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世界第1條數控生產線誕生于1968年。英國的毛林斯機械公司研制成了第1條數控機床組成的自動線。不久，美國通用電氣公司提出了“工廠自動化的先決條件是零件加工過程的數控和生產過程的程控”。于是，到1970年代中期，出現了自動化車間，自動化工廠也已開始建造。1970年至1974年，由于小型計算機普遍應用于機床控制，出現了三次技術突破。第1次是直接數字控制器，使一臺小型電子計算機同時控制多臺機床，出現了“群控”；第二次是計算機輔助設計，用一支光筆進行設計和修改設計及計算程序；第三次是按加工的實際情況及意外變化反饋并自動改變加工用量和切削速度，出現了自適控制系統的機床。數控機床加工十分重要，提升數控機床...

線軌數控車床的日常管理和維護：1、嚴格遵守操作規程；機床的編程、操作和修理人員需要進行專門培訓，能按說明書合理、正確運用，盡量防止由于操作不當引起的毛病。一起要按要求進行日常保護，做好部件的清洗、加油和更換作業。2、做好磁盤閱讀機的定時保護；磁盤閱讀機是數控機床數控輸入的重要設備，數控系統的參數、程序都要經過其輸入，加強其定時保護十分必要。3、常常監測數控系統的電網電壓；電網電壓對數控機床的安穩運轉至關重要，要常常注意電網電壓的波動。在電網質量惡劣的地區，應配備穩壓設備。4、定時查看和更換直流電刷；這種電刷歸于磨損性配件，要做到定時查看。關于一般數控機床，應該每年查看一次，而頻頻加快機床則需要...

數控機床機械零部件安裝調試，主軸軸承的設備調試注意事項（1）單個軸承的設備調試設備時盡也許使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏疼量和軸承內圈與滾道的偏疼量接近，并使其方向相反，這樣可使設備后的偏疼量減小。（2）兩個軸承的設備調試兩支持的主軸軸承設備時，應使前、后兩支持軸承的偏疼量方向相同，并恰當挑選偏疼距的大小。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個等級，以使設備后主軸部件的前端定位外表的偏疼量較小。在修理機床拆開主軸軸承時，因原生產廠家已調整好軸承的偏疼方位，所以要在拆開前做好圓周方向方位記號，確保重新設備后軸承與主軸的原相對方位不變，削減對主軸部件的影響。數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對...

數控車床調試技巧：在機床精度調整時，要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固化后，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數不超過0.04mm/1000mm，對于高精度機床，水平儀讀數不超過0.02mm/1000mm。然后移動床身上各移動部件（如立柱、床鞍和工作臺等），在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化情況，并調整相應的機床幾何精度，使之達到允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變形，要求在床身自由狀態下調整水平，各支承墊鐵全部起作用后，再壓緊地腳螺栓。這樣可保持床身精調后長期工作的穩定...

精密數控車床是集機器、電氣、液壓、氣動、微電子和消息等多項技能為一體的機電一體化設備，具有靈敏、通用、高精密度、高頻率、高效率的特點，它將加工進程所需各族操作和方法以及作件的外形分寸，用數目字化代碼，經過掌握介質送入數控安裝，數控安裝對于輸出的消息進行解決與運算，指令控制機床系統與驅動部件，主動加工出所需求的作件。數控車床在發動時，發電機的直流電會比額外高5-6倍的，不但會反應發電機的運用壽數并且耗費較多的電量。系統在設計時在發電機選型上會留有一定的余量，發電機的進度是流動不變，但在實踐運用進程中，有時要以較低或者許較高的進度運轉，因而進行變價革新是非常有多余的。變頻器能夠完成發電機軟發動、經...

通常來講，數控電火花加工機床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復雜因素相關。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標對精加工效率做出準確評價。事實上，較大加工效率主要與機床的較大加工電流有關，數控電火花加工機床的加工電流越大，較大加工效率就越高。在較大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的較大加工效率對于評價數控電火花加工機床的加工效率意義不大。機床加工中影響工件加工精度的要素主要有哪些?吉林數控機...

精密沖壓需要由精密沖床配套進行生產，沖床的構造、壓力效果以及安全裝置有如下要求：1、在垂直和水平方向的剛性高。2、容易達到*佳的工作狀態。3、模具安裝工作臺，安裝模具襯墊時，產生的變形ji小。4、必須有防止模具破損的措施，對于精密沖床來說，除了受加工中心的沖壓力外，作為提高加工材料迎件變形能力的有利方法，是各有使其產生靜水壓的二個輔助壓力發生裝置。(1)在產品的退料器的端面，施加25％左右的主沖裁壓力，稱其為反壓力。這三個壓力互不干涉，并且各壓力大小和成形同步，必須適合成形和沖裁等的加工要求，而且能任意調整。(2)沿零件輪廓設計在壓板上的Y形環狀突起，因為沖裁壓力50％左右用于壓在被加工材...

車銑復合車床是指既可用作車床，也可用作銑床能夠完成車銑加工的機床，立式加工中心和臥式加工中心都屬于鉆、鏜、車、銑、復合機床。目前車銑復合數控機床主要有兩種不同的類型，一種是基于工藝集中的原理，主要是基于加工工藝；另一種是基于能量或運動方式的不同加工方法的組合。車銑復合加工是近年來該領域發展較快的加工方法之一。復合加工機床的主要類型是數控車銑復合車床，可完成攻絲、直槽、平面銑削、鉆孔、螺旋槽和齒輪銑削等。除了數控車床的功能外，還具有車、銑、鏜的復合功能，可以實現一次裝夾，完全完成的加工理念。數控車銑復合車床可以安裝多種刀具，提高加工效率可通過新的刀具布置減少換刀時間。車銑復合加工可以一次裝夾完成...

說起數控車床，可能廣大人民**對此還是比較陌生，因為它不是我們日常生活中普遍見到的設備，但是在機械行業，數控車床是較為常見的機械設備，生產各類零件都少不了它，正是有了它，加工工序簡化了，加工時長縮短了，工廠效益提高了。數控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案：工件產生錐度大小頭現象。故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。溫度也是引發精密數控車床故障的一個重要...

機床各運動部件的運動是在數控設備的操控下完成的，各運動部件在程序指令操控下所能抵達的精度直接反映加工零件所能抵達的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。1、定位精度檢測；直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規定(ISO標準)，對數控機床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。2、重復定位精度檢測；檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值并求...

數控車床內孔表面加工方法主要有三種，具體如下：一、鉆孔；注意以下幾點：1、數控車床鉆頭引向端面，不可用力太大，防止斷鉆頭和偏孔。2、鉆深孔屑不易排出，要退鉆排屑。3、鉆鋼件材料，加注冷卻液。4、直徑大于30的孔分二次三次鉆出(減小阻力橫刄)。5、數控車床鉆頭將把孔鉆穿時，固橫刄不參加切削，阻力小易損壞鉆頭切削角，要減小進刀量。二、車孔；可做肖，精加工，也是車工常用方法之一。注意事項：1、在粗車之后，精車之前，對簿壁工件，略放松一下卡爪，再輕輕夾緊。2、數控車床車孔之前，試一下刀杅是否夠長，做記號位。3、車階臺孔時，車刀要同工件端面形成一個角度。4、車孔時，硬質合金車刀不須加冷卻溶劑化液。三、鉸...

數控機床一般由下列幾個部分組成：主機，是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用于完成各種切削加工的機械部件。數控裝置，是數控機床的重要，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變、插補運算以及實現各種控制功能。驅動裝置，是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的...

溫度與精密數控車床機械設備的運行狀態密切相關，一方面，機械部件的異常舫損和管道的阻塞等常見的故障形式都會造成相應部位的溫度升高。因此，溢度是表征機械故障的一個特征參量。另一方面，機械零件的性能又與溫度有密切的關系，溫度過高，會使零件的性能降低，甚至還會造成零件的燒損。因此，溫度也是引發精密數控車床故障的一個重要因素。所以，溫度監測在精密數控車床故障診斷中占有重要地位。所謂溫度監測是指利用各種測溫儀器，測量機械裝置的溫升情況，并與機械裝置正常運行時的溫度進行比較，從而診斷出發生故障的零件和故障程度。在立精密數控車床的故障診斷與監測中，測溫方式可分為接觸式測溫和非接觸式測溫兩大類。水平床身的工藝性...

數控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案：批量生產中，偶然呈現工件超差。故障原因：有必要認真查看工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的牢靠性，因為裝夾引起的尺度改動，有必要改進工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現象；數控體系可能遭到外界電源的波動或遭到攪擾后主動發生攪擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受剩余的脈沖驅動電機奪走或少走現象，解決方案：了解把握其規則，盡量選用一些抗攪擾的辦法，如：強電場攪擾的強電電纜與弱電信號的信號線阻隔，參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔，另外，查看地線是否銜接結實，接地觸點較近，采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。綠色機床:強調節能減排，力求使生產系統的環境負荷達...

自動化機床是目前使用較為普遍的自動化機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。自動化機床設備在日常工作中需要注意保養事項：1.自動化機床使用過程中不得隨意變動金屬加工自動化設備位置。2.自動化機床當金屬加工自動化設備出故障時，應由專業職員維修。3.留意時刻清潔數控車床機械腕表面，保證數控車床機械腕表面的清潔。4.使用過程中，留意不要讓工作、工具，廢物等碰撞車床金屬加工自動化設備。5.自動化機床金屬加工自動化設備運行12個小時后，要適當休息半個小時到一個小時。6.當不需要使用車床金...

數控銑床進行日常維護、摔跟頭的目的是延長元器件的使用壽命；延長機械部件的更換周期，防止發生意外的惡性事故；使機床始終保持良好的狀態，并保持長時間的穩定工作。（1)保持良好的潤滑狀態，定期檢查，清洗自動潤滑系統，添加或更換油脂、油液，使絲杠導軌等和中運動部件始終良好的潤滑狀態，以降低機械的磨損速度。(2)進行框框精度的檢查調整，以減少各運動部件之間的開關和位置偏差，包括換也系統、工作臺交換系統、絲杠、反向間出沒無常等的檢查調整。(3)經常清掃衛生。如果機訂周圍環境太臟、粉塵太多，均會影響機床的正常運行；電路析上太臟，可能產生短路現象；油水過濾器、完全過濾網等太臟，會發生壓力不夠、散熱不好，造成故...

數控機床想必很多人都聽說過，但不知道關于它的精密沖壓與普通沖壓，你們有沒有了解過。其實二者就單單從本質上就有所不同，精密沖壓指材料通過精密沖床沖壓出來的各種材料，這些精密沖壓件本身有比普通沖壓更高的精度要求，如端子片，USB接口，馬達定轉子，空調翅片，EI片等等，需求量大，產品精密要求高；普通沖壓對精密要求不會太高。普通沖壓雖然精度低，但也有其特定的市場需求，底材厚度較厚，不需要切、削、拉伸等工藝，沖壓材料是板材，管材等等，且產品單量要求不大時，用普通沖壓即可滿足要求了。在精密沖壓件加工生產過程中，沖壓卷料或成形，必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套。數控車床是一種復合型的加...

隨著我國經濟的發展，社會的進步，工業水平的提升，數控機床加工的相關問題也漸漸引起了人們的重視。數控機床加工十分重要，提升數控機床加工效率十分必要，只有不斷提升其效率才能夠對現實需求進行滿足，除此之外，還必須要完善數控機床加工體系中的內容，通過各種創新式的手段來完成工作，達成加工效率提升的目的，以數控機床的發展來帶動工業的發展。在我國工業的整體發展過程中，機械制造十分重要，而機械制造領域的主要設備也就是數控機床，數控機床相比較于傳統的設備具有較為突出的性能優勢，能夠在對機械加工企業生產效益進行提升的情況下更好的為人民造福。然而，隨著現代社會工業的發展，數控機床的加工也面臨著一定的挑戰，如果不能夠...

對于車刀幾何參數引發的加工精度誤差，可采用如下方式解決：編程過程中使刀尖的軌跡與零件加工輪廓與理想輪廓相符，即在編程前通過人為計算使實際需要的圓弧形刀尖軌跡換算成假想刀尖的軌跡，盡量在理論上實現零誤差。與此同時，編程過程中以刀尖圓弧中心為刀位點也及其重要，因為該過程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點計算比較繁瑣，稍有失誤就會引發極大的誤差，為了避免和減少該誤差的發生，可通過使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點的坐標查詢功能來完成此項操作。不過采用這種方法加工時要注意檢查所使用刀具的刀尖圓弧半徑的值是否與程序中的值相符，并且對刀時要注意把值考慮進去。數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離...

數控機床排屑機，是將數控車床生產過程中造成的不必要廢棄物全自動運輸至特定部位的設備。選用總體聯接組成電焊焊接，沒有滲漏狀況出現。數控車床排屑器自動化技術水平高，安裝有過壓保護設備，降低了數控車床排屑器本身的設備故障率。數控機床排屑機關鍵構成部分有：外在架構-不銹鋼板罩殼、驅動力來源于-電動機、制冷構件-儲水箱、運輸構件-傳動鏈條、智能控制板、集屑箱等。工作中，關鍵的傳送構件是刮刀，是確保一切正常工作中的關鍵一部分，因此其優劣針對設備的品質具有重要的功效。數控機床排屑機刮刀總寬多樣化，出示了非常好的配搭延展性及合理的運用，牢固的刮刀組成，抗壓強度高、相互配合準確、姿勢平穩清靜，扭矩限定設置，合理...

數控機床具有的明顯特點：1、適合于復雜異形零件的加工數控機床具有的明顯特點可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到普遍應用。2、加工精度高。3、勞動條件好機床機動化程度高，操作人員勞動強度較大降低，工作環境較好。4、有利于管理現代化采用數控機床有利于向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。5、高生產率本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的3-5倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。6、加工穩定可靠實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠。7、高...

現代數控機床的CNC系統內部，除了自診斷功能和狀態顯示等"軟件"報警外，還有許多"硬件"報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅動和輸入/輸出等裝置上，根據這些報警燈的指示可判斷故障的原因。利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法，常用于CNC系統的功能模塊，如CRT模塊、存儲器模塊等。需要注意的是，備板置換前，應檢查有關電路，以免由于短路而造成好板損壞，同時，還應檢查試驗板上的選擇開關和跨接線是否與原模板一致，有些模板還要注意模板上電位器的調整。置換存儲器板后，應根據系統的要求，對存儲器進行初始化操作，否則系統仍不能正常工作。在我國經濟快速發展的背景下，科學技術...

數控機床對工作場所的溫度、濕度、氣體等有著較高的要求，在使用過程中，要做好數控機床的管理工作，制定合理的保養制度。做好數控機床的維護保養工作，需要企業制定合理的保養制度及完善的操作規程，結合技術的發展及實際需要，對已有的制度和規程進行更新，做到與時俱進。同時企業要做好數控系統的管理工作，加強數控系統的防雜工作管理，及時清理數控機床內的灰塵雜質等，為數控機床的使用提供清潔的工作場地；做好數控柜通風系統的清理工作，及時對通風系統進行清理，保證數控機床工作時產生的熱量及時散發掉，為數控機床的正常工作提供保障。機床(英文名稱:machine tool)是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡...

機床在應用當中的表現來看，其能夠呈現出很高的加工效率，并在加工質量方面達到很高的水平，這就能夠表現出功能好這個優勢。從機床穩定的運行及優勢的功能發揮，以及長久可靠的應用，大家應該能夠看出，機床有非常好的性能。技術水平高。機床采用的都是業內先進的制作材料，應用的技術非常先進，能夠發揮出來的功能非常好，所以能夠達到非常高的技術水平，以此可以在加工效率及質量方面做好保障。壽命長。憑借著優化的結構設計、先進的技術應用及優化的選材，機床的結構質量非常好，有很長的壽命，能夠實現長久但也應用。數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。機床操作報價精密沖壓需要由精密沖床配套進行生產，沖床的構造、...

自動化機床是目前使用較為普遍的自動化機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。自動化機床設備在日常工作中需要注意保養事項：1.自動化機床使用過程中不得隨意變動金屬加工自動化設備位置。2.自動化機床當金屬加工自動化設備出故障時，應由專業職員維修。3.留意時刻清潔數控車床機械腕表面，保證數控車床機械腕表面的清潔。4.使用過程中，留意不要讓工作、工具，廢物等碰撞車床金屬加工自動化設備。5.自動化機床金屬加工自動化設備運行12個小時后，要適當休息半個小時到一個小時。6.當不需要使用車床金...

數控車床對刀技巧：對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。先選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。一般來說，能夠被運用到...

機床各運動部件的運動是在數控設備的操控下完成的，各運動部件在程序指令操控下所能抵達的精度直接反映加工零件所能抵達的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。1、原點返回精度檢測；原點返回精度，實質上是數控機床標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的檢測方法完全與重復定位精度相同。2、反向誤差檢測；直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位(如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等)的反向死區，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則數控機床的定位精度和重復定位精度也越低。在我國經濟快速發展的背景下，科學技術水平也變得越來越高，已經在很多行業的...

數控機床排屑機，是將數控車床生產過程中造成的不必要廢棄物全自動運輸至特定部位的設備。選用總體聯接組成電焊焊接，沒有滲漏狀況出現。數控車床排屑器自動化技術水平高，安裝有過壓保護設備，降低了數控車床排屑器本身的設備故障率。數控機床排屑機關鍵構成部分有：外在架構-不銹鋼板罩殼、驅動力來源于-電動機、制冷構件-儲水箱、運輸構件-傳動鏈條、智能控制板、集屑箱等。工作中，關鍵的傳送構件是刮刀，是確保一切正常工作中的關鍵一部分，因此其優劣針對設備的品質具有重要的功效。數控機床排屑機刮刀總寬多樣化，出示了非常好的配搭延展性及合理的運用，牢固的刮刀組成，抗壓強度高、相互配合準確、姿勢平穩清靜，扭矩限定設置，合理...

數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第1階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質，并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發現系統出現的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法:利用感覺，注意發生故障時的各種現象，如故障時有無火花、亮光產生，有無異常響聲、何處異常發熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種基...

數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第1階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質，并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發現系統出現的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法:利用感覺，注意發生故障時的各種現象，如故障時有無火花、亮光產生，有無異常響聲、何處異常發熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種基...