CBN刀具是一種采用立方氮化硼（CubicBoronNitride，簡稱CBN）作為刀具切削部分的刀具。CBN是一種人工合成的超硬材料，具有極高的硬度和耐磨性，被廣泛應用于切削加工領域。CBN刀具具有以下主要用途：高硬材料加工：CBN刀具適用于加工高硬度材料，如硬質合金、高速鋼、工具鋼等。它能夠在高速切削中保持刀具的穩定性和耐磨性，實現高效率的切削加工。硬脆材料加工：CBN刀具適用于加工硬脆材料，如陶瓷、玻璃、石英等。它能夠實現高精度的切削加工，保持工件的表面質量和尺寸精度。高溫合金加工：CBN刀具適用于加工高溫合金，如鈦合金、鎳基合金等。它能夠在高溫環境下保持刀具的穩定性和切削效率，實現高效率的切削加工。精密加工：CBN刀具適用于精密加工領域，如模具加工、航空航天零部件加工等。它能夠實現高精度的切削加工，滿足對工件表面質量和尺寸精度要求較高的加工需求。高速切削：CBN刀具適用于高速切削加工，能夠實現高速、高效的切削加工。它能夠在高速切削中保持刀具的穩定性和切削效率，提高生產效率和產品質量。致力于為客戶提供穩定品質的金剛石刀具。上海車床刀具廠家

  超硬材料具有優異的機械性能、物理性能和其他性能，其中有些性能很適合于刀具。具有很高的硬度天然金剛石的硬度達10000HV;CBN的硬度達7500HV。與其他硬物質相比，SiC硬度為3000~3500HV，A12O3為2700HV，TiC為2900~3200HV，WC為2000HV，Si3N4為2700~3200HV;作為刀具材料用的硬質合金，其硬度*為1100~1800HV。具有很好的導熱性天然金剛石的熱導率達2000W/m-1*K-1，CBN的熱導率達1300W/m-1/K-1。紫銅的導熱性很好，其熱導率*為393W/m-1*K-1;純鋁為226W/m-1*K-1，故金剛石與CBN的熱導率分別是紫銅的5倍和，是純鋁的8倍和5倍。硬質合金的熱導率*為35~75W/m-1*K-1。具有很高的楊氏模量天然金剛石的楊氏模量達1000GPa，CBN的楊氏模量在720GPa。而SiC、Al2O3、WC、TiC的楊氏模量*分別為390、350、650、330GPa。物質的楊氏模量大就是剛性好。具有很小的熱膨脹天然金剛石的線膨脹系數為1×10-6/K，CBN的線膨脹系數為()×10-6/K。而硬質合金的線膨脹系數為(5~7)×10-6/K。具有較小的密度天然金剛石的密度為，CBN的密度為。與Al2O3、Si3N4的密度接近。具有較低的斷裂韌性天然金剛石的斷裂韌性為。陶瓷刀具材料的斷裂韌性在各種刀具材料中是屬于較低者，然尚能達7~9MPa?。日韓銑刀刀具定制致力于為客戶提供穩定品質成型刀具。

    螺紋刀具和PCD刀具是兩種常用的切削工具，它們在不同的應用場景下具有不同的優點。螺紋刀具的優點：螺紋刀具通常由高速鋼或硬質合金制成，具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工較硬的材料。螺紋刀具的刀具結構相對簡單，易于加工和維護，成本較低。螺紋刀具的刀具形狀多樣，可以滿足不同螺紋規格和形狀的加工需求。PCD刀具的優點：PCD刀具采用多晶立方體結構的人工合成金剛石刀片，具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工硬度較高的材料，如鋁合金、復合材料等。PCD刀具具有優異的切削性能，能夠實現高速、高效的加工，提高生產效率。PCD刀具的刀片具有較長的使用壽命，減少了刀具更換的頻率和生產停機時間。PCD刀具的刀片表面光滑，不易粘附切削材料，減少了切削力和熱量的產生，提高了加工質量和表面光潔度。總的來說，螺紋刀具適用于一般的螺紋加工需求，成本較低；而PCD刀具適用于高硬度材料的加工，具有高效、耐磨的特點，但成本較高。選擇何種刀具應根據具體的加工要求和材料特性來決定。

PCBN制成的刀具**適應于硬零件的切削加工。實際上，被加工零件硬度的下限是45HRC。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產生刀痕。在粗加工中，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度，在4.76～6.4mm的范圍內變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達2134m/min內變化。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用剛性非常好的工具、夾具、主軸和機床。恰當的PCBN刀具精加工切削速度隨著工件材料、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而***變化。例如，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化鋼時，以0.51mm的切削深度達到183m/min的切削速度;進給量為0.05～O.1mm/r可以加工出較低的表面粗糙度；材料越硬要求的切削速度越高。但是，切削速度大于約198m/min時，將導致過度磨損。加工普通鑄鐵可以用非常高的切削速度。刀尖形PCBN刀具無論是用于粗加下還是精加工都是既經濟又可靠的。但是在有此場合要求使用整體刀具和全斷面形刀具。粗鏜帶有鑄造毛刺的氣缸襯里的中間部位，就是一個典型的例子。致力于為客戶提供穩定品質的數控機床加工用銑刀刀具。

   由于經濟與環保方面的原因，近幾年干切削加工方法已成為機械制造領域中的重點研究課題。我們首先來看一下濕切工藝由于使用切削液帶來的問題：（1）長期暴露在空氣中或切削加工中由切削熱造成的切削液霧狀揮發，容易污染環境、危害操作者健康，切削液中的硫、氯等添加劑危害更大，影響加工表面質量；（2）切削液的使用影響加工成本，據統計，切削液占生產成本的15%，而刀具費用*占3%～4%；（3）切削液的滲漏、溢出會污染環境，易發生安全、質量事故；（4）切削液的傳輸、回收、過濾等裝置及其維護費用較高，增加了生產成本。由于以上原因，干切削加工工藝已在西方工業發達國家有了相當的應用。由美國Makino公司推薦的“紅月牙”(RedCrescent)干切工藝，既可以充分發揮刀具的切削性能，與濕切相比又能**提高生產率。其機理是由于切削速度很高，產生的熱量聚集于刀具前部，使切削區附近材料達到紅熱狀態，屈服強度下降，進而達到提高切削效率的效果。采用紅月牙干切削工藝的前提條件是在較高切削溫度下，被切材料強度有明顯下降，變得易切削，而刀具材料的強度在同樣狀態下要有較好的紅硬性及熱穩定性，還要有較好的耐磨性和抗粘結性。CBN刀具可以實現精車代磨，使被加工工件獲得較高加工精度和較好表面質量的同時也使生產效率提高。日韓銑刀刀具定制

根據制造發展的需要，多功能復合刀具、高速高效的非標刀具即將成為主流。上海車床刀具廠家

刀具是數控加工中必不可少的東西，它不僅可以切削工件、切除切屑，還能對工件的尺度和外表進行精確的丈量。在數控車床加工時，因為零件形狀復雜多樣，需要根據不同零件的特色來選擇不同的刀具。因此非標刀具的使用越來越***了。下面就給大家介紹一下非標刀具的分類以及其特色：非標準（定制）型刀具有哪些類型？1、通用型：通用型的特色是使用面廣，價格低；2、**型：如螺紋刀片、銑削刀片等；3、特殊型：包含各種超硬材料制造的刀片和陶瓷刀片等；4、組合性：將兩種以上不同類型的刀片組合起來使用；5、復合性：將多種類型的刀片復合在一起使用。上海車床刀具廠家