林格科技的模具計數器在功耗控制上表現優異，通過智能切換工作與休眠模式，***降低了能耗。在24小時連續生產環境下，電池壽命可達1-2年，減少了頻繁更換電池的麻煩。產品采用進口一次性鋰電池，高溫環境下無安全隱患，且支持OTA遠程升級，進一步優化能耗管理。藍牙版本依賴低功耗藍牙技術（2.4G），4G版本則通過定時上傳數據（生產時每6小時一次，閑置時每12小時一次）平衡功耗與實時性需求，確保在各類工業場景中高效運行。安全性是模具計數器的突出優勢之一。產品具備防拆預警功能，一旦被異常拆除會立即觸發報警，并通過云端通知管理人員。同時，模具計數器與模具生命周期綁定，防止非法轉包或泄露風險。其外殼采用PA66加玻纖材料，兼具耐高溫和高機械強度，保護內部電子元件免受物理損壞。此外，數據存儲采用三重備份機制，確保生產記錄無丟失，IP65防水等級進一步提升了設備在惡劣環境下的可靠性。模具保養及報廢提醒依循設定閾值與實時數據，推送通知至移動端。數字化模具計數器模具使用壽命監測

模具計數器憑借先進的技術和創新的設計，在工業領域展現出***優勢。首先，其采用電容感應技術進行自主學習計數，避免了機械接觸，大幅提升了使用壽命和計數精度（誤差*±0.1%）。產品支持藍牙和4G雙版本，藍牙版通過基站實現實時數據上傳和精細定位，4G版則依托運營商網絡覆蓋更廣，適合不同場景需求。低功耗設計搭配耐高溫電池（-20℃至85℃），確保在嚴苛環境下穩定工作1-3年，減少頻繁更換電池的麻煩。此外，注塑外殼采用PA66加玻纖材料，兼具耐高溫和**度特性，安裝*需兩顆螺絲，便捷高效。防拆預警功能與模具全生命周期綁定，有效杜絕非法轉包，提升管理安全性。江蘇穩定模具計數器計數上傳云端傳統模具管控無法精確掌握每日生產產量。

林格模具計數器的軟件系統通過物聯網技術實現了模具的全生命周期管理，從生產監控到維保提醒，功能***且智能化。系統首先建立了供應商模具臺賬，匯總所有模具的管理清單，實時監控模具狀態（如在用、閑置、故障等），幫助用戶快速掌握模具使用情況。通過精確記錄模具的開合次數和成型周期，軟件能夠自動計算模具的使用壽命，并在需要保養或接近報廢時發出預警，避免因模具老化導致的生產事故。此外，系統還支持網頁報表功能，以時間線形式清晰展示模具事件記錄，包括生產數據、定位信息、拆除狀態和電量監控等。這些功能不僅減少了人工管理的成本，還大幅提升了數據準確性和管理效率，確保模具始終處于比較好工作狀態。

高效適配與***兼容性模具計數器在設計上充分考慮了工業場景的多樣化需求，能夠靈活適配不同生產環境。無論是高溫注塑車間還是低溫倉儲環境，其耐溫范圍（-20℃至85℃）和IP65防水等級確保了穩定運行。藍牙版本適合工廠內部高精度實時監控，而4G版本則適用于遠程或分散式生產管理，無需額外基站即可實現數據上傳。產品兼容原機械計數器安裝槽孔，無需改造模具結構，大幅降低了企業升級成本。同時，其模塊化設計支持OTA遠程升級，可隨時更新功能，滿足未來智能化擴展需求。這種高度適配性使其成為傳統機械計數器的理想替代方案。希連模具計數器高穩定性，生產數據分三份存儲，不用擔心發生異常情況。

藍牙模具計數器適用于需要即時獲取生產數據、對模具生產過程進行實時監控的企業。這類企業通常在工廠內部建立了完善的藍牙基站網絡，通過藍牙模具計數器與基站的配合，能夠實時上傳每一次模具的合模數據、成型周期等信息，便于企業及時調整生產策略，優化生產流程。而 4G 模具計數器則更適合那些生產環境復雜、不方便安裝接收器，但有 4G 信號覆蓋的企業。這些企業可以利用 4G 模具計數器直接將數據上傳至云服務器，并且能夠隨時對模具進行定位，有效解決了在偏遠地區或移動場景下模具管理的難題 。擁有開合計數、智能防拆、地理定位、低功耗的特點。工業級模具計數器計數自動上報

希連模具計數器基站定位監管模具位置，杜絕非法轉包。數字化模具計數器模具使用壽命監測

江蘇林格自動化科技有限公司自主研發的模具計數器已廣泛應用于世界500強企業，如施耐德電氣、A.O.史密斯、中天科技等。林格科技的這些客戶來自電氣、家電、通信等多個領域，驗證了模具計數器的跨行業適用性。例如，創維集團通過該產品實現了模具生產全流程數字化，而樹根互聯將其集成到工業互聯網平臺中，進一步優化了智能制造流程。此外，林格模具計數器擁有多項實用新型和發明專利，技術優勢***，成為工業物聯網領域的**解決方案。數字化模具計數器模具使用壽命監測