銑刀盡量選擇大的背帶刀的量，再選擇更大的進(jìn)給量。一是經(jīng)過查手冊(cè)，能夠查進(jìn)給量、切削速度、刀具的運(yùn)用時(shí)間。手冊(cè)中的數(shù)據(jù)只能作為參考。手冊(cè)中的數(shù)據(jù)是經(jīng)過在特定條件下停止切削實(shí)驗(yàn)制造的數(shù)學(xué)模型。詳細(xì)運(yùn)用條件和實(shí)驗(yàn)條件與我們的實(shí)踐運(yùn)用狀況不同。必需依據(jù)實(shí)踐加工狀況停止一定的修正，同時(shí)在反復(fù)運(yùn)用中，依據(jù)加工狀況恰當(dāng)調(diào)整加工效果，以取得***佳的切削運(yùn)用量。二查閱刀具制造商的產(chǎn)品畫冊(cè)。產(chǎn)品畫冊(cè)在引見產(chǎn)品的同時(shí)，引薦相應(yīng)的切削速度和進(jìn)給量。也會(huì)特別闡明運(yùn)用時(shí)也必需依據(jù)實(shí)踐狀況停止調(diào)整。三切削實(shí)驗(yàn)。該辦法能夠得到合理的切削量，同時(shí)也是本錢比擬高的。假如加工訂單量不大，不倡議嘗試。實(shí)驗(yàn)條件盡量與實(shí)踐狀況相同，得到的切削量比擬精確天然金剛石刀具是超精密切削加工理想的工具。PCD刀具定制

機(jī)械加工進(jìn)程中經(jīng)常會(huì)遇到一些難以用規(guī)范刀具進(jìn)行加工的狀況，因而，非標(biāo)刀具的制刁難機(jī)械切削加工十分重要。因?yàn)榻饘偾邢魇褂梅菢?biāo)刀具多見于銑加工，故對(duì)銑加工中非標(biāo)刀具的制作稍作介紹。因?yàn)橐?guī)范刀具的制作針對(duì)的是面廣量大的一般金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到工件進(jìn)行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等十分容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等狀況時(shí)，規(guī)范刀具就無法滿意加工的需求。所以在加工進(jìn)程中，需對(duì)刀具的質(zhì)料、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進(jìn)行針對(duì)性的規(guī)劃，可分為不需求專門訂制和需求專門訂制兩大類。不需求專門訂制的刀具主要是處理兩個(gè)問題，如尺度問題和表面粗糙度問題。浙江數(shù)控機(jī)床刀具定制刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。

FMP-BE可轉(zhuǎn)位面銑刀非標(biāo)定制，主要用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜且對(duì)刀具直徑 長度或者剛性有特殊要求的場(chǎng)合。可以靈活完成型腔 方肩及端面加工要求。定制FMP-BE可位面銑刀的特點(diǎn)主要有：1.鋁合金和鋼雙金屬設(shè)計(jì)，重量輕強(qiáng)度高，壽命一般是常規(guī)鋁合金刀盤的數(shù)倍2.預(yù)定位面可使刀片快速定位，定位精度可達(dá)0.02mm，滿足沒有預(yù)調(diào)設(shè)備的客戶使用。3.調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡潔易用，可用在0.1mm范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，整盤刀片可輕松調(diào)節(jié)到0.002mm以內(nèi)精度。4.刀片安裝簡單，可裝不同主偏角刀片。5.刀片采用定位面和后刀面分離設(shè)計(jì)，定位基準(zhǔn)單一 長效。6.刀片雙頭化設(shè)計(jì)，可重復(fù)修磨，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。7.刀片多種刃口形式和主偏角設(shè)計(jì)，不同刀片組合可以滿足端面銑削 方肩銑削的各種工況需求。

非標(biāo)刀片類:非標(biāo)PCD刀片、非標(biāo)CBN刀片、非標(biāo)螺紋刀片、非標(biāo)槽刀片、非標(biāo)車刀片、非標(biāo)銑刀片;2、焊接類:鉸刀、成型刀、鉆頭、螺紋刀具等;3、全體硬質(zhì)合金類:非標(biāo)鉆頭、非標(biāo)臺(tái)階鉆、非標(biāo)鉸刀、非標(biāo)銑刀、非標(biāo)成型刀、非標(biāo)階梯鉸刀、小零件刀具;4、舍棄式刀桿刀盤:非標(biāo)倒角鉆、非標(biāo)鉆、非標(biāo)臺(tái)階鉆、非標(biāo)成型刀、非標(biāo)成型刀、非標(biāo)鏜刀、各種非標(biāo)銑刀盤、各種非標(biāo)銑刀桿等等。此外,非標(biāo)刀具跟正常的硬質(zhì)合金刀具不同,打造非標(biāo)刀具運(yùn)用的資料也有必定的要求的。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的深孔刀具。

 金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機(jī)磁盤、光學(xué)平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結(jié)晶各向異性，刀具價(jià)格昂貴。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質(zhì)合金(WC基體)刀具的10~500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和耐磨性極強(qiáng)的纖維增塑材料、金屬基復(fù)合材料、木材等非金屬材料。切削加工時(shí)切削速度、進(jìn)給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)性能和應(yīng)用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復(fù)合材料等切削加工，逐漸替代硬質(zhì)合金刀具。由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結(jié)金屬和石墨，其中粘結(jié)金屬以聚結(jié)態(tài)或呈葉脈狀分布會(huì)減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩(wěn)定。金剛石厚膜刀具制備過程復(fù)雜，因金剛石與低熔點(diǎn)金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點(diǎn)焊料合金所浸潤。可焊性極差，難以制作復(fù)雜幾何形狀刀具。金剛石是目前已知礦物中硬度和熱傳導(dǎo)性都比較好的物質(zhì)是制作刀具的理想材料。浙江數(shù)控機(jī)床刀具定制

致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的車床刀具。PCD刀具定制

  復(fù)合材料相比于其它材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領(lǐng)域的理想材料。隨著航空航天復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工是一個(gè)非常重要的問題。航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有硬質(zhì)合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當(dāng)今的航空制造中兩者成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展中的主導(dǎo)刀具，應(yīng)用范圍相當(dāng)。PCD刀具于1973年在美國開始應(yīng)用。自汽車工業(yè)應(yīng)用PCD刀具以來，PCD刀具在北美汽車工業(yè)中的使用量高速增長。美國汽車公司使用PCD刀具加工的主要對(duì)象是發(fā)動(dòng)機(jī)的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應(yīng)用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領(lǐng)域，包括階梯復(fù)合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔復(fù)合絞刀，復(fù)合鉆頭，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等。國內(nèi)汽車企業(yè)如一汽大眾，已使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂)。PCD刀具定制