調節閥閥芯、閥座變形泄漏:芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過,流體介質的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節閥時,便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀,隨著時間的推移,導致閥芯、閥座不配套,存在間隙,關不嚴發生泄漏。解決方法:關鍵把好閥芯、閥座的材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料,對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重,可經過細砂紙研磨,消除痕跡,提高密封光潔度,以提高密封性能。若損壞嚴重,則應重新更換新閥。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。不銹鋼氣動調節閥維修業務流程
調節閥在高壓降的工藝條件下,推薦反向使用。在試車時,調節閥產生強烈振蕩,且發出刺耳的噪聲,試車4h后閥芯就斷裂了。但此并非質量問題,而是由于使用不合理所致。下面就其斷裂原因進行分析。除了蝶閥和隔膜閥在結構上完全對稱外,所有其他結構的調節閥都是不對稱的。當調節閥改變流動方向時,由于流路的變化會引起)值變化。各類調節閥的正常流向均為使閥芯打開的方向(正向使用),生產廠也只提供正常流向時的流通能力)值和流量特性。當調節閥反向使用時,既流體沿著使閥芯關閉的方向流動時,調節閥的流通能力會增大。水聯動試車時,模擬工藝條件不可能很快達到正常狀態,調節閥在較長時間內處于小開度狀態下使用,由于不平衡力的作用,會出現嚴重的不穩定。所以調節閥會產生強烈的震蕩并發出刺耳的噪聲,因而導致閥芯很快斷裂。而在正常工藝條件下,調節閥的開度是適中的,即使小開度也是短暫的,所以調節閥可正常安全使用。不銹鋼氣動調節閥維修業務流程調節閥通常由電動執行機構或氣動執行機構與閥體兩部分共同組成。
調節閥處理方法:1、清洗法:管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕、密封面上產生壓痕等。這經常發生于新投運系統和大修后投運初期。這是常見的故障。遇此情況,必須卸開進行清洗,除掉渣物,如密封面受到損傷還應研磨;同時將底塞打開,以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物,并對管路進行沖洗。投運前,讓調節閥全開,介質流動一段時間后再納入正常運行。2、外接沖刷法:對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質采用普通閥調節時,經常在節流口、導向處堵塞,可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產生堵塞或卡住時,打開外接的氣體或蒸氣閥門,即可在不動調節閥的情況下完成沖洗工作,使閥正常運行。
調節閥日常檢查和保養工作包括下列內容:運輸和保管。調節閥在運輸和保管期間,應用專門用的支架固定,防止松動;安裝在調節閥上的有關附件,如閥門定位器、手輪機構等應牢固,應防止與調節閥連接的反饋桿等部件受到外力損傷;各連接接口應用塑料膜封套,防止外物侵入;調節閥的連接口可用配套法蘭和盲板密封,也可采用黏性紙密封,防止外物侵入。運輸時應加裝牢固的木箱,并采取防風沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環境條件的影響。運輸和保管的環境條件應滿足產品說明書要求。選擇恰當的調節閥是管路設計的主要問題,也是保證調節系統安全和平穩運行的關鍵。
盡管調節閥得到普遍的使用,調節系統中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多系統中,調節閥經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重,然而,當它控制工藝流體的流動時,它必須令人滿意地運行及至少的維修量。在氣動調節系統中,調節器輸出的氣動信號可以直接驅動彈簧一薄膜式執行機構或者活塞式執行機構,使閥門動作。在這種情況下,確定閥位所需的能量是由壓縮空氣提供的,壓縮空氣應當在室外的設備中加以干燥,以防止凍結,并應凈化和過濾。當一個氣動調節閥和電動調節器配套使用時,可采用電一氣閥門定位器或電一氣轉換器。壓縮空氣的供氣系統可以和用于全氣動的調節系統一樣來考慮。運輸和保管:調節閥在運輸和保管期間,應用專屬支架固定,防止松動。氣動調節閥門維護哪家好
傳動部件的更換:調節閥和附件中的傳動部件如果部分磨損可進行部件更換、修復等。不銹鋼氣動調節閥維修業務流程
調節閥的結構:調節閥除閥體為角型外,其他結構均和單座閥相似,其特點決定了它的流路簡單,阻力小,特別有利于高壓降、高粘度、含有懸浮物和顆粒狀物質流體的調節。它可以避免結焦,粘結和堵塞等現象發生,也便于清洗和自凈。調節閥正、反向使用比較:一般情況下,調節閥均采用正向安裝,即底進側出。只有在高壓差場合和高粘度、易結焦、含懸浮顆粒物介質的情況下,才推薦反向安裝,即物料側進底出。調節閥反向使用的目的是為了改善不平衡力和減少對閥芯的磨損,同時也有利于高粘度、易結焦和含懸浮顆粒物介質的流動,避免結焦和堵塞。不銹鋼氣動調節閥維修業務流程
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