干法制粒機干法造粒的目的以下幾點:1、將物料制成理想的結構和形狀;2、為了準確定量、配劑和管理;3、減少粉料的飛塵污染;4、制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體;5、改進產品外觀;6、防止某些固相物產生過程中的結塊現象;7、改善分離狀原料的流動特性;8、增料的體積質量,便于儲存和運輸;9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性;10、控制產品的溶解速度;11、調整成品的空隙率和比表面積;12、改善熱傳遞效果和幫助燃燒;13、適應不同的生物過程。物料由頂部送料漏斗加入,經兩壓輪強制擠壓成片狀后進入下部制粒室。湖南工業鹽造粒機
7,注意找出機器的運行規律;如:機器溫度、速度等,可根據情況及時處理。8,當機身不穩定時,應注意檢查聯軸器間隙是否過緊,是否及時松動。制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成,在制藥、化工、食品工業廣泛應用。制粒機可分為飼料制粒機和生物質能源制粒機。制粒設備制粒快、效果好,設計特殊孔的濾網,仔細篩濾,其摩擦濾網桿能扎碎篩濾堅固粒子,在制藥、化工、食品工業廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機,是新一代的顆粒設備。宿遷對輥造粒機本機裝拆、清洗方便,與物料接觸部分皆為不銹鋼制作。
對粉末產品進行顆粒強度加工,它的意義通常體現在哪些方面呢?下面就和小編一起來了解一下吧。其意義主要體現在以下3個方面:1.減少粉塵污染,改善作業條件。2.滿足生產工藝要求,如增加孔隙率和比表面積,提高熱傳導率等。3.改善產品的物理性能(如流動性、透氣性、堆積密度),并避免在后續操作(干燥、篩分、測量)和使用過程(測量、配料等)中出現離析、脈動、結塊、橋接等不良影響,改善外觀和流動性,便于儲存和運輸,控制溶解度,控制孔隙率和比表面積等。為提高生產和使用過程自動化以及密閉操作創造條件。干法輥壓造粒機采用干法輥軋技術,將含水率≤5%的粉狀物料壓縮成片或片劑,然后經過粉碎、篩分等工序,將塊狀物料制成符合使用要求的粒狀物料。
為避免干法輥壓造粒機在操作過程中可能出現的問題,我們需要掌握一些使用技巧,以使其更有效地工作。1.改變錯誤的進料方式,注意均勻進料,這樣可使造粒機工作更平穩,并保持高速運轉。2.選擇合適的模具孔徑。如果孔的直徑太小,通常會導致產量降低或材料阻塞。因此,在購買造粒機時,請仔細咨詢銷售人員,并使用合適的模具孔徑組裝造粒機。3.調整模具與壓輪之間的間隙,適當的壓制可使粒料的密度和固化程度達到良好的狀態。4.保持造粒機清潔。使用時,如果用戶不注意清潔機器,會縮短其使用壽命。因此,經常清潔機器并定期維護機器可以有效地延長造粒機的使用壽命。5.定期添加黃油和潤滑油,可以有效提高機器效率。原料可通過手工或真空上料機加入料斗,經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;
鉀鹽造粒壓實有哪些優缺點
使用雙輥壓機或壓實機完成鉀肥壓實,碳酸鹽細粉在兩個反向旋轉的輥之間被壓實,然后被送入造粒機以便將材料破碎成粗顆粒,由于壓力是用來壓實材料,壓實造粒是一種干法,在大多數應用中不需要粘合劑;另外,鉀肥壓實不需要任何額外的干燥設備。雖然壓實造粒是一種直接的加工技術,但許多因素決定了鉀鹽造粒的整體質量;為了確保^佳的產品質量,必須考慮輥速,輥壓,進料速率和原料粒度分布。鉀肥壓實是有益的,因為它減少了粉塵問題,產生了一致的產品尺寸范圍,并穩定了材料以提高處理能力。盡管鉀肥壓實會產生粗顆粒,但該產品很容易混入肥料配方中,并且是化肥和土壤改良劑中的有益成分。從生產的角度來看,壓實成本也較低,因為它不需要與粘結劑或鉀肥造粒機相關的任何額外費用。 (1)力求混合物的各種組分的粒度相同,亦可用添加液體的方法避免分離。馬鞍山GZL系列干法輥壓造粒機
(2)掌握混合時間,不要過度混合,一般認為應在接近混合均勻度之前將物料卸出由運輸或中轉過程完成混合;湖南工業鹽造粒機
干法造粒機在運行時操作要求
1、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應及時檢修,并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天加黃油一次。4、注意摸清機子的運行規律;如:機溫高低,轉速快慢,可根據情況,及時處理。5、機身運轉不穩定時,應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調松些。 湖南工業鹽造粒機
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