林格科技代理的海康AGV在智能制造領域，海康機器人提供從原材料入庫到成品出庫的全流程自動化方案。例如，在汽車焊裝車間，AMR與機器視覺結合，實現零部件的精細配送與焊接質量檢測；在3C電子行業，視覺引導機器人完成精密裝配，誤差控制在±0.02mm以內。此外，公司還推出柔性生產線方案，通過AMR+協作機器人動態調整生產布局，幫助客戶應對小批量、多品種的制造需求。某**車企采用該方案后，物料周轉效率提升200%，人力成本降低40%。汽車行業：支持零部件柔性配送及總裝線協同作業。智能倉儲AGV智能物流解決方案

除在港口碼頭展現強大實力外，海康 AGV 的定制化服務同樣是行業典范。面對不同行業、企業的差異化需求，海康威視組建專業團隊，提供定制解決方案。? 在化工行業，針對物料易燃、易爆特性，團隊對 AGV 進行防爆改造，從外殼材質到電路設計，保障安全。在食品加工領域，為滿足嚴苛的衛生標準，打造全封閉式、易清潔的 AGV。當企業有與現有設備系統兼容的需求時，海康威視通過優化 AGV 軟件接口，實現無縫對接。在硬件上，依據搬運貨物重量、體積及搬運頻次，對 AGV 的負載能力、行駛速度等參數進行調整。憑借這樣的定制化服務，助力企業完成物流智能化升級，降低運營成本，提升企業在市場中的競爭力，滿足多元化的行業需求。江蘇智能AGV能耗分析海康AGV采用模塊化設計，支持快速部署和靈活擴展。

海康 AGV 憑借操作與維護簡便的特性，為汽車制造行業帶來便利，同樣在食品加工行業，它也發揮著關鍵作用。食品加工對衛生安全的要求近乎嚴苛，海康 AGV 從選材到設計，滿足行業需求。接觸食品的部件均采用食品級材料制造，杜絕因材料問題對食品原材料、半成品及成品造成污染。設備整體采用良好的密封性設計，有效阻擋灰塵、雜質進入內部，確保作業環境始終保持清潔。? 在食品加工車間，從原料區到加工區，再到成品區，海康 AGV 嚴格遵循生產流程，搬運各類食品物料。以面包烘焙企業為例，海康 AGV 將面粉、酵母等原材料準時運送至攪拌工位，又將烘焙好的面包快速轉運至包裝區。這不極大提升了生產效率，更在每一個環節嚴守食品安全底線，助力食品企業在激烈的市場競爭中穩健前行。?

海康機器人是海康威視旗下專注于智能制造與智慧物流的創新業務子公司，致力于通過機器視覺和移動機器人技術推動工業智能化升級。公司依托母公司在視頻分析與AI算法領域的深厚積累，構建了“感知+決策+執行”的全棧技術體系，涵蓋工業相機、智能讀碼器、AMR（自主移動機器人）及配套軟件平臺。其移動機器人產品采用SLAM導航、多傳感器融合技術，支持復雜環境下的高精度定位與避障，已服務全球超3,000家客戶，市場保有量超50,000臺。海康機器人以“**工業智能化發展”為使命，通過持續研發投入（**超1,000項）和行業定制化方案，助力汽車、新能源、3C電子等領域的柔性化生產與物流自動化。林格代理產品海康AGV支持燈光提示、語音交互及人機協作（HMI）功能。

海康 AGV 不憑借準時配送能力，助力汽車零部件配送高效運轉，在操作與維護方面，同樣展現出優勢。其操作界面經過精心設計，采用直觀的圖形化交互方式，用戶只需簡單的拖拽、點擊操作，就能輕松完成務下達、參數設置。哪怕是非專業人員，經過簡單培訓，也能迅速上手。? 在維護環節，海康 AGV 搭載的遠程監控與診斷系統，可實時采集設備運行數據，并通過網絡傳輸至維護終端。維護人員足不出戶，就能對設備運行狀態進行監測，及時發現潛在故障隱患，并迅速采取針對性措施。此外，海康 AGV 采用模塊化設計，各個功能模塊相對，當某個零部件出現故障時，更換過程簡便快捷。這不縮短了設備停機時間，還降低了維護成本，讓汽車制造企業在享受高效物流服務的同時，無需為設備運維問題擔憂 。林格代理產品AGV典型負載能力覆蓋50kg至1.5噸，支持定制化負載需求。江蘇智能倉儲AGV智能物流解決方案

開放API接口，便于第三方系統集成及二次開發。智能倉儲AGV智能物流解決方案

江蘇林格自動化科技有限公司代理的海康AGV，RCS-2000是海康機器人的**調度平臺，支持多類型AMR混合調度與任務分配，單系統可管理超1,000臺機器人。其智能算法實現動態路徑規劃、擁堵避讓及跨樓層電梯聯動，定位精度達±10mm。在天津一汽豐田項目中，RCS-2000調度2,000余臺AMR替代人工叉車，完成焊裝車間零部件精細配送，物料周轉效率提升200%。系統還提供輕量級版本RCS-Lite，適用于中小規模項目，10分鐘內完成部署，助力企業低成本實現自動化升級。智能倉儲AGV智能物流解決方案