造粒機主要應用于有機肥的生產

有機肥圓盤造粒機的原料適應性廣，如氮源有尿素、氯化銨、硫酸銨、碳銨等。磷源有：普鈣、重鈣、磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥等。鉀源有氯化鉀、硫酸鉀等。生產配方彈性大，但生產過程中高含量復合肥非造粒困難，烘干難度大，比較適應于低養份復合肥的生產（20%-35%）。圓盤造粒機產品質量在養份、水分、粒度、強度、水溶性磷等各項指標符合國家標準。化肥圓盤造粒機操作方便：圓盤造粒面對面、易控制、調節靈活。有機肥圓盤造粒機生產成本低、經濟效益高。圓盤造粒機中的造粒盤圓采用整體圓弧結構,成粒率可達70%以上。造粒盤設有多個出料口,便于間斷生產作業,比較大降低了勞動強度,提高了勞動效率。圓盤造粒機的減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩，減緩沖擊力，提高設備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，變形。加厚、加重、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉平穩。 3. 飼料報酬率高。在干法制粒機制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用。湖州氯化銨造粒機

了解干法輥壓制粒機的相關知識

干法輥壓制粒機知識由于環保的要求和生產過程自動化的不斷提高，粉末造粒技術作為粉末顆粒加工處理的重要分支之一的重要性日益凸顯，粉狀產品粒狀化已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢。干法輥壓制粒機采用干法碾壓技術，將含水率≤5%的粉狀物料壓制成片或片劑，然后經過破碎、篩分等工序，使塊狀物料成為符合應用要求的顆粒。干法輥壓制粒機主要依靠外部壓力的方式來迫使物料通過兩個相對轉動的輥縫，以壓縮成層狀顆粒。在輥壓過程中，物料的真實密度可以增加1.5～3倍，從而達到一定的顆粒強度要求。我們可根據客戶要求設計干法輥壓制粒機。同時，如果您想獲得質優價廉的干法輥壓制粒機，我們將是您明智的選擇，因為我們的產品是由我們自己的制粒機工廠制造的。 湖州氯化銨造粒機⑧定期由維修人員對干法制粒機進行詳細檢查、維護，發現故障及時維修或更換保證干法制粒機的使用性能完好。

干法輥壓制粒機壓力調節擠壓力是制粒機安全穩定運行的重要參數。干法輥壓制粒機的壓力，直接影響肥料制粒過程的擠壓效果和質量。因此，干法輥壓制粒機的壓力調節是制粒中的重要控制參數。適當的壓力可以提高設備的肥料制粒產量，降低能耗，延長制粒機的使用壽命。如果干法輥壓制粒機的壓力太小，肥料的粒度之間會有更多的空隙，不能滿足物料擠出所需的壓力，不會形成致密的餅，這會影響效果。如果壓力太大，很容易在物料顆粒中引起“再聚合”現象，導致濾餅分散和分級困難，并且輥表面和軸承的磨損和損壞將加劇。根據主電機的運行電流、物料的粒徑、可磨性和濾餅的松散程度，選擇合適的壓力來調節干法輥壓制粒機的壓力。干法輥壓制粒機的電流越高，工作越多，肥料制粒能力越高。

為什么選擇江蘇耀飛的干法輥壓制粒機？

選擇和購買干法輥壓制粒機，首先要對制造商進行檢測。制造商執行的質量標準、制造商加工的設備、制造商的客戶所在地，都是檢驗制造商的依據。江蘇耀飛公司是一家不錯的選擇！為什么選擇我們的干法輥壓制粒機？1.設備具有外形美觀、結構簡單、操作維護方便、體積小、重量輕等特點。2.具有多功能性，可以生產肥料并可以加工飼料，比較大提高了設備的利用率。3.造粒率高，粒徑均勻，無返料，造粒率達95%以上。4.對各種物料具有大范圍的適應性，適用于多種原料。 干法造粒機制成顆粒可壓片劑，作沖劑、灌膠囊等。

使用干法輥壓制粒機有哪些優勢？

◆可使用多種原料，可根據不同原料自由調節顆粒強度。◆結構緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低。◆控制環境污染，減少廢粉和包裝成本，提高產品運輸能力。◆送料裝置采用變頻調速控制，自動化程度高，可同時控制多臺機器，勞動強度低，可長期連續運行。◆主要傳動部件均采用質量合金材料。不銹鋼、鈦、鉻等表面合金，極大地提高了耐磨性、耐腐蝕性、高溫和耐壓能力，從而使該機器具有較長的使用壽命。 分離的起因有兩個：一是物料落到一個堆上時，較大的粒子由于有較大的慣性就會滾到堆下.紹興融雪劑造粒機

許多干法造粒成套設備用戶也執行預防性維護，經常檢驗造粒機內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱。湖州氯化銨造粒機

鉀肥造粒過程中輥壓機造粒機的壓力調節

 當物料粒徑大、易磨性差時，可適當控制較高的壓力。我們判斷濾餅可以用手打碎。很難表明壓力太大，而很多松動的壓力是不夠的。當壓力增大時，無論觀察到的電流是否增大，若不增大，則說明系統擠壓壓力已達到上限且壓力無效，因此應將其調整為原始設定壓力。在肥料造粒過程中進行壓力調節時，需要檢查輥壓造粒機的液壓系統、側擋板和輥隙，并注意控制參數是否在設計范圍內。只有適當調節輥壓造粒機的壓力，才能使造粒達到預期的效果，提高肥料造粒過程中的肥料生產效率。 湖州氯化銨造粒機

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