干法輥壓造粒機：輔助設備及人員配置少

干法輥壓造粒機采用干法輥軋技術，將含水率≤5%的粉狀物料壓縮成片或片劑，然后經過粉碎、篩分等工序，將塊狀物料制成符合使用要求的粒狀物料。特點：1.產品質量好，純度高2.操作簡單，能耗低3.成本低，輔助設備及人員配置少4.干粉直接造粒，無需后續干燥過程5.應用范圍廣，顆粒強度可自由調整6.自動化程度高，可實現連續生產

 江蘇耀飛干燥是專業生產化工機械設備的企業，專業生產干燥、干法輥壓造粒成套設備。適用于鉀鹽、復合肥、氯化鉀、融雪劑等行業。主要產品有干法輥壓造粒機、干燥機。 在制藥，食品，化工等行業造粒主要使用。特別適用于濕法無法解決的物料造粒。浙江單螺桿造粒機

如何清洗干法輥壓制粒機易堵塞部件？

清洗干法輥壓制粒機易堵塞部件在工業領域中，干法輥壓制粒機越來越大范圍地被應用，它是制粒的主要設備。而不適當的操作，可能會堵塞某些正在使用的部件。因此，我們應該了解一些技巧來清洗制粒機易堵塞部件。那么，哪些操作可能會引起堵塞呢？

1.物料的含水量如果原料的含水量太高，制粒機可能會堵塞。因此，在制粒機運行時，應嚴格控制物料的含水量，以確保其工作更平穩，生產出更好的粒料。2.物料的均勻進料制粒和加工顆粒的主要前提是將物料均勻地送入機器。沒有均勻進料，機器將無法正常運行。另外，定期清理進料機是保證進料機正常、高效工作的基礎。綜上所述，我們一定要注意這兩點，并進行日常維護和清理，以確保干法輥壓制粒機長期有效地運行。 鹽城工業鹽造粒機3. 飼料報酬率高。在干法制粒機制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用。

干法輥壓造粒機

對粉末產品進行顆粒強度加工，它的意義通常體現在哪些方面呢？

下面江蘇耀飛就和小編一起來了解一下吧。其意義主要體現在以下3個方面：1.減少粉塵污染，改善作業條件。2.滿足生產工藝要求，如增加孔隙率和比表面積，提高熱傳導率等。3.改善產品的物理性能（如流動性、透氣性、堆積密度），并避免在后續操作（干燥、篩分、測量）和使用過程（測量、配料等）中出現離析、脈動、結塊、橋接等不良影響，改善外觀和流動性，便于儲存和運輸，控制溶解度，控制孔隙率和比表面積等。為提高生產和使用過程自動化以及密閉操作創造條件。

使用干法輥壓制粒機有哪些優勢？

◆可使用多種原料，可根據不同原料自由調節顆粒強度。◆結構緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低。◆控制環境污染，減少廢粉和包裝成本，提高產品運輸能力。◆送料裝置采用變頻調速控制，自動化程度高，可同時控制多臺機器，勞動強度低，可長期連續運行。◆主要傳動部件均采用質量合金材料。不銹鋼、鈦、鉻等表面合金，極大地提高了耐磨性、耐腐蝕性、高溫和耐壓能力，從而使該機器具有較長的使用壽命。 大多數造粒機進行預防性維護，例如定期更換潤滑油。

復合肥擠壓造粒工藝流程

用擠壓造粒工藝生產復合肥料有以下優缺點a)擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節省投資，又節約能源，而且還能適應含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒。b)在生產過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環境。c)擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現生產自動化控制，提高生產效率。d)對原料的性質與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣。e)生產較靈活，可隨時改變產品的方案，有利于小批量生產肥。f)產品粒度分布均勻，不會產生離析，也不會結塊。g)擠壓造粒產品外形不如轉鼓造粒、料漿造粒等傳統方法生產的顆粒圓整；如果產品顆粒內的配料組分間若發生化學反應，可能導致顆粒崩裂。 （4）混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。鹽城工業鹽造粒機

⑤經常檢查各運動部位堅固件是否松動，若有松動，應立即擰緊，必要時進行調整或更換，以保證連接的牢固性。浙江單螺桿造粒機

當干粉造粒機排出不正常時該如何處理？

干粉造粒技術具有造粒速度快、效果好、過濾孔設計特殊、篩分仔細、摩擦過濾棒能粉碎篩分固體顆粒等優點，應用于制藥、化工、食品等行業。它可以替代搖擺式造粒機，是新一代的造粒設備。干法造粒機不適合半固態、液態、糊狀等物料。干式造粒機是一種具有擺動功能的旋轉圓筒，通過篩網可以研究成濕粉料的顆粒，可以大范圍用作研磨成片并成為現成的顆粒。作為化學方面的濕粉顆粒的研究，在壓縮片劑干燥后，可以在儲存過程中粉碎，在化學加工工業中凝塊或結塊，用于加工食品行業中的糖果和糖混合物以及麥芽乳制品，在其他行業，如陶瓷、塑料混合物成為形成顆粒。 浙江單螺桿造粒機

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