干法輥壓制粒機壓力調節擠壓力是制粒機安全穩定運行的重要參數。干法輥壓制粒機的壓力，直接影響肥料制粒過程的擠壓效果和質量。因此，干法輥壓制粒機的壓力調節是制粒中的重要控制參數。適當的壓力可以提高設備的肥料制粒產量，降低能耗，延長制粒機的使用壽命。如果干法輥壓制粒機的壓力太小，肥料的粒度之間會有更多的空隙，不能滿足物料擠出所需的壓力，不會形成致密的餅，這會影響效果。如果壓力太大，很容易在物料顆粒中引起“再聚合”現象，導致濾餅分散和分級困難，并且輥表面和軸承的磨損和損壞將加劇。根據主電機的運行電流、物料的粒徑、可磨性和濾餅的松散程度，選擇合適的壓力來調節干法輥壓制粒機的壓力。干法輥壓制粒機的電流越高，工作越多，肥料制粒能力越高。不銹鋼板材、鈦材、鉻和別的表面鋁合金制做進一步提高了抗磨損、抗腐蝕、耐熱及抗壓工作能力。南京造粒機廠家直銷

干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發展起來的一種的制粒方法，是一種環保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機大范圍用于制藥、食品、化工等行業上的造粒。該機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。據了解，干法制粒機使用了輥壓控制技術，該設備的控制設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被精確、重復地調整，從而高效地生產出高質量的顆粒。南京肥料造粒機9、如果灰塵飛得太多，檢查除塵風機運行是否正常，布袋是否堵塞，積料桶定期回收清理。

當含水量在20%-40%之間時，化肥造粒機可以將物料制成固體球形顆粒，比較大節約了能源和設備，提高了效率。在干燥過程中，其特殊的拋光和混合圓功能使顆粒更加光滑。化肥造粒機對純有機肥或有機無機肥的混合造粒沒有特殊要求。化肥造粒機的造粒工藝如下：（1）粉碎發酵一天后，將物料粉碎。干燥、粉碎和篩選發酵的有機物。(2)配方和混合根據配方，自動制備、混合氮、磷、鉀和發酵材料，運至化肥造粒機進行造粒。有機和無機材料的配方根據不同的產品混合，并在混合器中充分混合。

（3）造粒生物肥料的生產以有機質為主，纖維素多，成型條件差。此外，由于添加了具有制肥功能的活菌群，生產過程不應暴露在高溫下。因此，對于有機生物肥料的生產，采用了新型化肥造粒機和濕法造粒工藝。造粒后，物料通過帶式輸送機送入干燥機進行干燥。粒徑為3.0-4.0mm，造粒率大于70％。（4）干燥在生物肥料生產過程中，顆粒的含水量一般超過指標，需要低溫噴霧干燥，發酵后有機物含水量為30％~40％，顆粒一般在15％~20％，肥料的質量指標要求含水量低于14％，因此，材料需要干燥。因此，干燥部分是生物肥料生產過程中不可缺少的過程，直接影響產量、質量和能耗。選擇干燥器的型號和規格，控制工藝條件非常重要。5、如果油壓上升或壓力下降困難或壓力下降＞0.5Mpa/10min，檢查液壓系統是否正常。

技術優點：1、物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。2、工藝流程簡單，能耗低，產量大。3、干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。4、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為明顯。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。5、操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。注意事項：1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫，直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。通過一對液壓油缸(壓力可調)推動的壓輥，把物料軋制成0.5---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。紹興DH系列干法輥壓造粒機

干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發展起來的一種的制粒方法，是一種環保式的制粒工藝。南京造粒機廠家直銷

干法造粒機在運行時操作要求

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。 南京造粒機廠家直銷

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