了解干法輥壓制粒機的相關知識

干法輥壓制粒機知識由于環保的要求和生產過程自動化的不斷提高，粉末造粒技術作為粉末顆粒加工處理的重要分支之一的重要性日益凸顯，粉狀產品粒狀化已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢。干法輥壓制粒機采用干法碾壓技術，將含水率≤5%的粉狀物料壓制成片或片劑，然后經過破碎、篩分等工序，使塊狀物料成為符合應用要求的顆粒。干法輥壓制粒機主要依靠外部壓力的方式來迫使物料通過兩個相對轉動的輥縫，以壓縮成層狀顆粒。在輥壓過程中，物料的真實密度可以增加1.5～3倍，從而達到一定的顆粒強度要求。我們可根據客戶要求設計干法輥壓制粒機。同時，如果您想獲得質優價廉的干法輥壓制粒機，我們將是您明智的選擇，因為我們的產品是由我們自己的制粒機工廠制造的。 ⑥每半年給軸承添加黃油，其量不超過軸承空間的2/3。貴州配方肥干法造粒機

造粒機主要應用于有機肥的生產

有機肥圓盤造粒機的原料適應性廣，如氮源有尿素、氯化銨、硫酸銨、碳銨等。磷源有：普鈣、重鈣、磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥等。鉀源有氯化鉀、硫酸鉀等。生產配方彈性大，但生產過程中高含量復合肥非造粒困難，烘干難度大，比較適應于低養份復合肥的生產（20%-35%）。圓盤造粒機產品質量在養份、水分、粒度、強度、水溶性磷等各項指標符合國家標準?；蕡A盤造粒機操作方便：圓盤造粒面對面、易控制、調節靈活。有機肥圓盤造粒機生產成本低、經濟效益高。圓盤造粒機中的造粒盤圓采用整體圓弧結構,成粒率可達70%以上。造粒盤設有多個出料口,便于間斷生產作業,比較大降低了勞動強度,提高了勞動效率。圓盤造粒機的減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩，減緩沖擊力，提高設備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，變形。加厚、加重、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉平穩。 遼寧硫酸銨造粒機干粉造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。

干法制粒機干法造粒的目的以下幾點：1、將物料制成理想的結構和形狀；2、為了準確定量、配劑和管理；3、減少粉料的飛塵污染；4、制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；5、改進產品外觀；6、防止某些固相物產生過程中的結塊現象；7、改善分離狀原料的流動特性；8、增料的體積質量，便于儲存和運輸；9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性；10、控制產品的溶解速度；11、調整成品的空隙率和比表面積；12、改善熱傳遞效果和幫助燃燒；13、適應不同的生物過程。

干粉造粒機結構以及使用說明

干粉造粒機是目前國內常用的制粒設備，它結構簡單、操作方便。干粉造粒機使用說明1、使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內，由旋轉滾筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網形成顆粒，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩網易損。2、注意事項：粉斗內如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車工作。保養說明1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發現缺勤陷應及時修復，不得使用。2、機器應放在干燥清潔的室內，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。3、機器一次使用完畢后或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。4、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。 干法制粒機保養： 1、保養周期：①電動機：每月檢查一次；②每班使用后，對干法制粒機整體檢查一次。

鉀肥造粒過程中輥壓機造粒機的壓力調節輥壓造粒機的擠壓力是造粒機安全穩定運行的重要參數。輥壓造粒機的壓力直接影響肥料造粒工藝的擠出效果和質量。因此，輥壓機造粒機的壓力調節是造粒過程中的重要控制參數。適當的壓力可以提高設備的肥料造粒產量，減少能耗，延長造粒機的使用壽命。如果輥壓造粒機的壓力太小，則肥料顆粒之間會有更多的空隙，不能滿足物料擠壓所需的壓力，并且不會形成致密的濾餅，這會影響效果。如果壓力太大，則很容易在物料顆粒之間引起“再聚合”現象，導致濾餅難以散布和分級，并且會加劇輥子表面和軸承的磨損和損壞。根據主電機的運行電流、物料的粒度、可磨性和濾餅的松散度，我們選擇合適的壓力來調節輥壓造粒機的壓力。輥式擠壓造粒設備的電流越高，完成的工作越多，肥料的造粒能力也越高。分離的起因有兩個：一是物料落到一個堆上時，較大的粒子由于有較大的慣性就會滾到堆下。四川對輥擠壓造粒機

一般分為兩種，一種是造粒機本身的氣味，另一種是原料的氣味。貴州配方肥干法造粒機

干法輥壓造粒機調整正確方法干法輥壓造粒機主要靠外部壓力，使物料通過相對旋轉的輥輪間隙強制壓縮成塊狀，使物料實際密度增加1.5~3倍，達到-定顆粒強度要求。與其它造粒方法相比，該方法具有較高的強度和較大的體積比重。干法輥壓造粒機調整方法要正確：一是壓輥間距不能太小，必須調整到規定范圍內；二是軸承座側壓力蓋不能太松或太緊，否則軸承輥會發生偏移。干法輥式造粒機調試方法1、壓輥間隙調整：生產中有時需要增加產量或咬入角度。此時，可增大壓縮軸與驅動軸與從動軸之間的距離。步驟如下：停機，拆下兩個軸承座的上齒條，調整兩個軸承座之間的調整板，使之達到所需厚度。輥皮不得相互碰撞，極小應在0.3~1毫米之間。貴州配方肥干法造粒機

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