在機床技術不斷朝著高速,高效,智能化方向發展的同時,也推動著夾具技術朝著高精,模塊,通用的方向發展.隨著現代社會的發展,人們對加工功能,加工質量都有更高的要求,加工夾具的種類也在逐漸增多.在機械加工中必須做到精細的測量和定位,同時科學設計液壓夾具才能保證生產效率以及產品質量因此,必須加強工裝夾具的定位科學設計方法研究力度,這樣才能保障機械加工的生產效率。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產；有利于擴大機床工藝范圍，實現“一機多用”。液壓夾具的工作原理和構成，精密夾具。江蘇組合液壓夾具

液壓螺母的有點1、適用于各種震動、快速轉動、大力量設備和狹窄空間;2、經濟高效、重量輕、精度高;3、可配手動液壓泵、氣動液壓泵和電動液壓泵;4、多個液壓螺母可同時使用;;5、不必使用量表，而能借由結構設計中的量測環，精確而穩定的直接測出軸承所需的軸向逼進距離;6、安裝與拆卸退卸套時，可使用同一規格的液壓螺母，這是附量表或掛連結塊等專利設計的液壓螺母無法具備的;7、利用量測環附加螺絲來分解螺母更換損壞O形環，比通用設計節省時間與零件成本;8、可安裝密封軸承，無需量測軸承內部間隙來確定軸承的軸向逼進量。歐美液壓夾具聯系方式具是數控加工中心的一個組成部分，根據加工產品的不同，對夾具的要求也會不同，需要使用對應的夾具。

夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具在電子廠商使用也是非常高的，在生產中為了提高生產效率和產品質量，在生產的中段和后段就常用工裝夾具來進行功能測試或者輔助裝配（能裝配出固定的外形及高度等）。實際在電子生產制造廠中的用途是非常廣，因為是非標定制的，所以只有想不到而沒有做不到的。

液壓卡盤夾不緊的原因1.卡盤軟爪行程不足。導致夾持不到形成范圍之內。

解決辦法：重新調整卡爪的行程刀夾持工件的位置，例如卡爪往前調或往后調。

2.車床切削力過大，轉速過高，導致卡盤夾不緊工件；

解決辦法：重新給車床調整切削參數，適當降低主軸轉速和切削力。

3.液壓卡盤內部有殘留物，如鐵削等異物影響卡爪行程，導致卡盤夾不緊工件；

解決辦法：拆卸卡盤，并清洗卡盤內部的殘留物，保證卡盤卡爪運行順暢，同時還需要給卡盤打上潤滑油脂，保證卡盤的使用精度和壽命。

4.卡盤卡爪的基爪有磨損；

解決辦法：拆下基爪查看磨損情況，如果磨損嚴重的及時跟換。

5.受拉桿行程控制，例如拉桿松動。

解決辦法：檢查卡盤各個零件是否正常到位。 液脹夾具的比較大允許膨脹量不大于夾持直徑的3%。

液壓螺母用于需常常拆裝的螺栓;超大螺栓的預緊;大型工件的鎖緊等場合。并可做液壓過盈銜接拆裝東西。在錐形軸或軸套上設備或拆開軸承,通常是既困難又耗時的工程。使用液壓螺母.能夠進步工作效率，減少此類問題。其原理是液壓油被高壓油泵輸入螺母中產生推進活塞的力.滿意設備或拆開軸承--毫不費力，既準確又安全。液壓螺母工作原理是利用超高壓油在軸上產生一個推力和軸套上產生一個張力,使軸和軸套受力均勻的連接在一起。提高工作效率。液壓夾具系重要特點是可實現非常高的定位精度。關鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。安徽花鍵卡簧液壓夾具

加工時間長的工件，一般會使用液壓夾具，并在加工時對內部泄漏進行補償，以防止夾具松動。江蘇組合液壓夾具

上海每卓實業有限公司在選用夾具時，通常有著特定的選用原則。需要考慮的要素主要由以下幾點，分別是：1、產品的生產批量；2、產品的生產效率；3、產品的質量保證及經濟性等。有需求的企業客戶在選擇使用時可參照以下原則：一，在生產量較小或研發制作時，應采用組合夾具，只有在組合夾具無法解決工件裝夾時才可放棄。二，小批量或成批生產時可采用夾具，但應盡量簡單。三，在生產批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。江蘇組合液壓夾具