帶式輸送機輔助設備安裝不當造成的皮帶撕裂。帶式輸送機輔助設備多，襯板掉落、除鐵器吸附的尖銳鐵器、清掃器安裝不當等都可能對輸送帶造成撕裂及刮扯，普通輸送帶沒有橫向保護結構，不能防止撕裂。帶式輸送機的結構不盡完善造成的皮帶撕裂。因帶式輸送機的結構不盡完善，輸送帶的落料點落差大，煤流中的雜質相對速度大，沖擊力大，銳利、堅硬的超長雜質容易在落料點插入輸送帶，造成輸送帶撕裂。堵料造成的輸送帶撕裂。轉接溜槽小，易阻礙物料及雜質通過造成輸送帶撕裂。輸送帶的跑偏引起扯邊。回程帶卷煤等。另外，輸送帶接頭邊膠老化使輸送帶芯層進水，引起鋼繩銹蝕抽出，也會造成撕裂。皮帶輸送機要嚴格把關產品的質量。宿遷耐高溫皮帶輸送機訂購

對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動或改向滾筒前較好準確安裝其位置。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。   連云港水平皮帶輸送機訂購皮帶輸送機在皮帶輸送機的使用過程中，是容易出現跑偏現象的。

皮帶輸送機動態分析與監測技術 長距離、大功率皮帶輸送機的技術關鍵是動態設計與監測，它是制約大型皮帶輸送機發展的關鍵技術。目前我國用剛性理論來分析研究帶式輸送機并制訂計算方法和設計規范，設計中對輸送帶使用了很高的安全系統（一般取n=10左右），與實際情況相差很遠。實際上輸送帶是粘彈性體，長距離帶式輸送機其輸送帶對驅動裝置的起、制動力的動態響應是一個非常復雜的過程，而不能簡單地用剛體力學來解釋和計算。已開發了皮帶輸送機動態設計方法和應用軟件，在大型輸送機上對輸送機的動張力進行動態分析與動態監測，降低輸送帶的安全系統，很大延長使用壽命，確保了輸送機運行的可靠性，從而使大型皮帶輸送機的設計達到了較高水平（輸送帶安全系數n=5～6），并使輸送機的設備成本尤其是輸送帶成本大為降低。

皮帶輸送機改向裝置：改向裝置主要由改向滾筒、特殊支架、壓輪組成。皮帶輸送機清掃裝置：清掃裝置皮帶輸送機運轉時，清掃膠帶、滾筒和托輥上的贓物非常重要，因為贓物會引起皮帶跑偏和運轉部件嚴重磨損。通常在卸載滾筒的后面，設置刮板清掃器清掃皮帶的臟污面，另一種方法是在卸載滾筒的底部裝設回轉刷進行清掃。皮帶輸送機結構形式有：槽型皮帶輸送機、平型皮帶輸送機、爬坡皮帶輸送機、轉彎皮帶輸送機等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。輸送機兩側配以工作臺、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等皮帶輸送機裝配線。皮帶輸送機的圓弧導軌弧導軌安裝簡單。

皮帶輸送機的安全操作規程：1、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多臺輸送機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。2、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。3、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。4、有數臺輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。5、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。6、工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。   皮帶輸送機中間部分的工位滾筒數量根據線體的長短、載重量等因素確定，同樣會影響正常運作。淮安爬坡皮帶輸送機生產

固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。宿遷耐高溫皮帶輸送機訂購

跑偏時的撒料 皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。帶式輸送機的安裝：安裝前：轉運塔和料倉結束后再進行皮帶輸送機安裝。注意事項：所有皮帶輸送機的安裝和調整按照地質參數和圖紙進行。安裝工作：劃線檢查土建施工，查看地腳螺栓和預埋鋼板情況，檢查皮帶輸送機各個部件的位置。根據地腳螺栓安裝桁架，安裝和調整設備（包括上下托輥、刮水器、驅動裝置等）。安裝膠帶提升機，安裝伸縮頭，安裝導料槽，安裝拉緊裝置，安裝所有電氣部分支架，膠帶切割和硫化連接，安裝結束前的工作。宿遷耐高溫皮帶輸送機訂購

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