干法輥壓造粒機調整正確方法

2、球窩對準調整：球窩主要與輥面凹陷對齊，存在軸向對齊、周向對準等問題。a、在安裝過程中軸向對齊已經進行了調整，總體上不太可能進行調整。當需要調整時，將被動軸承座兩側的壓蓋擰緊或松開，使偏心套位移對應于主動軸滾輪。b、周向對準：環向對準的步驟是松開被動齒輪和調整套之間的6個連接螺栓，使調整機構和被動齒輪稍微分開。由于設計時考慮到座的調整量，設置了2個調整螺栓，因此無論錯位有多大，都能調整錯位。 干粉造粒機制粒系統的關鍵是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒。山東脫硫石膏干法造粒機

4、調整后仍壓不成片，增加物料濕度，噴灑食用酒精等。5、如果油壓上升或壓力下降困難或壓力下降＞0.5Mpa/10min，檢查液壓系統是否正常。6、如果材料被堵塞，此機會將自動排除故障。(手動操作時沒有此功能。如果壓片電機不能工作，擰開漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵塞材料，清理漏斗中的積累材料。重新安裝后，降低進料速度或加快壓輪速度，重新試驗材料，正常運行后投入生產。)7、如果送料有困難，檢查物料的比例和含水量，是否太濕太粘，然后進行處理。8、如果成品率不理想，檢查壓片是否太松，制?；\轉速是否合理，網絡安裝是否合適，是否堵塞，是否破網，然后解決。9、如果灰塵飛得太多，檢查除塵風機運行是否正常，布袋是否堵塞，積料桶定期回收清理。10、如果壓片較好，造粒后細粉過多，檢查轉籠是否堵塞，造粒速度是否過快，轉籠與篩網之間的間隙為0.5-1mm為佳。池州融雪劑造粒機另外，如果預防性維護的成本低于維修或更換的成本，那么這是有意義的。

為避免干法輥壓造粒機在操作過程中可能出現的問題，我們需要掌握一些使用技巧，以使其更有效地工作。1.改變錯誤的進料方式，注意均勻進料，這樣可使造粒機工作更平穩，并保持高速運轉。2.選擇合適的模具孔徑。如果孔的直徑太小，通常會導致產量降低或材料阻塞。因此，在購買造粒機時，請仔細咨詢銷售人員，并使用合適的模具孔徑組裝造粒機。3.調整模具與壓輪之間的間隙，適當的壓制可使粒料的密度和固化程度達到良好的狀態。4.保持造粒機清潔。使用時，如果用戶不注意清潔機器，會縮短其使用壽命。因此，經常清潔機器并定期維護機器可以有效地延長造粒機的使用壽命。5.定期添加黃油和潤滑油，可以有效提高機器效率。

無需消耗粘合劑干法制粒過程是依靠物料自身的結晶水,利用機械擠壓、破碎原理直接造粒,不需要添加粘合劑。從設備投入到產品產出的成本和能耗來看，干粉造粒比濕法造粒要低得多。隨著干法工藝的不斷完善,以及能源漸漸緊張,干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒流水線的投入。干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備，并在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環境。只是當物料被振動時，較小的粒子有移至底部，較大的粒子有移至頂部的趨向；

主要特點1）可以通過調節輥壓，控制顆粒的強度。2）循環操作以實現連續生產，成品率高。3）物料采用機械壓力加壓成型，不添加任何添加劑，保證產品的純度。4）干粉直接制粒，無需后續干燥工藝，現有生產工藝易于趨同和轉化。5）顆粒強度高，與其他造粒方法相比，堆密度顯著提高，特別是在增加產品堆積比例的情況下。6）原料種類繁多，顆粒強度可根據不同物料自由調整。7）結構緊湊，易于維護，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低。8）控制環境污染，降低廢粉包裝成本，提高產品運輸能力。9）送料裝置采用變頻調速控制，自動化程度高，可同時控制多臺機器，具有勞動強度低，長期連續運行等特點。有了預防性維護計劃，許多維修費用是可以避免的，所有的零部件和維修資源可以預定和占簡化工藝。鎮江螺桿擠壓造粒機

大多數造粒機進行預防性維護，例如定期更換潤滑油。山東脫硫石膏干法造粒機

當干粉造粒機排出不正常時該如何處理？干粉造粒技術具有造粒速度快、效果好、過濾孔設計特殊、篩分仔細、摩擦過濾棒能粉碎篩分固體顆粒等優點，應用于制藥、化工、食品等行業。它可以替代搖擺式造粒機，是新一代的造粒設備。干法造粒機不適合半固態、液態、糊狀等物料。干式造粒機是一種具有擺動功能的旋轉圓筒，通過篩網可以研究成濕粉料的顆粒，可以大范圍用作研磨成片并成為現成的顆粒。作為化學方面的濕粉顆粒的研究，在壓縮片劑干燥后，可以在儲存過程中粉碎，在化學加工工業中凝塊或結塊，用于加工食品行業中的糖果和糖混合物以及麥芽乳制品，在其他行業，如陶瓷、塑料混合物成為形成顆粒。山東脫硫石膏干法造粒機

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