平臺搭建、集成應用、系統服務三個方面為業務范圍的企業，在對這些企業的營收狀況、業務規模、技術創新能力等因素考查的基礎上，通過考查能體現企業使命、對工業升級的影響力以及品牌美譽度的iBrand、企業自身建設水平的iSite，以及體現著企業經營實力和歷史積累的iPower等三個維度對于各企業進行統計分析，從而反映出企業在工業互聯網大潮中的綜合能力。鼻祖GE仍舊**在《工業互聯網解決方案提供商**榜》中，作為全球工業互聯網的鼻祖，美國通用電氣（GE）排在**。作為世界**大的多元工業集團，為了在開創和***推進高技術戰略智能化工業的時代進程中發揮主導力量，GE公司依托龐大的產業鏈、產品體系和技術實力，提出了自己的“工業互聯網”概念，與美國**的戰略舉措相呼應。在GE公司的未來構想中，工業互聯網將通過智能機床、先進分析方法以及人的連接，深度融合數字世界與機器世界，深刻改變全球工業。GE將工業**與互聯網**統一為“第三波”創新與變革，雖然一家公司不可能完全**美國智能制造的發展方向，但其明確的“智能化”理念依然是新一輪工業與互聯網變革中的鮮明主題。作為**早的工業互聯網平臺，GE的Predix是全球***個專為工業數據與分析而開發的操作系統。把企業中經營計劃的產品系列具體化，并做為展開物料需求計劃的主要輸入來源。南京5G+解決方案咨詢

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產品場景化功能在線監測模擬工廠3D場景，設備聯網采集生產運行數據，實時監測設備運行狀態。提高設備資源利用率，充分發揮比較大產能優勢。實時預警設備運行異常、環境異常、定位異常、借用超時、維保臨期實時預警，快速提醒運維人員解決問題，提高生產效率管理人員。定位管理廠內設備定位、離廠登記、位置監測，實時監控設備位置，管控設備外協、借用、租賃、調撥等業務，設備資產精細定位。設備排產實時獲取各類設備的生產任務負荷及訂單交期，實現訂單計劃排產到當臺設備。無感報工實時采集設備生產運行數據，對接MES生產管理系統，生產進度無感報工，準確展示生產進度情況及人員工時績效。質量檢測分析自動采集檢測數據，生成檢測報告； 檢測數據數字化存檔，可追溯； 自動分析計算，判定產品是否合格，統計合格率。全過程追溯人機料法四碼合一，掃碼獲取零件加工信息，生產運行數據采集存檔，形成產品質量檔案，實現生產要素全過程追溯?？梢暬故驹O備物聯平臺與MES及看板集成，實時展示各設備運行狀態、生產進度、質量情況、維保預警等信息，助力精細生產決策。全生命周期管理實現設備進/出廠登記、出入庫、租賃、維保、備件、盤點、封存/解封、報廢等全生命周期管理。有線組網方式適用于新工廠或者方便布線的工廠；而無線組網方式適用于舊工廠的改造，改造更靈活，節約成本。

    技術產品+行業場景雙輪驅動，聚焦工業視覺應用，以“1個**+N個場景”的服務模式，即通過機器人、工業相機、工控設備等，基于通用智能高速機器視覺平臺，針對自動化生產線中，目標定位、質量瑕疵檢測、外觀尺寸測量、識別確認及自動化中對位組裝、分揀、碼垛等多項視覺檢測功能與需求提供服務。更高速精細地“看見”，更智能精細地“拿到”能為您做什么幫助您快速高質量完成需機器人代替人工的各種場景：工業視覺應用檢測可代替人眼檢測，解決人工檢測工作量大、速度慢、精度低等問題。同時可代替人工進行拆垛碼垛、焊接噴涂等工作，為您解決生產線上品種多拆零揀選困難、勞動強度大、生產過程中難以在固定位置進行標準化作業等問題。產品能力標準場景工業視覺檢測可提供標準化的檢測設備產品，如模具狀態自動監測、線路板檢測、工業視覺應用教學實驗平臺等多種標準化檢測設備。復雜場景工業視覺檢測可提供適合復雜應用場景的工業視覺檢測解決方案，其**程序已經經過了6年以上的項目實踐。檢測拓展使用及功能適用于生產線上多種型號混流生產，可同時應對多種檢測目標，檢測結果自動統計分析，圖片和結果信息自動上傳保存?？蛇M行以下檢測：工業視覺檢測用設備代替人眼。

管理企業的委外業務，從簽訂委外訂單開始，到委外發料、委外成品入庫，入庫單結算加工費，***計算成本。日照ai畫像解決方案交鑰匙工程

產品智能化 建立各環節相關業務標準流程； 成本控制各主要環節，如面輔料、主要耗材等的控制標準。南京5G+解決方案咨詢

    產品設計變更或者替代料，無有效版本管理，頻繁增加物料編碼，產生冗余數據，數據規則未統一，除物料主數據外，涉及到BOM，工藝，供應商，客戶，采購價格，銷售價格，科目，成本中心等數據需要制定管理對象以及相關規則，目前缺失。因數據缺失，共享性差，數據收集以及驗證流程長，影響業務流程效率，例如只能線下手工核價來支持產品報價工程化工藝與制造能力：產品直通率只有60%，有研發部門推薦的工藝參數管控，但未能生產過程優化；有DFEAM流程，但是關鍵工藝參數不足；發生質量問題時，缺少工藝過程及參數追溯；無法有效找到根本原因與方法精益與制造管理層面：1、成品組裝線平衡率較低，*70%，工藝流程作業不合理；2、成品組裝線人機配合不合理，存在人等機、機等人的現象。3、10月4日生產記錄無異常，半成品生產，成品生產OEE；4、車間布局不合理，物流動線迂回；5、工單關結不及時，影響交付發貨；6、現場物料存放與管理有待加強，部分沒有狀態標識，膠水管理不嚴謹；7、當前績效管理“形同虛設”，各部門指標與公司戰略目關聯性不大，且目標設定及實際考核均存在問題；8、現場發現導遠電子整體精益理念較弱，未形成改善文化與數字化。南京5G+解決方案咨詢

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