刀具在切削過程中會由于各種因素而磨損，縮短使用壽命。合理刃磨和使用刀具，延長刀具的使用壽命，降低加工成本，提高勞動生產率，保證產品的質量至關重要。當一把刀具使用一定時間后，它的刀刃會因磨損而變鈍，無法使用。經過重新刃磨以后，刀刃恢復了銳利，仍可繼續使用。這樣經過使用——磨損——刃磨幾個循環以后，刀具切削部分變無法使用，完全報廢了，刀具從刃磨開始一直磨損量達到磨損限度為止的總切削時間稱為刀具壽命。刀具磨損會縮短刀具使用壽命，損壞工件表...首先、刀具材料刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；這樣可以延長刀具的使用壽命。鋁合金及有色金屬適用金剛石PCD刀具。浙江CBN刀具定制

數控刀具是一種通過計算機控制的切削工具，廣泛應用于機械加工領域。它是數控機床的重要組成部分，能夠實現高精度、高效率的切削加工。數控刀具具有以下特點：1.高精度：數控刀具采用先進的數控技術，能夠精確控制刀具的運動軌跡和切削參數，從而實現高精度的加工。它能夠在不同材料上進行精細加工，如鋁合金、鋼材等。2.高效率：數控刀具具有快速的切削速度和高效的加工能力，能夠大幅提高生產效率。它能夠自動化地完成復雜的切削任務，減少人工操作的時間和成本。3.多功能：數控刀具可以根據不同的加工需求進行多種切削操作，如銑削、鉆孔、鏜削等。它能夠實現多種切削方式的自動切換，提高加工的靈活性和多樣性。4.節能環保：數控刀具采用先進的節能技術，能夠減少能源的消耗和廢料的產生。它能夠通過優化切削參數和刀具材料的選擇，實現節能環保的加工過程。5.自動化控制：數控刀具通過計算機控制系統實現自動化的加工過程。它能夠根據預先設定的程序，自動調整刀具的運動軌跡和切削參數，實現高度自動化的加工操作。北京孔加工刀具致力于為客戶提供穩定品質的機加工刀具。

如果正確選擇切削用量、刀具幾何參數及其他加工條件，則PCBN是一種高效長壽命刀具，能創造很高的經濟效益，但如果使用方法不當，則會造成很大的浪費。雖然PCBN刀具材料的價格相對硬質合金及陶瓷刀具的價格還偏高，但均攤到每個工件上的刀具成本卻低于其他材料刀具，采用先進切削加工工藝時，若將磨削機床等設備投資攤入生產成本，則PCBN刀具的使用會帶來更大經濟效益。對一般中小企業來說，精加工工序的磨削加工始終是制造過程的瓶頸，若購置性能好的車床，采用PCBN刀具，應用以車代磨等先進切削加工工藝，即可節省設備投資、提高生產率，又可**增加加工過程的柔性。另外，由于人員費用的增大及環境保護方面的要求，大力推廣使用PCBN刀具，充分發揮其潛在效能，提高切削加工技術水平也是具有重要意義的。

非標鉆頭具有一個或者多個刀齒，是用來切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉刀具。在經過絞刀加工后的孔，可以獲得準確的尺寸和形狀。非標鉆頭鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔，能夠提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工或半精加工的刀具。同時，它的加工余量一般很小。我司采用先進的全磨制工藝，所有材料選用真空淬火技術，保證了產品的質量。采用先進的數控機床加工，具有效率高質量好，生產周期短，交貨快的特點。汽車零部件非標刀具HUB面銑刀。

使用高速鋼鉆頭時，如果對切削刃部(頂角，橫刃，前角，后角等)不作任何刃磨就使用，或者無目的、無要求的妄磨，這是不合理的使用。要物盡其用，必須按被加工材料的不同性質，對鉆頭進行不同的刃磨，這樣才能使鉆頭真正發揮應有的效能。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結構和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾，了解在鉆孔中所產生的問題，這樣才能有針對性地進行刃磨，解決問題。一、加工不同材料時所產生的問題和解決方法1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB)，強度低，脆性大，塑性變形小，導熱率較低，組織較松，切屑成粉碎狀，鉆頭的磨損幾乎全在后面上，外圓轉角處磨損***大，阻礙了刀具壽命和生產效率的提高。對于以上問題可采取下列辦法：a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉角處易磨損，那么就干脆先磨去而形成雙頂角，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍。b．適當加大后角。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦，提高鉆頭壽命。c．鉆削時要加大進給量，并適當降低切削速度，而不宜采用高轉速小進給量。d．如果采用冷卻液，切不可斷續使用，同時流量要適當，否則，量少和斷續將造成孔的局部硬化，而且粉末狀切屑研磨刃口也會加快鉆頭磨損CBN又叫聚晶立方氮化硼超硬刀具，用于精加工。北京孔加工刀具

汽車零部件非標刀具制動主缸PCD鉆锪刀。提高加工效率。浙江CBN刀具定制

   天然金剛石具有硬度高、耐磨損、磨擦系數小、導熱性好等優良特性，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料，使用天然單晶PCD刀具對精密超精密零件進行切削，始于50年代末期。后來發展要求加工非球面曲面反射鏡，再發展要求加工大型反射鏡。要求很高的形狀精度和很小的表面粗糙度。目前，天然單晶金剛石刀具的使用已經相當成熟，但是由于其產量低，價格昂貴，加上人造金剛石的出現，天然單晶金剛石刀具在精密加工領域的使用量的增加趨勢有所減弱，幾種人造金剛石以其良好的性能價格比和逐步成熟的使用技術，已經逐步占領了要求相對較低的精密加工市場。金剛石優異性能決定了它在機加工中的廣泛應用。加工難加工的有色金屬在加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，這些材料粘附刀具，不宜加工。利用金剛石的摩擦系數低、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結在一起。由于金剛石的彈性模量大，在切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，使切削過程在小變形下完成，可以提高切削的表面質量。加工難加工的非金屬材料加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質碳纖維/環氧樹脂復合材料時。浙江CBN刀具定制