工作原理：粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品，篩下粉重新返回振動料斗循環利用。7、如果送料有困難，檢查物料的比例和含水量，是否太濕太粘，然后進行處理。蚌埠造粒機生產廠家

復合肥擠壓造粒工藝流程用擠壓造粒工藝生產復合肥料有以下優缺點a)擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節省投資，又節約能源，而且還能適應含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒。b)在生產過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環境。c)擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現生產自動化控制，提高生產效率。d)對原料的性質與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣。e)生產較靈活，可隨時改變產品的方案，有利于小批量生產肥。f)產品粒度分布均勻，不會產生離析，也不會結塊。g)擠壓造粒產品外形不如轉鼓造粒、料漿造粒等傳統方法生產的顆粒圓整；如果產品顆粒內的配料組分間若發生化學反應，可能導致顆粒崩裂。杭州干法造粒機過細的物料（小于0.1mm）含空氣太多，影響成品料片的密實度，而且會對擠壓過程產生影響。

7，注意找出機器的運行規律；如：機器溫度、速度等，可根據情況及時處理。8，當機身不穩定時，應注意檢查聯軸器間隙是否過緊，是否及時松動。制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成，在制藥、化工、食品工業廣泛應用。制粒機可分為飼料制粒機和生物質能源制粒機。制粒設備制粒快、效果好，設計特殊孔的濾網，仔細篩濾，其摩擦濾網桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。

當干粉造粒機排出不正常時該如何處理？干粉造粒技術具有造粒速度快、效果好、過濾孔設計特殊、篩分仔細、摩擦過濾棒能粉碎篩分固體顆粒等優點，應用于制藥、化工、食品等行業。它可以替代搖擺式造粒機，是新一代的造粒設備。干法造粒機不適合半固態、液態、糊狀等物料。干式造粒機是一種具有擺動功能的旋轉圓筒，通過篩網可以研究成濕粉料的顆粒，可以大范圍用作研磨成片并成為現成的顆粒。作為化學方面的濕粉顆粒的研究，在壓縮片劑干燥后，可以在儲存過程中粉碎，在化學加工工業中凝塊或結塊，用于加工食品行業中的糖果和糖混合物以及麥芽乳制品，在其他行業，如陶瓷、塑料混合物成為形成顆粒。5、如果油壓上升或壓力下降困難或壓力下降＞0.5Mpa/10min，檢查液壓系統是否正常。

干法造粒機將微潮濕的粉料碾擠成顆料，亦可粉碎廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次助加熱干燥，工序少，工效高，成本低。設備是在完全密封狀態下進行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產的GMP要求。具體來說，干法造粒機在應用的時候，能夠省去的加工流程就有：  

 1、混合流程的加工：干法造粒機在應用的時候，通過原料的擠壓環節，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統的制粒設備那樣，進行專業的混合流程的加工。 螺桿擠壓造粒機在正確使用一段時間之后，也避免不了。阜陽鉀肥造粒機

具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片。蚌埠造粒機生產廠家

干法造粒機主要是一種粉體處理設備，其功能配置包括以下幾個方面：整機結構：干法造粒機由料斗、振動給料機、拋丸輪、旋轉篩網、主機、風機、除塵器等部件組成。整體結構緊湊，占地面積小，操作方便。

物料處理：干法造粒機適用于處理各種顆粒狀物料，如化工、食品、制藥等領域的粉末、顆粒、晶體等。其處理效果可以實現粉末增濕、粘結、壓縮成球形顆粒等目的。成品調節：在制造過程中，可以通過調節轉速、投料量、壓力等多種參數，實現對成品大小、密度、強度等方面的控制。 蚌埠造粒機生產廠家

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