但在低速重切削條件下，由于預緊結構的變形會影響主軸的剛性，所以恒力預緊一般用在超高速、載荷較輕的磨床主軸或者輕型超高速切削機床主軸上。

  在超高速加工中心主軸單元中，為了克服上述兩種預緊方式的缺點，使精密電主軸單元既能適應低速重載加工，又能適應超高速運轉，開發出可進行預緊力切換的預緊機構。在低速重切削時，軸承在恒位置預緊下工作；當高速輕切削時，系統可自動切換成恒力預緊方式，以防止預緊力增大，使軸承的高速性能得到發揮。

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錐動靜壓軸承，它可同時承受徑向力和軸向力，只須將其放置在軸兩端原徑向軸承的位置就能起到徑向止推軸承的作用，既可以省去一對止推軸承使主軸結構大為簡化，還可減少總的摩擦面積，降低摩擦功耗及減小供油量。

這種軸承可以根據主軸的工作的情況選配任何一種節流器，可制造成有軸向回油槽或無軸向回油槽結構。同時該軸承的裝配，調整極為方便。由于動靜壓軸重要參數"軸承間隙"可在軸承結構設計、制造加工完成后，在裝配時通過調整圓錐軸承在主軸上的軸向位置來改變，使得軸承的承載能力、剛度、流量處于理想狀態。  嘉興高質量動靜壓主軸批發廠安全源于品質，專業源自責任！

另外，動靜壓主軸的電機是直接安裝在主軸上的，在電主軸工作的時候，電機的運作速度是很快的，這樣在電主軸工作了很長一段時間之后就會產生了很多的熱量，隨之主軸表面的溫度也會隨之升高，如果溫度過高的話，就會直接影響到電主軸的正常工作。

為了確保動靜壓主軸的溫度在它可以承受的范圍之內，在使用前需要根據實際的使用情況確定合適的額定溫度，而且如果動靜壓主軸的表面溫度過高的時候，需要采取一些有效的散熱方式來降低溫度。

就目前來說，主要是通過強制型的降低用于循環的油的溫度，隨之動靜壓主軸的溫度也會很快降低，從而更好地維護電主軸，使動靜壓主軸的使用效果得以提高，使用壽命得以延長。 

對于精密電主軸的參數您都了解了嗎

  精密電主軸在設計時，不同布局方式的電主軸會有不一樣的特點，其適用范圍也有所不同。

  1.主電動機置于主軸前、后軸承之間

  優點：主軸單元的軸向尺寸較短，主軸剛度高，出力大。較適用于中、大型高速加工中心，目前大多數電主軸都采用這種結構形式。

  2.主電動機置于主軸后軸承之后即主軸箱和主電動機作軸向的同軸布置(有的用聯軸節)

  優點：減小電主軸前端的徑向尺寸，電動機的散熱 只有您滿意到底，我們才不會收回產品！

動靜壓主軸是一種在機床上使用的設備，近年來，為了順應發展，動靜壓主軸除了在外圓磨床和內圓磨床上使用外，在平面磨床、軋輥磨床等機械設備上也有著良好的應用，那么動靜壓主軸在使用中有哪些結構特點呢？我們一起來看看。

1、整體套筒式結構，安裝方便。

2、由于承載油膜的均化作用，使主軸具有很高的旋轉精度。

3、高剛性：由于該軸系的獨特油腔結構，軸承系統在工作時，主軸被一層壓力油膜浮起，主軸未經旋轉時為純靜壓的軸承，主軸旋轉時有軸承內孔淺腔的階梯效應使得軸承內自然形成動壓承載油膜，因而形成具有壓力場的動壓滑動軸承，該結構提高了軸承的剛度。

4、高承載能力：由于動壓效果靠自然形成，無需附加動力，使得主軸承載能力大幅度提高。

以上便是動靜壓主軸的一些結構特點，動靜壓主軸是依靠外部供給恒定壓力油、在軸承內建立靜壓承載油膜。使主軸從起動到停止適中懸浮高壓油膜，所以其損耗較小，在較低的速度下也可以應用。

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4.噴油潤滑

  壓力潤滑油經過密封的潤滑管道進入軸承作業區域使之得以充沛潤滑的電主軸稱之為噴油潤滑型電主軸。因為這種式的電主軸軸承能接受持久性的繼續不斷的潤滑，其軸承潤滑作用特別好，因而能取得很高的轉速因數，高速性好。但這種電主軸有必要依托一套完好的密閉的供油體系來保持作業，故不宜用于慣例出產實踐中。

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