模具計數器軟件的智能維護管理系統通過物聯網與大數據分析技術，構建了全生命周期的模具健康管理體系。其保養提醒模塊采用雙因子動態計算模型，基于模具累計開合次數、單次工作時長、溫度應力數據等 12 項關鍵參數，結合 AI 預測算法自動生成個性化保養周期。系統支持三級預警機制（黃色提醒 / 橙色警告 / 紅色停機），保養計劃可精確至小時級，通過移動端 APP、企業微信、郵件等多渠道推送，響應準確率達 99.8%。模具預防性維護覆蓋率提升至 92%，意外停機時間減少 78%，模具平均使用壽命延長 18%。通過報廢管理，企業年減少因模具老化導致的產品不良損失超 2000 萬元，提升了智能制造環境下的模具資產利用效率。藍牙版本安裝時需要授權鎖定。配合安裝藍牙基站。4G版本安裝時，需要授權鎖定。江蘇常見模具計數器統計實時生產數據

隨著工業物聯網技術不斷發展，模具計數器未來將朝著更智能化、高效化方向發展。在功能上，可能增加更多傳感器，實現對模具壓力、振動等參數的監測，為企業提供更多的生產信息。數據處理能力將進一步提升，通過大數據分析和人工智能技術，實現生產預測和故障預警，幫助企業提前優化生產和維護設備。在通信方面，有望適配更先進的網絡技術，提升數據傳輸速度和穩定性，更好地滿足企業日益增長的數字化生產管理需求，推動工業生產智能化升級江蘇高效模具計數器資訊采集模具的合模次數、節拍、工作啟停時間段等信息傳送到云端指定服務器上。

模具計數器具備出色的定位功能，且根據版本不同定位方式有所差異。藍牙版本依靠基站自身定位，通過與藍牙基站的交互，能夠準確獲取模具位置信息。這種定位方式在工廠內部環境中，利用預先部署的藍牙基站，實現了對模具的有效定位追蹤，誤差較小，能滿足企業在車間范圍內對模具位置的精確監控需求。而 4G 版本則依靠服務商的基站計算定位，借助運營商覆蓋的 4G 網絡基站，即使模具處于較為偏遠或復雜的環境中，也能實現jingzhun定位，定位誤差小于 1km，方便企業隨時掌握模具的實時位置，有效防止模具非法轉包等問題 。

模具計數器通過電容感應技術實現無接觸式開合模次數統計，具備高精度（誤差±0.1%）和長壽命的特點。產品分為藍牙版和4G版，分別適用于不同場景：藍牙版需配合基站使用，實時上傳數據；4G版則通過運營商網絡定時上傳數據，無需額外基站。兩種版本均支持防拆報警、模具定位（藍牙版精度更高）及高溫環境工作（-20℃至85℃），電池壽命長達1-2年，安裝便捷，*需兩顆螺絲固定。該產品有效解決了傳統模具管理的痛點，如人工統計誤差、機械磨損、非法轉包風險等，并通過云端數據分析實現模具狀態監控、壽命預測及維保提醒。此外，公司提供配套軟件功能，包括模具臺賬管理、實時報表生成和小程序維保服務，幫助客戶實現生產全流程數字化管理。南通希連的合作客戶涵蓋施耐德電氣、A.O.史密斯等行業**企業，展現了其技術實力和市場認可度。公司以“專業、創新、誠信、責任”為理念，持續推動工業智能化升級。生產數據分三份存儲，無懼異常情況。

模具計數器針對傳統模具管控的痛點提供了有效的解決辦法。它能夠統計模具實時生產數據，精確記錄合模次數等信息，幫助企業準確掌握每日產量，為生產計劃制定提供可靠數據支持。防拆卸報警功能可在模具被異常拆除時立即發出警報，方便企業管理，保障設備安全。計數自動上報并通過軟件分析，減少了人工統計工作，降低了人工成本，同時提高了數據的準確性和及時性。電容計數無機械接觸，避免了機械磨損，延長了模具計數器的使用壽命。通過基站定位功能，企業可以準確掌握模具位置，杜絕非法轉包，保護企業的知識產權和生產安全 。基站定位準備掌握模具位置。江蘇高效模具計數器資訊

希連模具計數器配置了低功耗模式，工作和休眠輕松切換。江蘇常見模具計數器統計實時生產數據

林格科技模具計數器安裝在模具合模面上，采集模具的合模次數、節拍、工作啟停時間段等信息，并通過藍牙與網絡傳送到云端指定服務器上。模具計數器依靠電池供電，更換方便，工作時間可達1-3年。?開合模次數依靠電容感應進行自主學習計數，無機械接觸，使用壽命長。?定位功能：藍牙版本依靠基站自身定位，信息準確。4G版本依靠服務商的基站計算得出定位，掌握模具位置。?電池使用耐高溫版本，能長時間在高溫環境進行工作，配合低功耗工作模式，安全且高效。江蘇常見模具計數器統計實時生產數據