金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機磁盤、光學平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結(jié)晶各向異性，刀具價格昂貴。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質(zhì)合金(WC基體)刀具的10~500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復(fù)合材料、木材等非金屬材料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)性能和應(yīng)用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復(fù)合材料等切削加工，逐漸替代硬質(zhì)合金刀具。由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結(jié)金屬和石墨，其中粘結(jié)金屬以聚結(jié)態(tài)或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩(wěn)定。金剛石厚膜刀具制備過程復(fù)雜，因金剛石與低熔點金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點焊料合金所浸潤。可焊性極差，難以制作復(fù)雜幾何形狀刀具。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的硬質(zhì)合金刀具。銑刀刀具
CBN刀具是指使用立方氮化硼（CubicBoronNitride）作為刀具切削刃的一種刀具。CBN是一種由氮化硼晶體合成而成的材料，具有極高的硬度和耐磨性。CBN刀具之所以被稱為CBN刀具，是因為其刀具切削刃采用了立方氮化硼材料。立方氮化硼是一種由硼和氮原子組成的晶體結(jié)構(gòu)，具有類似金剛石的硬度和耐磨性，但在高溫下更加穩(wěn)定。CBN刀具具有以下特點：高硬度：CBN刀具的硬度比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具高幾倍，能夠在高速切削中保持刀具的尖銳度和耐磨性。耐磨性：CBN刀具的切削刃具有極高的耐磨性，能夠在切削過程中長時間保持刀具的鋒利度，減少刀具更換的頻率。優(yōu)異的導(dǎo)熱性：CBN刀具具有良好的導(dǎo)熱性能，能夠迅速將切削過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，減少刀具的熱膨脹和變形。適用范圍廣：CBN刀具適用于加工硬質(zhì)材料，如高速鋼、工具鋼、鑄鐵、熱處理鋼等，具有***的應(yīng)用領(lǐng)域。總之，CBN刀具之所以被稱為CBN刀具，是因為其刀具切削刃采用了立方氮化硼材料，具有高硬度、耐磨性和導(dǎo)熱性等優(yōu)點，適用于加工硬質(zhì)材料。 成型刀具定制致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的車床刀具。
PCD刀具是一種采用多晶立方體碳化硅（PolycrystallineDiamond，簡稱PCD）作為刀具切削部分的刀具。PCD是一種人工合成的超硬材料，具有極高的硬度和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于切削加工領(lǐng)域。PCD刀具具有以下特點：1.高硬度：PCD刀具的硬度比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具高出數(shù)倍，能夠在高速切削中保持刀具的穩(wěn)定性和耐磨性。它能夠在切削過程中保持刀具的尖銳度和切削效率。2.耐磨性：PCD刀具具有優(yōu)異的耐磨性能，能夠在長時間的切削過程中保持刀具的切削性能。它能夠有效延長刀具的使用壽命，減少刀具更換的頻率。3.高熱導(dǎo)性：PCD刀具具有良好的熱導(dǎo)性，能夠迅速將切削過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，保持刀具的穩(wěn)定性和切削效率。它能夠減少切削過程中的熱變形和刀具磨損。4.高精度：PCD刀具能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切削加工，能夠滿足對工件表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高的加工需求。它能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度的切削加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。5.廣泛應(yīng)用：PCD刀具廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等領(lǐng)域。它能夠切削各種材料，如鋁合金、鋼材、復(fù)合材料等，具有***的適用性。
復(fù)合材料相比于其它材料具有質(zhì)量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領(lǐng)域的理想材料。隨著航空航天復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質(zhì)量切削加工是一個非常重要的問題。航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有硬質(zhì)合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當今的航空制造中兩者成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展中的主導(dǎo)刀具，應(yīng)用范圍相當。PCD刀具于1973年在美國開始應(yīng)用。自汽車工業(yè)應(yīng)用PCD刀具以來，PCD刀具在北美汽車工業(yè)中的使用量高速增長。美國汽車公司使用PCD刀具加工的主要對象是發(fā)動機的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應(yīng)用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領(lǐng)域，包括階梯復(fù)合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔復(fù)合絞刀，復(fù)合鉆頭，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等。國內(nèi)汽車企業(yè)如一汽大眾，已使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂)。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的機加工刀具。
天然金剛石具有硬度高、耐磨損、磨擦系數(shù)小、導(dǎo)熱性好等優(yōu)良特性，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料，使用天然單晶PCD刀具對精密超精密零件進行切削，始于50年代末期。后來發(fā)展要求加工非球面曲面反射鏡，再發(fā)展要求加工大型反射鏡。要求很高的形狀精度和很小的表面粗糙度。目前，天然單晶金剛石刀具的使用已經(jīng)相當成熟，但是由于其產(chǎn)量低，價格昂貴，加上人造金剛石的出現(xiàn)，天然單晶金剛石刀具在精密加工領(lǐng)域的使用量的增加趨勢有所減弱，幾種人造金剛石以其良好的性能價格比和逐步成熟的使用技術(shù)，已經(jīng)逐步占領(lǐng)了要求相對較低的精密加工市場。金剛石優(yōu)異性能決定了它在機加工中的廣泛應(yīng)用。加工難加工的有色金屬在加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，這些材料粘附刀具，不宜加工。利用金剛石的摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結(jié)在一起。由于金剛石的彈性模量大，在切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，使切削過程在小變形下完成，可以提高切削的表面質(zhì)量。加工難加工的非金屬材料加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時。金剛石刀具具有硬度高，抗壓強度高，導(dǎo)熱性及耐磨性好等特點。江蘇數(shù)控加工刀具
非標刀具有很多，例如合金銑刀、合金鉆頭、合金鉸刀等。銑刀刀具
PCD鉸刀，在孔加工領(lǐng)域有著舉足輕重的地位，因其確保孔的終加工精度要求，在孔加工領(lǐng)域，PCD鉸刀都是需要加工精度比較高的孔，在零件加工中，也是容易出現(xiàn)加工不良問題，PCD鉸刀在汽車配件領(lǐng)域，應(yīng)用及其，因其壽命，和加工的后的光潔度較高，在汽車配件加工中，也是常見的刀具，一般加工定位孔，或者精度比較高的裝配孔。PCD成型鉸刀PCD成型刀，包含PCD成型銑刀，PCD成型鉸刀，以及PCD成型鉆頭，孔的成型加工，越來越被機械加工領(lǐng)域的工程師們接受，因其縮短了加工節(jié)拍，又節(jié)約了刀具成本，同時PCD成型刀又能提高加工效率，在有色金屬加工領(lǐng)域，尤其是變速箱，發(fā)動機等零件加工中，逐漸得到推廣，PCD成型刀，也被稱為孔加工刀具高度復(fù)合刀具，尤其在加工鋁合金多階梯孔，PCD成型鉆絞刀，可以省去粗加工刀具，直接一刀成型，為客戶節(jié)省了更多的加工時間。銑刀刀具