條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數聚合物在制成極終產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成指數關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。該設備結構緊湊、檢修便捷、使用方便、干法制粒機生產流程短、耗能低、造粒機高效率、設備故障率低。山東肥料造粒機

膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異、氰尿酸類、農藥、氧化物等，以及工業回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵.物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。擠壓造粒生產工藝流程簡短，能耗低，產量大.干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為明顯。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。無錫對輥造粒機廠家材料特性或工藝參數的細微變化可能導致顆粒特性和藥物分布發生重大變化。

干法造粒機是在化工、制藥、農藥、食品、材料等多個領域廣泛應用的一種設備。

下面江蘇耀飛對其應用領域和優點進行分析。一、應用領域1.醫藥行業在醫藥行業，干法造粒機可以用來制備藥物的顆粒劑，如控釋劑、口服制劑、噴霧干燥制劑等。它可以將活性成分微小顆粒化，提高藥物生物利用度。此外，干法造粒機還可以制備醫用植入物、醫用粉劑、膠囊等。2.化工行業在化工行業，干法造粒機可以用來制備染料、顏料、電子材料、農藥、塑料等顆粒，提高產品的均勻度、可溶性和流動性。有機顆粒和無機顆粒都可以通過它進行成型。3.食品行業在食品行業，干法造粒機可以用來制備食品添加劑、糖果、巧克力、奶酪、乳粉、冷凍產品等。使用干法造粒機以后，產品中的顆粒尺寸均勻，口感好，更有利于消費者的口感和健康。

干法造粒機廠家為避免分離，多采用以下四個方法：（1）力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。（2）掌握混合時間，不要過度混合，一般認為應在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運輸或中轉過程完成混合。（3）把混合后的裝卸工作減少到小程度，物料下落，滾動或滑動越小越好。（4）混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。固體顆粒的混合物有動態特征，即使物料在倉內或袋內明顯地處于靜止狀態時，物料的顆粒仍是不斷地相對運動著。任何流動性的粉末都有分離的趨勢。干法制粒機技術可通過滾筒平壓制粒機完成。

對干法輥壓造粒機是采用無干燥常溫工藝生產，一次成型。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。對干法輥壓造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，具有技術先進，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定產能的連續化，機械化生產，無需干燥，常溫生產，產品一次輾壓成形，使產品質量符合復混肥技術指標要求，是用于生產各種作物的高、中、低濃度復混肥和復混肥行業節能降耗的更新換代產品。◆顆粒強度可以調整，通過調節軋輥的壓力，控制成品強度；湖南干法輥壓造粒機

2、對雙速簡易式控制，控制上帶起動、急仃、停止開關和故障顯示，并有電流顯示和二檔電機變速顯示。山東肥料造粒機

干法輥壓造粒機自動化生產我廠在借鑒國外先進技術的基礎上，加以改進和提高而研制了干法輥壓造粒機，它具有結構合理、結構緊湊、工藝流程簡單、操作方便、性能優良等優點。粉末材料可以制成客戶所需的均勻顆粒，而無需在機器中添加任何粘結劑。隨著顆粒密度的增大，不需要任何后續工序，從而減少了工藝流程，降低了造粒成本和粉體污染，并改善了勞動環境。干法輥壓造粒機的特點：*直接從干粉中制成顆粒，無任何粘合劑，然后進行第二次加熱和干燥。*可通過輥壓調節顆粒強度，以控制顆粒強度。*產生沙狀不規則顆粒。*由于連續生產，生產能力強。自動化程度高，適合自動化生產。山東肥料造粒機

江蘇耀飛干燥科技有限公司是以提供污泥干燥機，污泥干化機，造粒機，混合機為主的私營獨資企業，公司始建于2016-05-16，在全國各個地區建立了良好的商貿渠道和技術協作關系。公司承擔并建設完成環保多項重點項目，取得了明顯的社會和經濟效益。多年來，已經為我國環保行業生產、經濟等的發展做出了重要貢獻。