干法輥壓造粒機的工作過程和特點

干法輥壓造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。1、物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證，干粉直接造粒，無需后續干燥過程、更有利于現有生產流程的銜接和改造。2、顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為明顯。尤其適合于增加產品堆積比重的場合，適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。3、結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。 ⑥每半年給軸承添加黃油，其量不超過軸承空間的2/3。安慶氯化銨造粒機公司

干法輥壓造粒機操作技能

5.定期添加黃油和潤滑油，可以有效提高機器效率。6.在啟動和關閉機器之前，請使用潤滑材料清潔模具。7.當造粒機卡住時，請立即停止運轉。找到故障原因并進行調整后，重新啟動。8.定期檢查機器，及時更換易損件。掌握這些操作技能，不僅可以有效提法輥壓造粒機的使用效率，而且可以延長其使用壽命。如果還有任何疑問，請立即咨詢我們！需要干法造粒機，請聯系江蘇耀飛干燥科技有限公司。一家專業制造造粒機廠家。 嘉興鉀肥造粒機公司在材料直接形成粉末顆粒的新設備，結構合理，性能穩定可靠，維護方便使用結晶水。

了解干法輥壓制粒機的相關知識

干法輥壓制粒機知識由于環保的要求和生產過程自動化的不斷提高，粉末造粒技術作為粉末顆粒加工處理的重要分支之一的重要性日益凸顯，粉狀產品粒狀化已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢。干法輥壓制粒機采用干法碾壓技術，將含水率≤5%的粉狀物料壓制成片或片劑，然后經過破碎、篩分等工序，使塊狀物料成為符合應用要求的顆粒。干法輥壓制粒機主要依靠外部壓力的方式來迫使物料通過兩個相對轉動的輥縫，以壓縮成層狀顆粒。在輥壓過程中，物料的真實密度可以增加1.5～3倍，從而達到一定的顆粒強度要求。我們可根據客戶要求設計干法輥壓制粒機。同時，如果您想獲得質優價廉的干法輥壓制粒機，我們將是您明智的選擇，因為我們的產品是由我們自己的制粒機工廠制造的。

介紹干法輥壓造粒機工作能力1、粘合劑分布均勻，間歇時間短，清洗時間減少，清洗效果好，空氣吹掃密封系統和造粒機主軸。2、所有內部接觸部分均采用304/SS316或316L，并對鏡面進行拋光，電力控制和操作面板。3、高速造粒機插入水平穿墻碗，幫助粉末混合，打破產品所需的尺寸顆粒。內置沖洗系統的主攪拌軸和造粒機的軸密封正在改變產品清洗軸，并與工廠的洗滌水內置排水管。造粒機電機配有可移動的不銹鋼外殼，包括電機和簡化清洗。4、所有運動部件的機器完全關閉，以消除事故。除非攪拌機蓋正確關閉，否則機器不能啟動。平壁排放閥消除口袋排放閥。可選配件：1、隨著光玻璃裝置頂蓋、視鏡和過濾器的安裝口，氣動(非旋轉)放料閥和腳輪安裝方便搬運移動單元。2、不銹鋼儲氣罐，0.3微米空氣過濾器壓縮空氣，U型造粒機(02)和刀片(08)選項，變頻驅動器（VFD）兩臺電機變頻調速攪拌，造粒機。3、干輥壓造粒機粘結劑制備容器噴霧系統，將從機采集的材料與T/C端連接起來，檢查燈裝置。改進制粒轉籠，增加了顆粒的成品率。

法輥壓造粒機造粒成型困難現在，我們生產制造的干法輥壓造粒機是制藥工業不可缺少的設備之一。然而，在使用過程中，難免會出現造粒成型困難的情況，遇到這種現象我們該怎么辦呢？解決方案：1、從浸膏的提取工藝著手，本質上改進浸膏黏性。在確保藥效及有效成分定性、定量質量檢測的前提下，選用正交設計方案試驗，推薦提取與精制工藝，在較大限度保留有效成分的同時更多地去除無效成分。2、在劑量允許的范圍內，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。3、能夠提高浸膏的相對密度，減少其水分含量使之變成稠浸膏或是直接采用真空干燥或噴霧干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔材混勻添加高濃度的乙醇迅速造粒，這時軟材便于擠壓過篩，也易干躁，選用這二種方式都要對乙醇濃度和用量進行推薦。物料由頂部送料漏斗加入，經兩壓輪強制擠壓成片狀后進入下部制粒室。蚌埠氯化銨造粒機廠家直銷

如果發現設備異味不是機械故障引起的，那只能是原料引起的。安慶氯化銨造粒機公司

討論一下干法輥壓造粒機的優勢

干法輥壓造粒機優勢能夠使粉狀物料變為顆粒狀的干法輥壓造粒機，在造粒過程中，不需要任何的添加劑和介質。在本文中，小編想和大家一起來討論一下干法輥壓造粒機的優勢，以供大家參考。干法輥壓造粒機的優勢：1、不需要任何的粘合劑，直接將粉狀物料制成顆粒物2、可以調節滾筒壓力，控制產品的強度3、循環運行，可連續工作4、設備的產量高。關于干法輥壓造粒機的優勢，江蘇耀飛干燥就先為大家總結到這啦。如果您想要了解更多關于干法輥壓造粒機的信息，歡迎與我們聯系。 安慶氯化銨造粒機公司

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