、磨擦系數小、導熱性好等優良特性，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料，使用天然單晶PCD刀具對精密超精密零件進行切削，始于50年代末期。后來發展要求加工非球面曲面反射鏡，再發展要求加工大型反射鏡。要求很高的形狀精度和很小的表面粗糙度。目前，天然單晶金剛石刀具的使用已經相當成熟，但是由于其產量低，價格昂貴，加上人造金剛石的出現，天然單晶金剛石刀具在精密加工領域的使用量的增加趨勢有所減弱，幾種人造金剛石以其良好的性能價格比和逐步成熟的使用技術，已經逐步占領了要求相對較低的精密加工市場。金剛石優異性能決定了它在機加工中的廣泛應用。加工難加工的有色金屬在加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，這些材料粘附刀具，不宜加工。利用金剛石的摩擦系數低、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結在一起。由于金剛石的彈性模量大，在切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，使切削過程在小變形下完成，可以提高切削的表面質量。加工難加工的非金屬材料加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質碳纖維/環氧樹脂復合材料時。粗加工合金鑄鐵時，刀具必須經受鑄造工藝遺留下來的表面裂紋、殘砂和其它原有表面不連續所引起的斷續切削。

薄膜涂層刀具（1）薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于SiN4系陶瓷、WC+Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產生的熱應力小，因此可作為刀體的基體材料。WC+Co系硬質合金中，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co)。（2）化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體***，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。（3）金剛石薄膜的優點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。汽車零部件非標刀具HUB面銑刀。金剛石刀具

非標刀具有很多，例如合金銑刀、合金鉆頭、合金鉸刀等。天津CNC刀具

FMP-BE可轉位面銑刀非標定制，主要用于結構復雜且對刀具直徑 長度或者剛性有特殊要求的場合。可以靈活完成型腔 方肩及端面加工要求。定制FMP-BE可位面銑刀的特點主要有：1.鋁合金和鋼雙金屬設計，重量輕強度高，壽命一般是常規鋁合金刀盤的數倍2.預定位面可使刀片快速定位，定位精度可達0.02mm，滿足沒有預調設備的客戶使用。3.調節結構簡潔易用，可用在0.1mm范圍內進行微調，整盤刀片可輕松調節到0.002mm以內精度。4.刀片安裝簡單，可裝不同主偏角刀片。5.刀片采用定位面和后刀面分離設計，定位基準單一 長效。6.刀片雙頭化設計，可重復修磨，經濟實用。7.刀片多種刃口形式和主偏角設計，不同刀片組合可以滿足端面銑削 方肩銑削的各種工況需求。天津CNC刀具