干法輥壓造粒機

對粉末產品進行顆粒強度加工，它的意義通常體現在哪些方面呢？

下面江蘇耀飛就和小編一起來了解一下吧。其意義主要體現在以下3個方面：1.減少粉塵污染，改善作業條件。2.滿足生產工藝要求，如增加孔隙率和比表面積，提高熱傳導率等。3.改善產品的物理性能（如流動性、透氣性、堆積密度），并避免在后續操作（干燥、篩分、測量）和使用過程（測量、配料等）中出現離析、脈動、結塊、橋接等不良影響，改善外觀和流動性，便于儲存和運輸，控制溶解度，控制孔隙率和比表面積等。為提高生產和使用過程自動化以及密閉操作創造條件。 (4)混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。鎮江融雪劑造粒機生產廠家

干法輥壓造粒機：輔助設備及人員配置少

干法輥壓造粒機采用干法輥軋技術，將含水率≤5%的粉狀物料壓縮成片或片劑，然后經過粉碎、篩分等工序，將塊狀物料制成符合使用要求的粒狀物料。特點：1.產品質量好，純度高2.操作簡單，能耗低3.成本低，輔助設備及人員配置少4.干粉直接造粒，無需后續干燥過程5.應用范圍廣，顆粒強度可自由調整6.自動化程度高，可實現連續生產

 江蘇耀飛干燥是專業生產化工機械設備的企業，專業生產干燥、干法輥壓造粒成套設備。適用于鉀鹽、復合肥、氯化鉀、融雪劑等行業。主要產品有干法輥壓造粒機、干燥機。 淮北脫硫石膏干法造粒機公司. 可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的。

輥壓造粒機的優點

輥壓造粒機是肥料造粒的主要設備之一。可用于輥壓造粒肥料生產線的造粒過程中，是粉末造粒的主要方法。輥壓造粒機將物料擠出成顆粒狀，造粒前不噴水，造粒后干燥并冷卻。造粒率為90％。生產過程是環保且高度自動化的。與圓盤造粒生產工藝或滾筒造粒生產工藝相比，節省了干燥和冷卻系統，減少了輸送設備，減少了工廠面積，并減少了燃料和動力的消耗。而且肥料不加熱，減少了養分的流失。輥壓造粒機的輥磨損是主要問題。使用一段時間后，輥子表面會磨損或損壞。輥表面受損后，顆粒的壓實效果變差，顆粒的密度降低，成品的產量降低。因此，使用輥壓造粒機的關鍵是定期檢查輥的表面狀態，及時維護并確保造粒機的穩定高效運行。

干法輥壓造粒機脫氣原理介紹粉狀物料由振動料斗經定量送料器；在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧型槽內；兩個軋輥在一對相互齒合的齒輪傳動下反向等速轉動；粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片；料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下；少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬人時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要的顆粒產品；篩下細粉返回振動料斗循環制粒。干法輥壓造粒機是指將干粉物料制成顆粒狀產品的設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。二是當混合物被吹動或流化時，隨著粒度和密度的不同相應發生分離。

如何使用干法造粒機以及作用有哪些

干粉造粒機使用要求：1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機變速，攪拌槳速度范圍為30到500，切碎刀速度范圍為300到3000rpm，能變頻調速，并能設定顯示。2、對雙速簡易式控制，控制上帶起動、急仃、停止開關和故障顯示，并有電流顯示和二檔電機變速顯示。當放料閥或排水口關閉時，攪拌漿與切碎刀的電機才能運轉，反之亦然。此外，只有當放料閥關閉時，才能進入清洗工序。3、電器控制應有自我保護功能，防止因誤操作而可能給干法造粒機帶來的損壞，其中包括主電機故障保護及緊急停止保護。對配置的話，應PL+觸摸式彩色液晶面板控制，界面設計分為手動試運行操作界面和正常運轉操作界面，并有良好人機對話界面。干法造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過程是經過粒化核的產生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒。再經過干燥處理后，即成為粒化料，也稱固結成型。干法造粒機主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。 本機有送料機構、壓片機構、液壓機構、機架和電氣控制等部件組成。宿遷氯化銨造粒機公司

固體顆粒的混合物有動態特征，即使物料在倉內或袋內明顯地處于靜止狀態時。鎮江融雪劑造粒機生產廠家

干法造粒機對于物料的處理有很好的節約性

干法造粒機主要依靠機器的物理力來處理物料。本機提供了巨大的壓力或壓縮力，可使物料顆粒粘結在一起，結塊穩定，具有良好的外觀和流動性。由于不發生化學反應，顆粒產品適合運輸和儲存。比較好的品質的干燥制粒機將使干燥制粒過程更加簡單、高效。干法造粒機是用來形成顆粒而不使用液體溶液，因為被造粒的產品可能是敏感的濕熱。在沒有水分的情況下形成顆粒需要壓實和粉狀。在此過程中，原粉顆粒在高壓下聚集。主要有兩個過程。大片劑是在重型壓片機中生產的，或者粉末被擠壓在兩個滾筒之間生產出一片材料。在這兩種情況下，適當的研磨技術被用來打破這些中間體，以產生一個顆粒狀的材料，通常是篩選，以分離所需的顆粒大小。未使用的纖維材料可以重新處理以避免浪費。 鎮江融雪劑造粒機生產廠家

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