傳統(tǒng)模具管控存在諸多痛點(diǎn)。首先，無(wú)法精確掌握每日生產(chǎn)產(chǎn)量，企業(yè)難以準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃制定缺乏可靠依據(jù)，容易造成生產(chǎn)資源的浪費(fèi)或生產(chǎn)任務(wù)無(wú)法按時(shí)完成。其次，沒有防拆卸報(bào)警功能，模具易被非法拆除，不增加了設(shè)備丟失風(fēng)險(xiǎn)，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，影響企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)。再者，人工管理成本高且存在人為干擾因素，使得數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確性大打折扣，進(jìn)而影響企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的分析和決策。此外，機(jī)械結(jié)構(gòu)開合計(jì)數(shù)會(huì)影響產(chǎn)品使用壽命，增加設(shè)備維護(hù)和更換成本。無(wú)定位功能使得企業(yè)難以防范非法轉(zhuǎn)包和產(chǎn)品泄露風(fēng)險(xiǎn)，損害企業(yè)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)和商業(yè)利益 。希連模具計(jì)數(shù)器軟件功能供應(yīng)商模具臺(tái)賬匯總所有模具管理清單。安全模具計(jì)數(shù)器統(tǒng)計(jì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)

模具計(jì)數(shù)器軟件的智能維護(hù)管理系統(tǒng)通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，構(gòu)建了全生命周期的模具健康管理體系。其保養(yǎng)提醒模塊采用雙因子動(dòng)態(tài)計(jì)算模型，基于模具累計(jì)開合次數(shù)、單次工作時(shí)長(zhǎng)、溫度應(yīng)力數(shù)據(jù)等 12 項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合 AI 預(yù)測(cè)算法自動(dòng)生成個(gè)性化保養(yǎng)周期。系統(tǒng)支持三級(jí)預(yù)警機(jī)制（黃色提醒 / 橙色警告 / 紅色停機(jī)），保養(yǎng)計(jì)劃可精確至小時(shí)級(jí)，通過(guò)移動(dòng)端 APP、企業(yè)微信、郵件等多渠道推送，響應(yīng)準(zhǔn)確率達(dá) 99.8%。模具預(yù)防性維護(hù)覆蓋率提升至 92%，意外停機(jī)時(shí)間減少 78%，模具平均使用壽命延長(zhǎng) 18%。通過(guò)報(bào)廢管理，企業(yè)年減少因模具老化導(dǎo)致的產(chǎn)品不良損失超 2000 萬(wàn)元，提升了智能制造環(huán)境下的模具資產(chǎn)利用效率。上海穩(wěn)定模具計(jì)數(shù)器小程序希連模具計(jì)數(shù)器統(tǒng)計(jì)模具實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，防拆卸報(bào)警，方便管理。

中天科技注塑在多元產(chǎn)業(yè)格局下，面臨著復(fù)雜的模具管理問(wèn)題。引入模具計(jì)數(shù)器后，有效解決了這些難題。模具計(jì)數(shù)器實(shí)時(shí)上傳的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，幫助中天科技注塑精確掌握每日生產(chǎn)產(chǎn)量，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。其高穩(wěn)定性和準(zhǔn)確的計(jì)數(shù)功能，確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可靠性，為質(zhì)量控制提供了有力支持。同時(shí)，定位功能和防拆卸報(bào)警功能，保障了模具的安全，避免了非法轉(zhuǎn)包和模具丟失的風(fēng)險(xiǎn)。在模具維護(hù)方面，軟件的保養(yǎng)提醒和壽命計(jì)算功能，使企業(yè)能夠提前規(guī)劃模具維護(hù)工作，降低了設(shè)備故障率，提升了整體生產(chǎn)效益 。

模具計(jì)數(shù)器安裝便捷，使用原機(jī)械計(jì)數(shù)器槽孔，*需2顆螺絲即可固定。藍(lán)牙款計(jì)數(shù)器依靠藍(lán)牙基站進(jìn)行定位，信息準(zhǔn)確；而4G款則依靠運(yùn)營(yíng)商基站進(jìn)行定位，定位誤差小于1km。兩款計(jì)數(shù)器均能實(shí)現(xiàn)模具的精細(xì)定位，方便管理。

模具計(jì)數(shù)器解決了傳統(tǒng)模具管控中的多個(gè)痛點(diǎn)，如無(wú)法精確掌握每日生產(chǎn)產(chǎn)量、沒有防拆卸報(bào)警、人工管理成本高、機(jī)械結(jié)構(gòu)開合計(jì)數(shù)影響產(chǎn)品使用壽命等。通過(guò)計(jì)數(shù)器，企業(yè)可以實(shí)時(shí)掌握模具狀態(tài)，降低管理成本，提高生產(chǎn)效率。 傳統(tǒng)模具管控?zé)o法精確掌握每日生產(chǎn)產(chǎn)量。

模具狀態(tài)監(jiān)控是模具計(jì)數(shù)器軟件的重要功能之一。通過(guò)與模具計(jì)數(shù)器的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互，軟件能夠多方位展示模具的當(dāng)前狀態(tài)，如模具是處于在用、閑置還是故障狀態(tài)。企業(yè)管理人員可以通過(guò)電腦或手機(jī)等終端設(shè)備，隨時(shí)隨地查看模具狀態(tài)。一旦模具出現(xiàn)異常狀態(tài)，如長(zhǎng)時(shí)間閑置未使用或在生產(chǎn)過(guò)程中突然停止工作，軟件會(huì)及時(shí)發(fā)出預(yù)警信息，提醒管理人員進(jìn)行處理。這有助于企業(yè)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排，合理調(diào)配資源，避免因模具故障導(dǎo)致生產(chǎn)延誤，保障生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行 。電容感應(yīng)技術(shù)，模感儀實(shí)現(xiàn)開合模次數(shù)自主計(jì)數(shù)，零機(jī)械接觸設(shè)計(jì)。安全模具計(jì)數(shù)器統(tǒng)計(jì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)

希連模具計(jì)數(shù)器采用注塑外殼，PA66粒子，耐高溫的同時(shí)加入玻纖材料。安全模具計(jì)數(shù)器統(tǒng)計(jì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)

模具計(jì)數(shù)器的安裝過(guò)程簡(jiǎn)單快捷，使用原機(jī)械計(jì)數(shù)器槽孔，*需兩顆螺絲即可完成安裝。計(jì)數(shù)器支持藍(lán)牙或4G網(wǎng)絡(luò)連接，數(shù)據(jù)上傳實(shí)時(shí)可靠，用戶可通過(guò)云端平臺(tái)隨時(shí)查看模具生產(chǎn)數(shù)據(jù)。此外，計(jì)數(shù)器還具備自我學(xué)習(xí)計(jì)數(shù)功能，通過(guò)算法優(yōu)化計(jì)數(shù)準(zhǔn)確性，減少人為干預(yù)。傳統(tǒng)模具管控存在無(wú)法精確掌握生產(chǎn)產(chǎn)量、無(wú)防拆卸報(bào)警、人工管理成本高、機(jī)械結(jié)構(gòu)計(jì)數(shù)影響壽命等痛點(diǎn)。模具計(jì)數(shù)器的應(yīng)用有效解決了這些問(wèn)題，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和上傳，實(shí)現(xiàn)了模具生產(chǎn)的精細(xì)化管理；防拆卸報(bào)警功能增強(qiáng)了模具管理的安全性；同時(shí)，電容計(jì)數(shù)技術(shù)延長(zhǎng)了計(jì)數(shù)器的使用壽命，降低了維護(hù)成本。安全模具計(jì)數(shù)器統(tǒng)計(jì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)