干法造粒機的進步促使了更多的企業實現了發展需求造粒在制藥行業常用到的專有名詞,簡單來說就是將較細的粉末狀顆粒組成粉團、顆粒劑、片劑等產品的一種工藝。干法造粒機之所以能夠取得如此好的發展狀態,也是在先進的科技的支持下實現的,與先進的科技是分不開的,干法造粒機的進步促使了更多的企業實現了發展需求。
工作原理:各種干粉物料從設備頂部加入,經脫氣、螺旋預壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。 3、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件;安慶造粒機
技術優點:1、物料經機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產品純度得到保證。2、工藝流程簡單,能耗低,產量大。3、干粉直接造粒,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造。4、顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為明顯。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。5、操作彈性大,適應范圍廣,擠壓力的大小可通過液壓力調節。注意事項:1、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫,直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應停機及時檢修,并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天加注黃油一次。4、注意摸清機子的運行規律;如:機溫高低,轉速快慢,可根據情況,及時處理。5、機身運轉不穩定時,應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調松些。揚州鉀肥造粒機過細的物料(小于0.1mm)含空氣太多,影響成品料片的密實度,而且會對擠壓過程產生影響。
造粒設備是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。一般分為:輥干法造粒機、轉鼓式造粒機、干法輥壓造粒機。水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似,不同的是它有一股平穩的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉刀切割粒料,粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環再用;粒料通過離心干燥器除去水份。
干法造粒機在運行時操作要求
1、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應及時檢修,并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天加黃油一次。4、注意摸清機子的運行規律;如:機溫高低,轉速快慢,可根據情況,及時處理。5、機身運轉不穩定時,應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調松些。 1、若片材過松,可加壓,或降低壓片電機轉速或加快送料電機轉速。
如何使用干法造粒機以及作用有哪些干粉造粒機使用要求:1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機變速,攪拌槳速度范圍為30到500,切碎刀速度范圍為300到3000rpm,能變頻調速,并能設定顯示。2、對雙速簡易式控制,控制上帶起動、急仃、停止開關和故障顯示,并有電流顯示和二檔電機變速顯示。當放料閥或排水口關閉時,攪拌漿與切碎刀的電機才能運轉,反之亦然。此外,只有當放料閥關閉時,才能進入清洗工序。3、電器控制應有自我保護功能,防止因誤操作而可能給干法造粒機帶來的損壞,其中包括主電機故障保護及緊急停止保護。對配置的話,應PL+觸摸式彩色液晶面板控制,界面設計分為手動試運行操作界面和正常運轉操作界面,并有良好人機對話界面。干法造粒機主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。粒化的形成過程是經過?;说漠a生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段,使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒。再經過干燥處理后,即成為粒化料,也稱固結成型。干法造粒機主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。干法制粒機適用制藥、化工原材料、改性劑、食品類、護膚品等。揚州鉀肥造粒機
在藥物工業中制造片劑之前,使用造粒作為將藥物和載體顆粒結合在一起的方法。安慶造粒機
主要特點1)可以通過調節輥壓,控制顆粒的強度。2)循環操作以實現連續生產,成品率高。3)物料采用機械壓力加壓成型,不添加任何添加劑,保證產品的純度。4)干粉直接制粒,無需后續干燥工藝,現有生產工藝易于趨同和轉化。5)顆粒強度高,與其他造粒方法相比,堆密度顯著提高,特別是在增加產品堆積比例的情況下。6)原料種類繁多,顆粒強度可根據不同物料自由調整。7)結構緊湊,易于維護,操作簡單,工藝流程短,能耗低,效率高,故障率低。8)控制環境污染,降低廢粉包裝成本,提高產品運輸能力。9)送料裝置采用變頻調速控制,自動化程度高,可同時控制多臺機器,具有勞動強度低,長期連續運行等特點。安慶造粒機
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