智能型干法制粒機利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎系統整粒，分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。根據機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經制粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。因而為了保證有其正常進行生產，應做好日常管理和維護。南通單螺桿造粒機

    塑料造粒機過程造成的污染又常常是中國環境污染的重要來源，塑料造粒機技術的進步同整個國民經濟的發展有十分緊密的關系。首先，塑料造粒機操作涉及的領域極為廣，而中國的塑料造粒機能耗占整個工業能耗的比例幾乎比英國高一半，達到12%。其次，塑料造粒機對環境的污染也相當嚴重。在應用廣的各類常規塑料造粒機設備中，有四分之三以上是熱風塑料造粒機，這類塑料造粒機設備對環境的污染非常嚴重，對于塑料造粒機系統燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環境的污染是相輔相成的。減少1億噸標煤的能源消耗，在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放，其環保效益十分明顯。因此，在探索塑料造粒機技術的新型發展道路時，必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮，以求得協調和可持續地發展。要實施高效與綠色塑料造粒機的發展戰略，首先要走資源節約型發展道路，變單一粗放型塑料造粒機為組合、智能型塑料造粒機。不僅要從塑料造粒機工藝上進行根本改造，還要進行多層次的節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的塑料造粒機技術。從層面，要建立與完善塑料造粒機設備的綜合評價準則與行業標準。麗水螺桿擠壓造粒機5、如果油壓上升或壓力下降困難或壓力下降＞0.5Mpa/10min，檢查液壓系統是否正常。

7，注意找出機器的運行規律；如：機器溫度、速度等，可根據情況及時處理。8，當機身不穩定時，應注意檢查聯軸器間隙是否過緊，是否及時松動。制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成，在制藥、化工、食品工業廣泛應用。制粒機可分為飼料制粒機和生物質能源制粒機。制粒設備制粒快、效果好，設計特殊孔的濾網，仔細篩濾，其摩擦濾網桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。

無需消耗粘合劑干法制粒過程是依靠物料自身的結晶水,利用機械擠壓、破碎原理直接造粒,不需要添加粘合劑。從設備投入到產品產出的成本和能耗來看，干粉造粒比濕法造粒要低得多。隨著干法工藝的不斷完善,以及能源漸漸緊張,干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒流水線的投入。干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備，并在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環境。干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。

隨著環保法規的日益嚴格和制造業對生產效率的持續追求，市場對高效、環保的炭黑干法造粒機的需求也日益增長。為了滿足這一需求，我們公司近推出了一款全新的炭黑干法造粒機，該機器在實現高效生產的同時，也極大地降低了對環境的影響。炭黑干法造粒機是一款環保型生產設備，其主要應用于橡膠、塑料、顏料等行業的生產中。與傳統濕法造粒機相比，炭黑干法造粒機具有許多獨特的優勢。首先，由于其采用干法造粒，無需使用水或其他溶劑，因此降低了生產過程中的廢液和廢渣的產生，從而減輕了對環境的壓力。3、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；黃山GZL系列干法輥壓造粒機

擠出的顆粒經篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產品。南通單螺桿造粒機

化肥造粒機的制粒過程當含水量在20%-40%之間時，化肥造粒機可以將物料制成固體球形顆粒，比較大節約了能源和設備，提高了效率。在干燥過程中，其特殊的拋光和混合圓功能使顆粒更加光滑。化肥造粒機對純有機肥或有機無機肥的混合造粒沒有特殊要求。化肥造粒機的造粒工藝如下：（1）粉碎發酵一天后，將物料粉碎。干燥、粉碎和篩選發酵的有機物。(2)配方和混合根據配方，自動制備、混合氮、磷、鉀和發酵材料，運至化肥造粒機進行造粒。有機和無機材料的配方根據不同的產品混合，并在混合器中充分混合。南通單螺桿造粒機