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創(chuàng)闊能源科技制作的板式換熱器.重量輕，板式換熱器的板片厚度為1MM，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右，采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低百分之四十~百分之六十，熱損失小，板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此板式換熱器散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。換熱器是實現(xiàn)將熱能從一種流體傳至另一種流體的設(shè)備。在簡單的換熱器中，熱流體和冷流體直接混合在一起；比較常見的換熱器是熱、冷兩種流體在換熱器中被隔板分開，由于兩側(cè)熱流體和冷流體的溫度差，會形成熱交換...

換熱器作為化工過程機械的典型產(chǎn)品,是工藝過程中必不可少的單元設(shè)備,地應(yīng)用于石油、化工、動力、核能、冶金、船舶、交通、制冷、食品及制藥等工業(yè)部門及**工程中。其材料及動力消耗占整個工藝設(shè)備的30%左右,在化工機械生產(chǎn)中占有重要的地位。如何提高換熱器的緊湊度,以達到在單位體積上傳遞更多的熱量,一直是換熱器研究和發(fā)展應(yīng)用的目標。器件裝置微型化(Miniaturization)的強大發(fā)展趨勢推動了微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展和MEMS(micro—electro—mechanicalsystem)技術(shù)的不斷進步,也推動了更加高效、更加小型化的微通道換熱器(micro-channelheatexchanger)...

“創(chuàng)闊科技”反應(yīng)器既可在研發(fā)中用于多功能合成工藝評估平臺，也可用于小批量定制化學品的迅速生產(chǎn),因為它具有80噸的液體年通量能力.“創(chuàng)闊科技”反應(yīng)器較多用于研究院所，高校和企業(yè)的實驗室，致力于“連續(xù)流”化學合成反應(yīng)工藝方面的研究和開發(fā)。“創(chuàng)闊科技”微通道連續(xù)流反應(yīng)器成功應(yīng)用于多種反應(yīng)金屬有機多步化學合成：應(yīng)對不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題。氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉(zhuǎn)化率，選擇性好。二肽合成：選擇萃取和連續(xù)反應(yīng)耦合提高產(chǎn)品提取率。光化學合成反應(yīng)（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。簡化傳統(tǒng)的磺化反應(yīng)：采用工業(yè)硫酸，無需SO3也能達到高收率。格氏試劑制備：易于精確控制，提高下游產(chǎn)品純度。低溫反應(yīng)：-50...

創(chuàng)闊科技，致力于微通道換熱器（可達微米級，目前處于國內(nèi)地位）、擴散焊板翅式換熱器（適用于銅、不銹鋼、鈦等多種材料，此技術(shù)填補了國內(nèi)空白）及緊湊集成式系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)、研制銷售。公司產(chǎn)品主要采用擴散結(jié)合工藝，其優(yōu)勢是緊湊度高、熱阻較小、換熱效率高、體積小、強度高，主要用于航空、航天、電子、艦船、導(dǎo)彈等高精尖領(lǐng)域。公司認真領(lǐng)悟貫徹國家提出的軍民融合發(fā)展的戰(zhàn)略要求，落實“民為，以軍促民”的發(fā)展思路，配置質(zhì)量資源，按照產(chǎn)品研制要求，積極拓展產(chǎn)品市場，努力為國家**事業(yè)做出貢獻。創(chuàng)闊科技通過精密微加工技術(shù)在高熱導(dǎo)率的薄片材料上加工出微尺度流道(幾微米到幾百微米)，多層薄片疊加在一起形成換熱芯體，并通過擴散...

復(fù)雜的氣固相催化微反應(yīng)器一般都耦合了混合、換熱、傳感和分離等某一功能或多項功能。具有特征的氣相微反應(yīng)器是麻省理工學院RaviSrinivason等設(shè)計制作的T形薄壁微反應(yīng)器。該反應(yīng)器用于氨的氧化反應(yīng)，氨氣和氧氣分別從T形反應(yīng)器的兩側(cè)通道進入，分別經(jīng)過流量傳感器，在正下方通道進口處混合，正下方通道壁外側(cè)裝有溫度傳感器和加熱器，而T形反應(yīng)器的薄壁本身就是一個換熱器，通過變化薄壁的制作材料改變熱導(dǎo)率和調(diào)整壁厚度，可以控制反應(yīng)熱量的移出，從而適合放熱量不同的各種化學反應(yīng)。此外，F(xiàn)ranz等還設(shè)計制作了一種用于脫氫/加氫反應(yīng)的微膜反應(yīng)器，因為耦合了膜分離功能，反應(yīng)物和產(chǎn)物在反應(yīng)的同時進行分離，使平衡轉(zhuǎn)化...

真空擴散焊產(chǎn)品介紹產(chǎn)品名稱:真空擴散焊材料材質(zhì):陶瓷和可伐合金、銅、鈦、玻璃和可伐合金；黃金和青銅；鉑和鈦；銀和不銹鋼；鈮和陶瓷、鑰；鋼和鑄鐵、鋁、鎢、鈦、金屑陶瓷、錫；銅和鋁、鈦；青銅和各種金屬以及非金屬材料等等。材料厚度(公制):真空擴散焊的材料厚度通常是采用。產(chǎn)品用途:擴散焊已用于反應(yīng)堆燃料元件、蜂窩結(jié)構(gòu)板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖模、換熱器流道板片、深孔加工、工裝治具、鍍膜夾具、電子元件、五金配件、模具冷卻等的制造。產(chǎn)品價格:真空擴散焊的價格通常是以材料的厚度、產(chǎn)品管控精度要求、量產(chǎn)數(shù)量等等因素來進行綜合核定評估的，一般批量越大價格越優(yōu)惠。焊接加工能力:創(chuàng)闊金屬公司擁有先進的真空...

中國已經(jīng)確立了要在2060年實現(xiàn)碳中和的目標，未來幾十年氫能可以在綠色能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)重要的一席地位。而創(chuàng)闊能源科技在這重大目標中來開發(fā)研究氫能的使用。中國是世界大產(chǎn)氫國，但是我國的國情是富煤缺油少氣，我國的制氫方式大多數(shù)并非通過天然氣重整制氫，而是通過煤制氫的方式取得，使用煤制氫擁有明顯的低成本特色。但如果堅持使用化石能源作為原料的話還會產(chǎn)生新的污染和耗能的問題，也是一種不可持續(xù)的方式。另外在制氫生產(chǎn)工藝上存在技術(shù)落后，設(shè)備需要從國外引進，制氫成本高昂，原料來源單一。從全世界范圍來看，一場氫能已經(jīng)在發(fā)達國家如美國、德國和日本開啟，他們已經(jīng)在包括氫的生產(chǎn)、儲存、運輸和利用上采用公私合作的方式有效...

中國已經(jīng)確立了要在2060年實現(xiàn)碳中和的目標，未來幾十年氫能可以在綠色能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)重要的一席地位。而創(chuàng)闊能源科技在這重大目標中來開發(fā)研究氫能的使用。中國是世界大產(chǎn)氫國，但是我國的國情是富煤缺油少氣，我國的制氫方式大多數(shù)并非通過天然氣重整制氫，而是通過煤制氫的方式取得，使用煤制氫擁有明顯的低成本特色。但如果堅持使用化石能源作為原料的話還會產(chǎn)生新的污染和耗能的問題，也是一種不可持續(xù)的方式。另外在制氫生產(chǎn)工藝上存在技術(shù)落后，設(shè)備需要從國外引進，制氫成本高昂，原料來源單一。從全世界范圍來看，一場氫能已經(jīng)在發(fā)達國家如美國、德國和日本開啟，他們已經(jīng)在包括氫的生產(chǎn)、儲存、運輸和利用上采用公私合作的方式有效...

青銅和各種金屬等等。這還遠不是真空擴散焊所能夠焊接材料的全部。真空擴散焊接的主要焊接參數(shù)有：溫度、壓力、保溫擴散時間和保護氣氛，冷卻過程中有相變的材料以及陶瓷等脆性材料的擴散焊，還應(yīng)控制加熱和冷卻速度。1、溫度：系擴散焊重要的焊接參數(shù)。在溫度范圍內(nèi)，擴散過程隨溫度的提高而加快，接頭強度也能相應(yīng)增加。但溫度的提高受工夾具高溫強度、焊件的相變和再結(jié)晶等條件所限，而且溫度高于值后，對接頭質(zhì)量的影響就不大了。故多數(shù)金屬材料固相擴散焊的加熱溫度都定為-(K)，其中Tm為母材熔點。2、壓力：主要影響擴散焊的一、二階段。較高壓力能獲得較高質(zhì)量的接頭，接頭強度與壓力的關(guān)系見圖2-46。焊件晶粒度較大或表面粗糙...

微化工過程是以微結(jié)構(gòu)元件為，在微米或亞毫米（）的受限空間內(nèi)進行的化工過程。針對微反應(yīng)器，通常要求其特征長度小于。在微化工過程中，微小的分散尺度強化了混合與傳遞過程，從而提高了過程的可控性和效率。當將其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程的時候，通常依照并聯(lián)的數(shù)量放大的基本原則，來實現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。微化工技術(shù)通常包括，微換熱、微反應(yīng)、微分離和微分析等系統(tǒng)，其中前兩者是較為主要的。理解傳熱強化簡單的來說，相較于常規(guī)尺度下的管道，微通道有著極大的比表面積。這保證了在整個傳熱過程中，管壁與內(nèi)在流體之間存在著快速的熱傳遞，能夠很快實現(xiàn)傳熱平衡。理解傳質(zhì)強化一般來說，微通道的尺寸微小，有著更短的傳遞距離，有利于傳質(zhì)過程的快...

微通道結(jié)構(gòu)的優(yōu)化及加工，創(chuàng)闊能源科技以光刻電鍍(LIGA)技術(shù):1986年由德國Ehrfeld等利用高能加速器產(chǎn)生的同步輻射X射線刻蝕、結(jié)合電鑄成形和塑料鑄模技術(shù)發(fā)展出的LIGA工藝。該技術(shù)特點是:可以加工出大深寬比的微結(jié)構(gòu),加工面寬。但LIGA需要同步輻射X射線光源、制造成本高;LIGA實際上是一種標準的二維工藝,難以加工形狀連續(xù)變化的三維復(fù)雜微結(jié)構(gòu);而且同步輻射X光刻掩膜的制備也極為困難。(3)屬于個別特殊、特微加工,如微細電火花EDM、電子束加工、離子束加工、掃描隧道顯微鏡技術(shù)等。可加工材料面窄、工藝復(fù)雜。(4)近年來出現(xiàn)的準分子激光微細加工技術(shù)。準分子激光處于遠紫外波段,波長短、光子能...

創(chuàng)闊科技一直致力于開發(fā)研究直接接觸式換熱器，也叫混合式換熱器，是冷熱流體進行直接接觸并換熱的設(shè)備。通常情況下，直接接觸的兩種流體是氣體和汽化壓力較低的液體；蓄能式換熱器的工作原理，是利用固體物質(zhì)的導(dǎo)熱特性，具體而言，熱介質(zhì)先將固體物質(zhì)加熱到一定溫度，冷介質(zhì)再從固體物質(zhì)獲得熱量，通過此過程可實現(xiàn)熱量的傳遞；間壁式換熱器，也是利用了中介物的熱傳導(dǎo)，冷、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換。對于供熱企業(yè)而言，間壁式換熱器的應(yīng)用為。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，它還可劃分為管式換熱器、板式換熱器和熱管換熱器。換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。按傳熱原理換熱器分為間壁式換熱器、蓄...

目前,隨著微型機械電子系統(tǒng)和微型化學機械系統(tǒng)的發(fā)展,傳統(tǒng)的換熱裝置已不能滿足應(yīng)用系統(tǒng)的基本要求,換熱裝置微型化的發(fā)展成為迫切要求和必然趨勢;另外,隨著能源問題的日漸突顯,也要求在滿足熱量交換的前提下,盡可能縮小設(shè)備體積,即提高設(shè)備的緊湊性,進而減輕設(shè)備重量,節(jié)約材料,并相應(yīng)地減少占地面積。目前,微型換熱裝置雖然在設(shè)計、制造、裝配、密封技術(shù)和參數(shù)測量(無接觸測量技術(shù))等技術(shù)方面還存在很多難點,但隨著大量的試驗和數(shù)值模擬對其結(jié)構(gòu)、性能等的技術(shù)改進和優(yōu)化設(shè)計研究,微型換熱裝置將日趨成熟,成為一種具有廣泛應(yīng)用前景的新型設(shè)備，創(chuàng)闊科技致力于開發(fā)研究，微通道換熱器，氫氣加熱器，微化工混合反應(yīng)器等等。多結(jié)構(gòu)...

“創(chuàng)闊金屬科技”針對真空、擴散、焊接，分別逐個解釋一下。真空:焊接時處于真空環(huán)境，其目的一般是為了防氧化。擴散:對幾個待焊件，高壓力讓原子間距離變小，再加高溫，讓原子活躍，原子互相擴散到另一個待焊件里去。焊接:讓幾個待焊件牢固地結(jié)合。雙金屬真空擴散焊，其早期是用于前蘇聯(lián)的軍上。蘇聯(lián)解體后，俄羅斯，烏克蘭繼承了這個技術(shù)。我國的軍單位、軍類的研發(fā)部門也因此擁有這個技術(shù)。雙金屬真空擴散焊的生產(chǎn)方式成本較高，主要原因是生產(chǎn)效率較低，一般都是一爐一爐在生產(chǎn)，一爐的生產(chǎn)時間長（金屬加溫到焊接溫度得十來個小時）。真空擴散焊的技術(shù)參數(shù)也比較多（氣溫，濕度，加熱溫度，各階段的加熱保溫時間，壓力，加熱方式，工件位...

創(chuàng)闊科技制作的微化工反應(yīng)器的特點，面積體積比的增大和體積的減小.在微反應(yīng)設(shè)備內(nèi)，由于減小了流體厚度，相應(yīng)的面積體積比得到了的提高。通常微通道設(shè)備的比表面積可以達到10000-50000m2/m3，而常規(guī)實驗室或工業(yè)設(shè)備的比表面積不會超過l000m2/m3或100m2/m3。因此，比表面積的增加除了可以強化傳熱外，也可以強化反應(yīng)過程，例如，高效率的氣相催化微反應(yīng)器就可以采用在微通道內(nèi)表面涂敷催化劑的結(jié)構(gòu)。目前已有的界面積的微反應(yīng)器為降膜式微反應(yīng)器，其界面積可以達到25000m2/m3，而傳統(tǒng)鼓泡塔的界面積只能達到100m2/m3，即使采用噴射式對撞流的氣液接觸式反應(yīng)器的比表面積也只能達到2000...

目前,隨著微型機械電子系統(tǒng)和微型化學機械系統(tǒng)的發(fā)展,傳統(tǒng)的換熱裝置已不能滿足應(yīng)用系統(tǒng)的基本要求,換熱裝置微型化的發(fā)展成為迫切要求和必然趨勢;另外,隨著能源問題的日漸突顯,也要求在滿足熱量交換的前提下,盡可能縮小設(shè)備體積,即提高設(shè)備的緊湊性,進而減輕設(shè)備重量,節(jié)約材料,并相應(yīng)地減少占地面積。目前,微型換熱裝置雖然在設(shè)計、制造、裝配、密封技術(shù)和參數(shù)測量(無接觸測量技術(shù))等技術(shù)方面還存在很多難點,但隨著大量的試驗和數(shù)值模擬對其結(jié)構(gòu)、性能等的技術(shù)改進和優(yōu)化設(shè)計研究,微型換熱裝置將日趨成熟,成為一種具有廣泛應(yīng)用前景的新型設(shè)備，創(chuàng)闊科技致力于開發(fā)研究，微通道換熱器，氫氣加熱器，微化工混合反應(yīng)器等等。微通道...

微通道換熱器的工程背景來源于上個世紀80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機械系統(tǒng)的傳熱問題。換熱器工質(zhì)通過的水力學直徑從管片式的10~50mm,板式的3~10mm,不斷發(fā)展到小通道的μm,這既是現(xiàn)代微電子機械快速發(fā)展對傳熱的現(xiàn)實需求,也是微通道具有的優(yōu)良傳熱特性使然。微通道技術(shù)同時觸發(fā)了傳統(tǒng)工業(yè)制冷、汽車空調(diào)、家用空調(diào)等領(lǐng)域提高效率、降低排放的技術(shù)革新。微通道換熱器由集流管、多孔扁管和波紋型百葉窗翅片組成。但扁管是每根截斷的，在扁管的兩端有集流管，根據(jù)集流管是否分段，可分為單元平流式和多元平流式。百葉窗式翅片具有切斷散熱器上氣體邊界層的發(fā)展，使邊界層在各表面不斷地破壞，在下一個沖...

創(chuàng)闊科技，致力于微通道換熱器（可達微米級，目前處于國內(nèi)地位）、擴散焊板翅式換熱器（適用于銅、不銹鋼、鈦等多種材料，此技術(shù)填補了國內(nèi)空白）及緊湊集成式系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)、研制銷售。公司產(chǎn)品主要采用擴散結(jié)合工藝，其優(yōu)勢是緊湊度高、熱阻較小、換熱效率高、體積小、強度高，主要用于航空、航天、電子、艦船、導(dǎo)彈等高精尖領(lǐng)域。公司認真領(lǐng)悟貫徹國家提出的軍民融合發(fā)展的戰(zhàn)略要求，落實“民為，以軍促民”的發(fā)展思路，配置質(zhì)量資源，按照產(chǎn)品研制要求，積極拓展產(chǎn)品市場，努力為國家**事業(yè)做出貢獻。創(chuàng)闊科技通過精密微加工技術(shù)在高熱導(dǎo)率的薄片材料上加工出微尺度流道(幾微米到幾百微米)，多層薄片疊加在一起形成換熱芯體，并通過擴散...

微反應(yīng)器的應(yīng)用領(lǐng)域范圍主要集中在以下方面：生產(chǎn)過程、能源與環(huán)境、化學研究工具、藥物開發(fā)和生物技術(shù)、分析應(yīng)用等。1.什么是微反應(yīng)器微反應(yīng)器是一個比較廣闊的概念，且有很多種形式，既包括傳統(tǒng)的微量反應(yīng)器(積分反應(yīng)器)，也包括反相膠束微反應(yīng)器、聚合物微反應(yīng)器、固體模板微反應(yīng)器、微條紋反應(yīng)器和微聚合反應(yīng)器等。這些微反應(yīng)器都有一個根本特點，那就是把化學反應(yīng)控制在盡量微小的空間內(nèi)，化學反應(yīng)空間的尺寸數(shù)量級一般為微米甚至納米。而本文所指的微反應(yīng)器具有上述反應(yīng)器的共同特點，但又有所區(qū)別，主要是指用微加工技術(shù)制造的用于進行化學反應(yīng)的三維結(jié)構(gòu)元件或包括換熱、混合、分離、分析和控制等各種功能的高度集成的微反應(yīng)系統(tǒng)，通...

兩者分別了兩種典型的液相混合方式，前者采用靜態(tài)混合方式，即將流體反復(fù)分割合并以縮短擴散路徑，而后者采用流體動力學集中方法，即多個進料微通道呈扇形分布，集中匯入一個狹窄的微通道，通過液體的擴散作用迅速混合。而英國Hull大學則設(shè)計了一種T形液液相微反應(yīng)器，該微反應(yīng)器大的特點是用電滲析(electro–osmoticflow)法輸送流體，如圖所示：它由底板和蓋板兩部分組成，兩部分用退火法焊接在一起。底板上蝕刻的微通道呈T形狀，其中一條微通道裝有金屬催化劑。蓋板上有A、B和C共3個直徑為2mm的圓柱形容器與微孔道連通，用于貯存反應(yīng)物和產(chǎn)物。工業(yè)多層換熱器設(shè)計加工創(chuàng)闊科技。長寧區(qū)微通道換熱器聯(lián)系方式微...

創(chuàng)闊能源科技制作的微化工反應(yīng)器的特點，對反應(yīng)時間的精確控制：常規(guī)的單鍋反應(yīng)，往往采用逐漸滴加反應(yīng)物，以防止反應(yīng)過于劇烈，這就造成一部分先加入的反應(yīng)物停留時間過長。對于很多反應(yīng)，反應(yīng)物、產(chǎn)物或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應(yīng)條件下停留時間一長就會導(dǎo)致副產(chǎn)物的產(chǎn)生。而微反應(yīng)器技術(shù)采取的是微管道中的連續(xù)流動反應(yīng)，可以精確控制物料在反應(yīng)條件下的停留時間。一旦達到比較好反應(yīng)時間就立即傳遞到下一步或終止反應(yīng)，這樣就能有效消除因反應(yīng)時間長而產(chǎn)生的副產(chǎn)物。結(jié)構(gòu)保證安全性：由于換熱效率極高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被吸收，從而保證反應(yīng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，很大程度地減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。而且微反應(yīng)器采用...

蓋板上的容器內(nèi)裝有鉑電極，用于加載電流。氣液相微反應(yīng)器的研究較之液液相微反應(yīng)器更少，所報道的微反應(yīng)器按照氣液接觸的方式可分為兩類。T形液液相微反應(yīng)器一類是氣液分別從兩根微通道匯流進一根微通道，整個結(jié)構(gòu)呈T字形。由于在氣液兩相液中，流體的流動狀態(tài)與泡罩塔類似，隨著氣體和液體的流速變化出現(xiàn)了氣泡流、節(jié)涌流、環(huán)狀流和噴射流等典型的流型，這一類氣液相微反應(yīng)器被稱做微泡罩塔。另一類是沉降膜式微反應(yīng)器，液相自上而下呈膜狀流動，氣液兩相在膜表面充分接觸。高效微通道反應(yīng)器加工聯(lián)系創(chuàng)闊金屬科技。朝陽區(qū)PCHE應(yīng)用微通道換熱器微通道換熱器“創(chuàng)闊科技”反應(yīng)器既可在研發(fā)中用于多功能合成工藝評估平臺，也可用于小批量定制...

“創(chuàng)闊金屬科技”針對真空、擴散、焊接，分別逐個解釋一下。真空:焊接時處于真空環(huán)境，其目的一般是為了防氧化。擴散:對幾個待焊件，高壓力讓原子間距離變小，再加高溫，讓原子活躍，原子互相擴散到另一個待焊件里去。焊接:讓幾個待焊件牢固地結(jié)合。雙金屬真空擴散焊，其早期是用于前蘇聯(lián)的軍上。蘇聯(lián)解體后，俄羅斯，烏克蘭繼承了這個技術(shù)。我國的軍單位、軍類的研發(fā)部門也因此擁有這個技術(shù)。雙金屬真空擴散焊的生產(chǎn)方式成本較高，主要原因是生產(chǎn)效率較低，一般都是一爐一爐在生產(chǎn)，一爐的生產(chǎn)時間長（金屬加溫到焊接溫度得十來個小時）。真空擴散焊的技術(shù)參數(shù)也比較多（氣溫，濕度，加熱溫度，各階段的加熱保溫時間，壓力，加熱方式，工件位...

差不多同時發(fā)展了在組合化學、催化劑篩選和手提分析設(shè)備等方面有著誘人應(yīng)用前景的微全分析系統(tǒng)(μTAS)。而把微加工技術(shù)應(yīng)用于化學反應(yīng)的研究始于1996年前后,Lerous和Ehrfeld等各自撰文系統(tǒng)闡述了微反應(yīng)器在化學工程領(lǐng)域的應(yīng)用原理及其獨特優(yōu)勢。現(xiàn)在微反應(yīng)技術(shù)吸引了眾多學者在各個領(lǐng)域展開深入的研究，形式多樣的新型微反應(yīng)器層出不窮，成為化學工程學科發(fā)展的一個新突破點。3.反應(yīng)器的分類及結(jié)構(gòu)①按微反應(yīng)器的操作模式可分為：連續(xù)微反應(yīng)器、半連續(xù)微反應(yīng)器和間歇微反應(yīng)器。②按微反應(yīng)器的用途可分為：生產(chǎn)用微反應(yīng)器和實驗用微反應(yīng)器兩大類，其中實驗用微反應(yīng)器的用途主要有藥物篩選、催化劑性能測試及工藝開發(fā)和優(yōu)...

微化工過程是以微結(jié)構(gòu)元件為，在微米或亞毫米（）的受限空間內(nèi)進行的化工過程。針對微反應(yīng)器，通常要求其特征長度小于。在微化工過程中，微小的分散尺度強化了混合與傳遞過程，從而提高了過程的可控性和效率。當將其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程的時候，通常依照并聯(lián)的數(shù)量放大的基本原則，來實現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。微化工技術(shù)通常包括，微換熱、微反應(yīng)、微分離和微分析等系統(tǒng)，其中前兩者是較為主要的。理解傳熱強化簡單的來說，相較于常規(guī)尺度下的管道，微通道有著極大的比表面積。這保證了在整個傳熱過程中，管壁與內(nèi)在流體之間存在著快速的熱傳遞，能夠很快實現(xiàn)傳熱平衡。理解傳質(zhì)強化一般來說，微通道的尺寸微小，有著更短的傳遞距離，有利于傳質(zhì)過程的快...

創(chuàng)闊科技介紹微通道熱交換器作為熱管理系統(tǒng)關(guān)鍵裝備，小型化（緊湊化）、換熱效率高效化是當前該領(lǐng)域的主流發(fā)展方向，其使役性能方面的要求也日益嚴苛。這直接導(dǎo)致了熱交換器裝備在用材、加工、制造工藝等方面面臨極大的挑戰(zhàn)。以列管式換熱器為例，對于薄壁或超薄壁的換熱管，無論是釬焊還是熔化焊，換熱管極易發(fā)生溶蝕和燒穿。但難焊并不不能焊。通過焊接材料成分體系的科學設(shè)計、焊接工藝制度的不斷優(yōu)化，超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決。微通道換熱器再以平板式換熱器為例。現(xiàn)階段，平板式換熱器制造工藝以釬焊和擴散焊兩種工藝路線為主。釬焊方法因為服役環(huán)境對釬料的限制而存在很大的局限性，而真空擴散焊方法則可以有效地避免這...

創(chuàng)闊科技，致力于微通道換熱器（可達微米級，目前處于國內(nèi)地位）、擴散焊板翅式換熱器（適用于銅、不銹鋼、鈦等多種材料，此技術(shù)填補了國內(nèi)空白）及緊湊集成式系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)、研制銷售。公司產(chǎn)品主要采用擴散結(jié)合工藝，其優(yōu)勢是緊湊度高、熱阻較小、換熱效率高、體積小、強度高，主要用于航空、航天、電子、艦船、導(dǎo)彈等高精尖領(lǐng)域。公司認真領(lǐng)悟貫徹國家提出的軍民融合發(fā)展的戰(zhàn)略要求，落實“民為，以軍促民”的發(fā)展思路，配置質(zhì)量資源，按照產(chǎn)品研制要求，積極拓展產(chǎn)品市場，努力為國家**事業(yè)做出貢獻。創(chuàng)闊科技通過精密微加工技術(shù)在高熱導(dǎo)率的薄片材料上加工出微尺度流道(幾微米到幾百微米)，多層薄片疊加在一起形成換熱芯體，并通過擴散...

青銅和各種金屬等等。這還遠不是真空擴散焊所能夠焊接材料的全部。真空擴散焊接的主要焊接參數(shù)有：溫度、壓力、保溫擴散時間和保護氣氛，冷卻過程中有相變的材料以及陶瓷等脆性材料的擴散焊，還應(yīng)控制加熱和冷卻速度。1、溫度：系擴散焊重要的焊接參數(shù)。在溫度范圍內(nèi)，擴散過程隨溫度的提高而加快，接頭強度也能相應(yīng)增加。但溫度的提高受工夾具高溫強度、焊件的相變和再結(jié)晶等條件所限，而且溫度高于值后，對接頭質(zhì)量的影響就不大了。故多數(shù)金屬材料固相擴散焊的加熱溫度都定為-(K)，其中Tm為母材熔點。2、壓力：主要影響擴散焊的一、二階段。較高壓力能獲得較高質(zhì)量的接頭，接頭強度與壓力的關(guān)系見圖2-46。焊件晶粒度較大或表面粗糙...

創(chuàng)闊科技介紹微通道熱交換器作為熱管理系統(tǒng)關(guān)鍵裝備，小型化（緊湊化）、換熱效率高效化是當前該領(lǐng)域的主流發(fā)展方向，其使役性能方面的要求也日益嚴苛。這直接導(dǎo)致了熱交換器裝備在用材、加工、制造工藝等方面面臨極大的挑戰(zhàn)。以列管式換熱器為例，對于薄壁或超薄壁的換熱管，無論是釬焊還是熔化焊，換熱管極易發(fā)生溶蝕和燒穿。但難焊并不不能焊。通過焊接材料成分體系的科學設(shè)計、焊接工藝制度的不斷優(yōu)化，超薄壁換熱管的焊接難題可以得到有效的解決。微通道換熱器再以平板式換熱器為例。現(xiàn)階段，平板式換熱器制造工藝以釬焊和擴散焊兩種工藝路線為主。釬焊方法因為服役環(huán)境對釬料的限制而存在很大的局限性，而真空擴散焊方法則可以有效地避免這...

微通道，也稱為微通道換熱器，就是通道當量直徑在10-1000μm的換熱器。這種換熱器的扁平管內(nèi)有數(shù)十條細微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯(lián)。集管內(nèi)設(shè)置隔板,將換熱器流道分隔成數(shù)個流程。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。不管是微通道板片的原理和換熱器板片每張板片包含兩個部件：金屬板：為壓制有波紋、密封槽和角孔的金屬薄板，是重要的傳熱元件。波紋不僅可強化傳熱，而且可以增加薄板的和剛性，從而提高板式換熱器的承壓能力，并由于促使液體呈湍流狀態(tài)，故可減輕沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自潔”作用。密封墊片：安裝在沿板...