CBN刀具是一種采用立方氮化硼(CubicBoronNitride,簡稱CBN)作為刀具切削部分的刀具。CBN是一種人工合成的超硬材料,具有極高的硬度和耐磨性,被廣泛應用于切削加工領域。CBN刀具具有以下主要用途:高硬材料加工:CBN刀具適用于加工高硬度材料,如硬質合金、高速鋼、工具鋼等。它能夠在高速切削中保持刀具的穩定性和耐磨性,實現高效率的切削加工。硬脆材料加工:CBN刀具適用于加工硬脆材料,如陶瓷、玻璃、石英等。它能夠實現高精度的切削加工,保持工件的表面質量和尺寸精度。高溫合金加工:CBN刀具適用于加工高溫合金,如鈦合金、鎳基合金等。它能夠在高溫環境下保持刀具的穩定性和切削效率,實現高效率的切削加工。精密加工:CBN刀具適用于精密加工領域,如模具加工、航空航天零部件加工等。它能夠實現高精度的切削加工,滿足對工件表面質量和尺寸精度要求較高的加工需求。高速切削:CBN刀具適用于高速切削加工,能夠實現高速、高效的切削加工。它能夠在高速切削中保持刀具的穩定性和切削效率,提高生產效率和產品質量。金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬,以及特殊零件的超精密鏡面加工。國產可轉位刀具供應商
復合材料相比于其它材料具有質量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕等特性,成為航空航天領域的理想材料。隨著航空航天復合材料的廣泛應用,如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工是一個非常重要的問題。航空航天制造業廣泛應用的刀具材料主要有硬質合金和PCD刀具材料,其中,PCD刀具材料所占比重越來越大,在當今的航空制造中兩者成為航空航天業刀具發展中的主導刀具,應用范圍相當。PCD刀具于1973年在美國開始應用。自汽車工業應用PCD刀具以來,PCD刀具在北美汽車工業中的使用量高速增長。美國汽車公司使用PCD刀具加工的主要對象是發動機的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領域,包括階梯復合刀具,鑄鋁及鋁合金加工絲錐,各種高精度孔復合絞刀,復合鉆頭,大倍徑鉆頭,高難度材料加工鉆頭等等。國內汽車企業如一汽大眾,已使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂)。安徽可轉位刀具廠家致力于為客戶提供穩定品質成型刀具。
CBN刀具和PCD刀具是兩種不同的刀具,它們在材料組成、硬度、耐磨性和適用范圍等方面存在一些區別。材料組成:CBN刀具:CBN刀具的切削刃采用立方氮化硼(CubicBoronNitride)材料,由硼和氮原子組成的晶體結構。PCD刀具:PCD刀具的切削刃采用聚晶金剛石(PolycrystallineDiamond)材料,由許多微小金剛石顆粒通過高溫高壓工藝合成而成。硬度:CBN刀具:CBN刀具具有類似金剛石的硬度,比PCD刀具稍低,但仍然非常高。PCD刀具:PCD刀具的硬度比CBN刀具高幾倍,是目前硬度比較高的刀具材料之一。耐磨性:CBN刀具:CBN刀具具有極高的耐磨性,能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度。PCD刀具:PCD刀具也具有極高的耐磨性,能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度。適用范圍:CBN刀具:CBN刀具適用于加工硬質材料,如高速鋼、工具鋼、鑄鐵、熱處理鋼等。PCD刀具:PCD刀具適用于加工各種材料,包括鋁合金、銅合金、鈦合金、復合材料等。總體而言,CBN刀具適用于加工硬質材料,而PCD刀具適用于加工各種材料。CBN刀具的硬度類似金剛石,適用于高硬度材料的加工,而PCD刀具的硬度更高,適用于***的材料加工。此外,CBN刀具和PCD刀具在價格上也存在一定差異,CBN刀具相對較貴。因此。
CBN刀具是指使用立方氮化硼(CubicBoronNitride)作為刀具切削刃的一種刀具。CBN是一種由氮化硼晶體合成而成的材料,具有極高的硬度和耐磨性。CBN刀具之所以被稱為CBN刀具,是因為其刀具切削刃采用了立方氮化硼材料。立方氮化硼是一種由硼和氮原子組成的晶體結構,具有類似金剛石的硬度和耐磨性,但在高溫下更加穩定。CBN刀具具有以下特點:高硬度:CBN刀具的硬度比傳統的硬質合金刀具高幾倍,能夠在高速切削中保持刀具的尖銳度和耐磨性。耐磨性:CBN刀具的切削刃具有極高的耐磨性,能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度,減少刀具更換的頻率。優異的導熱性:CBN刀具具有良好的導熱性能,能夠迅速將切削過程中產生的熱量散發出去,減少刀具的熱膨脹和變形。適用范圍廣:CBN刀具適用于加工硬質材料,如高速鋼、工具鋼、鑄鐵、熱處理鋼等,具有***的應用領域。總之,CBN刀具之所以被稱為CBN刀具,是因為其刀具切削刃采用了立方氮化硼材料,具有高硬度、耐磨性和導熱性等優點,適用于加工硬質材料。 PCD刀具就是聚晶金剛石刀具,PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具,都是人工合成的聚晶產品。
數控刀具在高性能、高精度的數控機床上應用,為取得穩定和良好的加工效率,一般對數控刀具從設計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面。(1)高精度的制造質量為穩定加工出高精度的零件表面,因而對刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求,特別是可轉位刀具,為確保刀片刀尖(切削刃)在轉位后尺寸的重復精度,刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度須嚴格給予保證,同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量,基面加工精度也應保證。(2)刀具結構的優化先進的刀具結構能**提高切削效率,如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構,硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構,而如內冷卻結構,則是一般普通機床無法應用的。(3)刀具***材料的廣泛應用為延長刀具使用壽命,提高刀具強度,很多數控刀具的刀體材料都采用了**度合金鋼,并進行熱處理(如氮化等表面處理),使其能適用于大切削用量,且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上。致力于為客戶提供穩定品質的加工中心刀具。螺紋刀具材料
PCD刀具又叫人造聚晶金剛石,所以可以叫金剛石PCD刀具,一般用于有色金屬加工。國產可轉位刀具供應商
非標鉆頭具有一個或者多個刀齒,是用來切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉刀具。在經過絞刀加工后的孔,可以獲得準確的尺寸和形狀。非標鉆頭鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔,能夠提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工或半精加工的刀具。同時,它的加工余量一般很小。我司采用先進的全磨制工藝,所有材料選用真空淬火技術,保證了產品的質量。采用先進的數控機床加工,具有效率高質量好,生產周期短,交貨快的特點。國產可轉位刀具供應商