所述造粒模板21的表面23朝向所述輪狀物1232并垂直于所述回轉軸11的軸線；所述第二回轉軸1231的軸線設置為垂直于所述回轉軸11的軸線有利于輪狀物1232的外周面和所述表面23充分接觸。地，所述回轉子單元123還包括連接所述輪狀物1232和所述第二回轉軸1231的軸承1233以及防止灰塵進入所述軸承1233內的防塵單元1234。設置防塵單元1234可以避免物料進入軸承1233而造成輪狀物1232無法自轉進而影響造粒。地，所述防塵單元1234包括防塵圈1235。防塵圈1235安裝在第二回轉軸1231上并位于軸承1233靠近安裝座122的一端端部，在每個軸承1233的軸封部位設置一道防塵圈1235，所述防塵圈1235可設置為圖3所示的唇形防塵圈，唇形防塵圈的密封是通過其唇口在軸承1233中的潤滑油的作用下變形，使唇形防塵圈的唇邊緊貼第二回轉軸1231的外表面而實現的，唇形防塵圈的優點在于唇形防塵圈唇邊磨損后，由于具有自動補償的能力，所以能夠保證密封。進一步優先地，如圖3所示，所述防塵單元1234還包括以防止潤滑油滲漏的骨架油封1236。所述骨架油封1236設置在軸承1233靠近安裝座122的一側并套裝在第二回轉軸1231上。所述唇形防塵圈安裝在所述骨架油封1236靠近安裝座122的一側。再進一步地，如圖3所示。造粒作為粒度增大的一種方法，在包括藥物，食品，礦物質和洗滌劑在內的許多行業中是必不可少的加工步驟。天津擠壓干法造粒機

干法造粒機-CQM強力混合造粒機是一種新型傾斜結構造粒設備，成粒率能夠達到，它采用新型的逆流工藝制造，可對多種物料進行混合造粒，即便是難以成粒的粗纖維物料也能實現高效造粒。干法造粒機的主要應用領域：（1）加入微小比例色料的均勻化。（2）陶粒設備（支撐劑、研磨球、陶瓷過濾器、等靜壓成型的餐具）。（3）用于擠出成型或壓制成型的胚料（蜂窩陶瓷催化劑、陶土板、陶瓷輥棒等）。（4）陶瓷漿料，主要用于注漿成型（衛浴陶瓷、泡沫陶瓷過濾器、陶瓷窯具等）蕪湖炭黑干法造粒機6、如果材料被堵塞，此機會將自動排除故障。

    通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。造粒機機頭為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省力。造粒機切粒系統條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷。造粒機發展現狀編輯面對嚴峻的能源與環境挑戰，中國以協調、可持續的科學發展觀為指導思想，制定了至2020年的中長期能源科技發展戰略與發展規劃，這一能源環境發展戰略的制定，也為中國塑料造粒機技術的發展指明了方向，探索塑料造粒機技術的新型發展道路勢在必行。與工農業生產中的其它操作環節相比，塑料造粒機過程的節能與防治污染任務尤其迫切。塑料造粒機作業涉及國民經濟的領域，它不僅是大批工農業產品不可或缺的基本生產環節，塑料造粒機也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經濟總能耗的12%左右。另外。

本公司可為用戶定制成套工藝或者單機配件，協助安裝調試歡迎客戶來料實驗，還可代用戶進行物料加工。一、設備原理：物料用提升機送入脫氣料倉（攪拌器），脫氣螺旋將物料壓入喂料機，喂料機強制給壓輥喂料，經過擠壓物料后成片，再通過破碎系統將片狀物料初步破碎，由整粒機將破碎物料整粒，形成顆粒與粉末的混合物，篩分機篩分出成品顆粒，大于成品的顆粒和細粉重新回到系統里循環制粒。二、設備類型：輥壓機分為立式和臥式兩種 選擇江蘇耀飛干燥。擠出的顆粒經篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產品。

據了解，干法制粒機使用了輥壓控制技術，該設備的控制設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被精確、重復地調整，從而高效地生產出高質量的顆粒。干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度明顯增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。山東有機肥干法輥壓造粒機

通過一對液壓油缸(壓力可調)推動的壓輥，把物料軋制成0.5---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。天津擠壓干法造粒機

隨著質量源于設計的理念不斷深入，藥品生產工藝研發和中試也越來越受到制藥行業的重視，旨在解決藥品生產工藝在從實驗放大到批量生產的過程中普遍存在諸多問題的現狀。干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發展起來的一種的制粒方法，是一種環保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機大范圍用于制藥、食品、化工等行業上的造粒。該機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。天津擠壓干法造粒機