合金元素成份沒有問題。2.壓鑄工藝參數的調整工藝參數的設定對粘模的影響也是很大,如壓力和速度的大小,合金的澆注溫度,模具的溫度等,所以要根據鑄件的結構和使用要求來計算出合理的工藝參數。(1)壓力和速度的調整。高的金屬壓力流會增加合金和模具的粘結,不同金...
壓鑄件缺陷中,出現較多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面,形狀是圓形或橢圓形。表現形式可以在鑄件表面、或皮下孔、也可能在鑄件內部。氣體來源合金液析出氣體—a與原材料有關b與熔煉工藝有關壓鑄過程中卷入氣體—a與壓鑄工藝參數有關b與模具結構有關脫模劑分解產生氣體...
在壓鑄生產過程中,常遇到模具的澆口部位發生嚴重的粘模或粘裂現象,鋁合金粘附在澆口周圍的型壁上,不易清理掉,這種情況在新模具中出現較多。本廠在剛開始生產186箱體時,也因澆口部位粘模成塊的粘掉且有裂紋出現,導致產品合格率低下,影響壓鑄的正常生產。導致粘模...
1.合模壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模具、壓鑄產品三大要素有機結合,綜合運用的過程。所以我們在分析每一個小步驟時,都會從這三個要素入手,逐步分解。每個動作的時間是物體運動的行程與速度決定的,當時間影響因素分解到小因素時,從這兩個方向橫向展開會便于我們概括影...
金屬液在64~160km/h速度下,一旦遇到澆道形狀發生變化,沖力會使金屬液產生漩渦,導致產生卷氣氣孔缺陷。通過合理設計澆道形狀來解決這種卷氣,應保證金屬液在整個充型過程中平穩,需要對澆道的曲線和尺寸合理選擇。型腔卷氣減少型腔卷氣氣孔缺陷,要確保排溢系...
a.產品因素此時合金液是受到沖頭的壓力,緩緩加速的,除了在澆料過程中提到的幾個因素之外,不同合金對流速的要求,影響著對沖頭速度的要求,如鎂合金對流動性要求比鋁合金高,沖頭速度就需要加快。b.壓鑄機因素壓室的大小決定了沖頭的行程。在壓鑄機主要參數中,對壓...
則加工大為簡化,易獲得高的加工精度,進而可獲得高質量的壓鑄件。型腔數的決定決定型腔數,要考慮設備能力,模具加工的難易,生產批量大小,鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具,由于模具加工難度大、尺寸精度誤差大,流道配置不易取得均衡。各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求...
地殼中含量多的**種元素氧、硅、鋁、鐵、鈣,鋁是僅次于氧和硅而大量存在的元素,且是地殼中含量多的金屬元素。鋁作為全球產量大的有色金屬,被應用于建筑、包裝、交通運輸、電力、航空航天等領域,是國民經濟建設、戰略性新興產業和**科技工業發展不可或缺的重要基礎...
一、鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡產生原因:1、通往鑄件進口處流道太淺。2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。調整方法:1、加深澆口流道。2、減少壓射比壓。二、鑄件表面有細小的凸瘤產生原因:1、表面粗糙。2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋...
隨著社會的發展,壓鑄產品的需求越來越大,要求也隨之增高,如何減少或避免鑄件中的缺陷,尤其是氣孔,成為重中之重。本文從理論出發,并結合全鋅網為客戶解決過的實例,對氣孔產生的原因進行分析,并提出改進措施。一、定義金屬液在凝固過程中,陷入其中的氣體在鑄件中形...
七、案例案例1產品描述:產品表面有質量要求,壁厚分別為5mm和15mm,從5mm厚處進料,澆口厚為,壓鑄毛坯出來沒有問題,側面拋光后出現氣孔。側面整模產品客戶自己的嘗試分析1:可能是由于局部拋光太深而暴露出內部。方案1:控制拋光厚度。發現氣孔還是存在說...
隨著社會的發展,壓鑄產品的需求越來越大,要求也隨之增高,如何減少或避免鑄件中的缺陷,尤其是氣孔,成為重中之重。本文從理論出發,并結合全鋅網為客戶解決過的實例,對氣孔產生的原因進行分析,并提出改進措施。一、定義金屬液在凝固過程中,陷入其中的氣體在鑄件中形...
留痕和花紋外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發展趨勢。1.流痕產生的原因有如下幾點:模溫過低;澆道設計不良,內澆口位置不良;料溫過低;填充速度低,填充時間短;澆注系統不合理;排氣不良;...
現代的生產工藝中,壓鑄已經是特別常見的生產方式,常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鎂合金壓鑄,給大家簡單的介紹下壓鑄的原理:壓鑄:(又叫壓力鑄造)是在高壓下將液態或半液態合金快速的壓入模具型腔中,并在壓力作用下凝固,獲得鑄件的過程;常用壓射壓力為30...
“一輛普通的汽車中包含了約兩萬多個零件,其中鋁壓鑄件占比高達70%以上。而41%的汽車產品質量問題與汽車制造尺寸偏差相關全球汽車產品質量關鍵問題調查評估報告”那么,面對目前產品質量要求日益提高的現在,我們有哪些檢測手段可以保證產品內外尺寸的要求呢?下文...
筋板的出模斜度應超過鑄件內壁所容許的鍛造斜度。一般選用的筋板的規格按圖1選擇:t1=2t/3~t;t2=3t/4~t;R≥t/2~t;h≤5t;r≤(t—壓鑄件壁厚,較大不超過6~8毫米)。鑄孔和孔到邊沿的少間距鑄孔壓鑄件的直徑和深度,對規定不太高的孔能夠立...
火花放電超聲波復合型拋光鋅合金壓鑄廠以便提升表面表面粗糙度ra為μm之上工件的拋光速率,選用超音波與**型的高頻率窄單脈沖高峰期值電流量的脈沖電源開展復合型拋光,由超聲波震動和脈沖電流的浸蝕另外功效于工件表面,快速減少其表面表面粗糙度,這對經車、銑、火花...
應盡量避免嚴格的飛邊和澆口去除要求。同時,合理設置零件的分型面,把飛邊隱藏在零件的不重要的外觀面和非功能配合面上,從而可以允許寬松的飛邊去除要求。避免零件壁與分模線呈銳角在零件型面線上,避免零件壁與分型面呈銳角。如果在連接處增加一段約。「」壓鑄件的設計...
鋅合金壓鑄件表面加工工藝豐富多彩多種多樣,并且鋅合金壓鑄件表面實際效果十分美觀大方。下邊就讓我們一起看一下是如何處理鋅合金壓鑄鑄造件表面實際效果的。銷售市場對鋅合金壓鑄件的要求十分大。故如何提高鋅合金壓鑄件品質變成合金壓鑄廠的一項關鍵的每日任務。在鋅合金...
鋁合金、鋅合金、鎂合金所能達到的較小壁厚和合適壁厚推薦值見表5-4。「」壓鑄件的設計—DFM要點(十二)如果零件局部區域壁厚太厚,應當使用掏空的設計使得零件整體壁厚均勻,這樣既避免壁厚區域出現縮孔等缺陷,又減輕了零件重量,一舉兩得,如圖5-1所示。「」...
隨著社會的發展,壓鑄產品的需求越來越大,要求也隨之增高,如何減少或避免鑄件中的缺陷,尤其是氣孔,成為重中之重。本文從理論出發,并結合全鋅網為客戶解決過的實例,對氣孔產生的原因進行分析,并提出改進措施。一、定義金屬液在凝固過程中,陷入其中的氣體在鑄件中形...
壓鑄工藝拔模斜度是指鑄件垂直方向的錐度或斜度。垂直于模具的分型線的壓鑄件表面需要拔模,以便使壓鑄件容易從型芯或型腔中脫出。為什么壓鑄件的拔模斜度很重要?壓鑄件在成型冷卻及收縮壓鑄過程中的收縮應力,導致鑄件粘在模芯上,并在鑄件從模具中脫模的過程中產生脫模...
排渣效果差?有無在在滿足成型良好的條件下,增大內澆口厚度以降低填充速度?有無內澆口速度過高,澆流運動劇,金屬流卷入氣體嚴重?有無內澆口截面積過小,噴射嚴重?有無順序填充以利于型腔氣體排出。直澆道和橫澆道有足夠的長度?材料因素有無做好供應商的原材料的成分...
零件表面加工后才能觀察到。由于壓鑄件壁薄,金屬液凝固速度快,有時氫氣氣孔肉眼難以觀察到。水蒸氣是氫氣主要的來源,可能來自爐氣、熔煉工具、鋁錠/回收件、油污染機加工屑和濕精煉劑等。通常鋁合金壓鑄采用旋轉除氣裝置(見圖4)。氣體源一般使用氬氣、氮氣或氯氣。...
以某款車型上啟動電機上的端蓋為例:CT技術可以實現孔隙率分析、外形輪廓整體比對、幾何尺寸測量、反變形修模、逆向工程等功能。特點:無損、多樣性數據分析(尺寸、輪廓、缺陷)、高精度修模。03藍光掃描儀藍光掃描檢測系統,可在實驗室、生產車間等多場合下使用,在...
**在鋁化學拋光中的關鍵功效是抑止點浸蝕,提升拋光澤度。融合在單純性硫酸銨一鹽酸中的化學拋光實驗,覺得在硫酸銨一鹽酸中加上的獨特化學物質應可以抑止點浸蝕、緩解較全浸蝕,另外務必具備不錯的平整和明亮實際效果。四、鋁以及鋁合金的光電催化表面加強解決鋁以及...
為了進一步探究慢壓射速度對鑄件內部組織的影響,選取第4組(/s)和第7組(/s)兩組工藝,其他參數保持一致,從鑄件組織結構、氣孔分布兩個方面進行對比分析。可以看出,較高的慢壓射速度容易使Al液紊亂,使沖頭油燃燒物被Al液包裹,形成孔洞類缺陷,若缺陷出現...
鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。鋁壓鑄有以下幾方面的優點。(1)材料利用率高。由...
**在鋁化學拋光中的關鍵功效是抑止點浸蝕,提升拋光澤度。融合在單純性硫酸銨一鹽酸中的化學拋光實驗,覺得在硫酸銨一鹽酸中加上的獨特化學物質應可以抑止點浸蝕、緩解較全浸蝕,另外務必具備不錯的平整和明亮實際效果。四、鋁以及鋁合金的光電催化表面加強解決鋁以及...
通常在真空條件下,型腔內的氣體壓力達到2~7kPa;而在無真空條件下,型腔內氣體壓力達到300kPa以上。因此,真空技術可以有效降低型腔內壓力。在工藝設計時,注意下面幾點:①澆道系統避免出現方形轉角,并保證澆道的表面光滑;②排溢系統應設計在好的位置,保...