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耐化學腐蝕性當橡膠制品和化學藥品接觸時，由于氧化作用常常引起橡膠和配合劑的分解，造成硫化膠的腐蝕或溶脹。這些化學藥品主要是各種酸、堿、鹽溶液，它們主要是以水溶液狀態出現的。耐化學腐蝕性的配合體系（1）橡膠的選擇耐腐蝕橡膠應具有較高的飽和度，而且要盡量消除或減少活潑的取代基團，或者是引進某些取代基把橡膠分子結構中的活潑部分穩定起來。（2）硫化體系增加交聯密度、提高硫化膠的彈性模量是提高耐化學腐蝕性的重要措施之一。（3）填充體系耐化學腐蝕的膠料配方所選用的填充劑應具有化學惰性，不易與化學腐蝕介質反應，不被侵蝕，不含水溶性的電解質雜質。（4）增塑體系應選用不被化學藥品抽出、不易與化學藥品起化學作用的...

四、如何選擇厚度和電壓等級相匹配：絕緣橡膠板與別的絕緣地面防護材料相比，具備彈性好、防滑機能良好、防水性好、容易鋪墊等優點。發展至今在使用上已漸漸替換了傳統的陶瓷、木料、玻璃、塑料等絕緣質料。;厚度按照耐擊穿電壓從3mm-12mm不等，通常情況下會根據客戶的使用選擇來確定具體的橡膠板規格;絕緣橡膠板的絕緣機能,按照實際使用請求從5KV伏-35KV分為多種規格。 五、如何辨別絕緣膠墊的好壞：1】是否是純橡膠：純橡膠是表面光滑、有亮澤，程度比較鮮艷，從顏色的外觀條件就可以判斷。2】氣味：盡管是工業級的橡膠，味道是避免不了的，但是好的橡膠的味道是不刺鼻的?，F在市場上許多小作坊生廠商為了節約...

船用橡膠接頭 性能特點1、體積小重量輕，內部致密度高、能承受較高壓力、彈性變形效果好，安裝維修方便。2、安裝時可產生橫向、軸向、角向位移，不受管道不通心、法蘭不平行的限制。3、工作時可降低結構、傳遞噪聲，減震能力強。4、在耐高溫、耐酸堿、耐油的管道中更有效防止了對橡膠接頭的腐蝕，提高了使用壽命。 橡膠材質分類丁晴橡膠NBR：適用于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑油、硅油等介質中，是目前用途**廣、成本較低的橡膠制品材料，不適用于極性溶劑之中，例如臭氧、酮類、氯仿等，一般使用溫度范圍為-40~120℃。三元乙丙橡膠EPDM：具有很好的耐酸性、耐臭氧性、耐...

減振阻尼性減振橡膠的主要性能指標是：①硫化膠的靜剛度，即硫化膠的彈性模量；②硫化膠的阻尼性能，即阻尼系數tanδ；③硫化膠的動態模量。除上述關鍵性能指標外，還應考慮疲勞、蠕變、耐熱以及金屬黏合強度等性能。1．橡膠的選擇減振橡膠的阻尼性能主要取決于橡膠的分子結構，例如分子鏈上引入的側基體積較大時，阻礙鏈段運動，增加了分子之間的內摩擦，使阻尼系數tanδ增大。結晶的存在也會降低體系的阻尼特性，例如在減振效果較好的CIIR中混入結晶的IR時，并用膠的阻尼系數tanδ將隨IR含量增加而降低。tanδ由大到小的排列順序是：IIR＞NBR＞CR、SBR＞Q、EPDM、PU＞NR＞BR。NR的tanδ雖然比...

橡膠配方設計與性能的關系 橡膠配方設計與硫化橡膠物理性能的關系（一）拉伸強度拉伸強度表征硫化橡膠能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。雖然絕大多數橡膠制品在使用條件下，不會發生比原來長度大幾倍的形變，但許多橡膠制品的實際使用壽命與拉伸強度有較好的相關性。研究高聚物斷裂強度的結果表明，大分子的主價健、分子間的作用力（次價?。┮约按蠓肿渔湹娜嵝浴⑺沙谶^程等是決定高聚物拉伸強度的內在因素。下面從各個配合體系來討論提高拉伸強度的方法。 深圳市寶安區西鄉東潤橡塑制品經營部，有需求可以來電咨詢！深圳市無味型耐油橡膠塑料 四、如何選擇厚度和電壓等級相匹配：絕緣橡膠板與別的絕緣地面防護材料相比，具備彈性好、...

撕裂強度撕裂是由于硫化膠中的裂紋或裂口受力時迅速擴展、開裂而導致的破壞現象。撕裂強度是試樣被撕裂時單位厚度所承受的負荷。撕裂強度與拉伸強度之間沒有直接的關系，也就是說拉伸強度高的硫化膠其撕裂強度不一定也高。1．橡膠分子結構與撕裂強度的關系隨分子量增加，分子間的作用力增大，撕裂強度增大；但是當分子量增大到一定程度時，其撕裂強度逐漸趨勢于平衡。結晶型橡膠在常溫下的撕裂強度比非結晶型橡膠高。常溫下NR和CR的撕裂強度較高，這是因為結晶型橡膠撕裂時產生的誘導結晶，使應變能力大為提高。但是高溫下除NR外，撕裂強度均明顯降低。而填充炭黑后的硫化膠撕裂強度均明顯提高。深圳市寶安區西鄉東潤橡塑制品經營部，有需...

影響硫化的因素：硫化壓力、硫化溫度、硫化時間。1、硫化壓力使膠料充模,防止出現氣泡或缺膠現象；提高膠料的致密性；增強膠料與布層或金屬的附著強度；有助于提高膠料的物理機械性能(如拉伸、耐磨、抗屈撓、耐老化等)。通常是根據混煉膠的可塑性、試樣(產品)結構的具體情況來決定。2、硫化溫度硫化溫度直接影響著硫化反應速度和硫化的質量。根據范德霍夫方程式： 其中：t1—溫度為T1時的硫化時間；t2—溫度為T2時的硫化時間；K—硫化溫度系數。提高硫化溫度可加快硫化速度，但是高溫容易引起橡膠分子鏈裂解，從而產生硫化還原，導致物理機械性能下降，故硫化溫度不宜過高。適宜的硫化溫度要根據膠料配方而定，其中主...

那根據橡膠制品接觸的油類不同，該如何選用更合適的膠種呢？下面介紹各膠種在不同油類的耐受性。一、耐油橡膠的選用經驗1、耐燃油性：FKM，FMVQ>CO>NBR>CR，CPE氟橡膠FKM和氟硅橡膠FMVQ對燃料油的抗耐性比較好。氯醇橡膠的耐燃油性比丁腈橡膠好。其中丁腈橡膠的耐燃油性隨丙烯腈含量增加而提高。而氯丁橡膠和氯化聚乙烯橡膠CPE耐燃油性**差。耐酸性氧化燃油性：對酸性氧化燃油來說，酸性氧化燃油中的氫過氧化物可使硫化膠的性能惡化，所以在燃油系統中常用的丁腈橡膠，氯醇橡膠難以滿足長期使用的要求。普通的丁腈橡膠膠料，雖然能隨著增加丙烯腈的含量，可使酸性汽油的滲透性降低，但也不能在125度的酸性汽...

船用橡膠接頭（別名橡膠軟連接，橡膠柔性接頭，可曲撓合成橡膠接頭，英文名：FlexibleRubberExpansionJoint),又稱橡膠減震器、避震喉等，是一種高彈性、高氣密封、耐介質性和耐氣候性的管道接頭。按照外觀結構可分為：單球體橡膠接頭、雙球體橡膠接頭、異徑橡膠接頭、風機盤管橡膠接頭、絲扣連接橡膠接頭。其內部結構一般由內膠層、織物增強層、中膠層、外膠層、端部加固金屬環或鋼絲圈、金屬法蘭或平行活接頭組成采用**度、冷熱穩定性強的聚酯簾子布斜交之復合后，經過高壓、高溫模具硫化而成的一種中空橡膠制品。廣泛應用于各種管道配套設備，多種復雜地質條件中。深圳市寶安區西鄉東潤橡塑制品經營部，歡迎您...

阻燃橡膠是指能延緩著火、降低火焰傳播速度，且在離開外部火焰后，其自身燃燒火焰能迅速自行熄滅的橡膠。阻燃包括多方面：①非著火性，材料炭化而不著火燃燒；②耐延燃性，材料著火燃燒，但難于擴展蔓延；③自熄性，移除火焰后自然熄滅；④無焰燃燒的殘燼時間短；⑤燃燒時無滴落。廣義上的阻燃性還包括安全性，能有效地抑制煙塵、有毒害性氣體的產生及對人體的危害等。研究和評價聚合物材料可燃性，**常用的方法是氧指數法（OI）。氧指數表示試樣在氧氣和氮氣的混合物中燃燒時所需的比較低含氧量。氧指數越大，表示聚合物可燃性越小，阻燃性能越好。寶安區西鄉東潤橡塑是一家專業橡膠板銷售商，有需求可以來電咨詢！條紋耐油橡膠減震墊減振阻...

6.橡膠硫化劑如S，DTDM?！锒嗔蜴I有助于鏈段的運動，所以硫化膠的彈性較好。★橡膠工業中過氧化物主要用來硫化飽和橡膠?！镉昧蚧墙o予體硫化，在橡膠中形成較穩定的雙硫鍵或單硫鍵，因此硫化橡膠的耐熱性好。7.氧化鋅可作為橡膠硫化活性劑l防老劑8.橡膠在加工、存放和使用過程中，由于受到氧、熱、光及機械引力等各種因素的作用，物理機械性能隨時間而下降的現象叫老化。9.可以抑制氧、熱、光及機械應力等各種因素對橡膠產生破壞的物質叫防老劑?！锸炇且环N物理防老劑。10.在多次變形條件下，橡膠分子結構發生變形，與此同時伴隨氧化反應，結果使橡膠的物性和其他性質變差，這種現象稱為橡膠的疲勞老化。l其它配合劑11.一...

船用橡膠接頭 性能特點1、體積小重量輕，內部致密度高、能承受較高壓力、彈性變形效果好，安裝維修方便。2、安裝時可產生橫向、軸向、角向位移，不受管道不通心、法蘭不平行的限制。3、工作時可降低結構、傳遞噪聲，減震能力強。4、在耐高溫、耐酸堿、耐油的管道中更有效防止了對橡膠接頭的腐蝕，提高了使用壽命。 橡膠材質分類丁晴橡膠NBR：適用于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑油、硅油等介質中，是目前用途**廣、成本較低的橡膠制品材料，不適用于極性溶劑之中，例如臭氧、酮類、氯仿等，一般使用溫度范圍為-40~120℃。三元乙丙橡膠EPDM：具有很好的耐酸性、耐臭氧性、耐...

橡膠地墊屬于學校用品的一個細分，主要用在幼兒園玩具、學校操場、體育器材、游樂設施、公園、體育館、別墅等的地面鋪設，用于增加地表的彈性、安全性、美觀度和舒適性。安全橡膠地墊是塊狀產品，按形狀分方形和六邊形兩種,方型的按規格分：50cm見方和100cm見方的，厚度一般在1.5-2.5cm之間，采用“熱塑性橡膠”，可耐高溫140度，低溫-70度，不易變形，無刺激性氣味。常用顏色是綠色和暗線色。就同鋪地板一樣，使用者可直接一塊一塊鋪在平整的硬質地面上。上面就可以放體育器材了。塑膠跑道是一次成型產品，可按形狀整鋪，厚度一般在1.5-1.8cm之間，廠家是在現場把橡膠原料高溫燒化成液體，均勻地灑在地表的，...

2．硫化體系的選擇不同的硫化體系形成不同的交聯鍵，各種交聯鍵的鍵能和吸氧速度不同，鍵能越大，硫化膠的熱穩定性越好；吸氧速度越慢，硫化膠的耐熱氧老化性越好。在常用的硫化體系中，過氧化物硫化體系的耐熱性比較好。目前EPDM的耐熱配合幾乎都采用過氧化物硫化體系。單獨使用過氧化物作硫化劑時，存在交聯密度低、熱撕裂強度低等問題。比較好是和某些共交聯劑交用。3．防護體系的選擇橡膠制品在高溫使用條件下，防老劑可能因揮發、遷移等原因迅速損耗，從而引起制品性能劣化。因此在耐熱橡膠配方中，應使用揮發性小的防老劑或分子量大的抗氧劑，比較好是使用聚合型或反應型防老劑。4．填充體系的影響無機填料的耐熱性比炭黑好，無機填...

6.橡膠硫化劑如S，DTDM。★多硫鍵有助于鏈段的運動，所以硫化膠的彈性較好?！锵鹉z工業中過氧化物主要用來硫化飽和橡膠?！镉昧蚧墙o予體硫化，在橡膠中形成較穩定的雙硫鍵或單硫鍵，因此硫化橡膠的耐熱性好。7.氧化鋅可作為橡膠硫化活性劑l防老劑8.橡膠在加工、存放和使用過程中，由于受到氧、熱、光及機械引力等各種因素的作用，物理機械性能隨時間而下降的現象叫老化。9.可以抑制氧、熱、光及機械應力等各種因素對橡膠產生破壞的物質叫防老劑?！锸炇且环N物理防老劑。10.在多次變形條件下，橡膠分子結構發生變形，與此同時伴隨氧化反應，結果使橡膠的物性和其他性質變差，這種現象稱為橡膠的疲勞老化。l其它配合劑11.一...

船用橡膠接頭 性能特點1、體積小重量輕，內部致密度高、能承受較高壓力、彈性變形效果好，安裝維修方便。2、安裝時可產生橫向、軸向、角向位移，不受管道不通心、法蘭不平行的限制。3、工作時可降低結構、傳遞噪聲，減震能力強。4、在耐高溫、耐酸堿、耐油的管道中更有效防止了對橡膠接頭的腐蝕，提高了使用壽命。 橡膠材質分類丁晴橡膠NBR：適用于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑油、硅油等介質中，是目前用途**廣、成本較低的橡膠制品材料，不適用于極性溶劑之中，例如臭氧、酮類、氯仿等，一般使用溫度范圍為-40~120℃。三元乙丙橡膠EPDM：具有很好的耐酸性、耐臭氧性、耐...

耐油性耐油性是指硫化膠抗油類作用的能力，當橡膠制品與油液長時間接觸時，會發生如下兩種現象：①油液滲透到橡膠中，使之溶脹或體積增大；②膠料中的某些可溶性配合劑被油抽出，導致硫化膠收縮或體積減小。1．橡膠的選擇（1）耐燃油性各種橡膠在23℃下浸泡在異辛烷和芳香族化物（汽油和苯）的混合液（體積比為60：40）中，46h后，其體積變化和拉伸強度保持率如表9-37所示。在極性橡膠中耐燃油性的排列順序為：FKM＞CO＞NBR＞ACN＞CPE＞CR。FMVQ、FKM耐混合型燃油比較好；NBR次之，隨丙烯腈含量增加，耐混合燃油性提高；ACM耐混合燃油性**差。（2）耐礦物油性礦物油屬于非極性油類，只有極性橡膠...

（二）、配合劑1、補強與填充劑1.炭黑的混煉性主要取決于炭黑的結構，粒徑和表面化學性質。★炭黑粒徑減小，硫化膠硬度升高?！锾亢诮Y構越高，炭黑在膠料中的分散越容易。l增塑劑2.增塑劑應與橡膠具有良好的相溶性。3.促進劑M可作天然膠的化學增塑劑（塑解劑）。l硫化與促進劑、活性劑4.在橡膠硫化中，凡能加快橡膠與硫化劑的交聯作用，使硫化時間縮短的物質，都叫硫化促進劑。5.按促進劑的活性可將其分為以下四類超促進劑，中超促進劑，中等促進劑，弱促進劑?！稂S原酸鹽類促進劑速度**快?！锇创龠M劑的酸堿性可將其分為以下三類酸性促進劑，中性促進劑，堿性促進劑。寶安區西鄉東潤橡塑是一家專業橡膠板銷售商，有想法的不要錯...

2.5順丁膠或聚丁二烯橡膠(BR)優點：彈性、耐低溫性、耐磨性較好。缺點：拉伸強度、撕裂強度較低，抗濕滑性不好，粘性差。用途：主要用于制造輪胎，還可用于制造耐磨制品(如膠鞋、膠輥)，耐寒制品和防震制品。2.6丁基膠(IIR)優點：比較大特點是氣密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化學藥品性能均優異，且耐高溫、耐寒性較好，長期工作溫度可在130℃以下;吸收沖擊或吸收震動的效果較好，電絕緣性較好。缺點：彈性不如天然膠，硫化速度較慢，加工性能，粘性差。用途：**適合充氣內胎，其次用于地下電纜、高壓電纜、防輻射手套、化工設備里襯及防震橡膠制品。2.7丙烯酸脂膠(ACM)優點：兼有良好的耐熱、耐油性能，在含...

什么是橡膠硫化“硫化過程（Curing）”一詞在整個橡膠工業中普遍使用，在橡膠化學中占有重要地位。橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯作用將基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩定的產品，硫化后的橡膠的物性穩定，使用溫度范圍擴大。橡膠分子鏈間的硫化（交聯）反應能力取決于其結構。不飽和的二烯類橡膠（如天然橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠等）分子鏈中含有不飽和雙鍵，可與硫黃、酚醛樹脂、有機過氧化物等通過取代或加成反應形成分子間的交聯。飽和橡膠一般用具有一定能量的自由基（如有機過氧化物）和高能輻射等進行交聯。含有特別官能團的橡膠（如氯磺化聚乙烯等），則通過各種官能團與既定物質的特定反應形成交聯，如橡膠中的...

白炭黑檢測標準1、白炭黑產品檢測標準主要有：GB/T20020-2013《氣相二氧化硅》GB/T32678-2016《橡膠配合劑高分散沉淀水合二氧化硅》HG/T3061-2009《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅》2、橡膠用白炭黑檢測方法國家標準主要有：GB/T23656-2016《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅比表面積的測定CTAB法》GB/T28600-2012《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅平均孔徑的測定》GB/T28601-2012《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅凝膠含量的測定》GB/T32698-2016《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅粒度分布的測定激光衍射法》GB/T34698-2017《橡膠配合劑沉淀...

2．增塑劑的影響增塑劑是除生膠之外對耐寒性影響比較大的配合劑。加入增塑可降低橡膠的Tg，提高其耐寒性，降低聚合物的松弛溫度，減少形變時所產生的應力，從而達到防止脆性破壞的目的。3．硫化體系的影響交聯生成的化學鍵使Tg上升，對耐寒性不利，因為交聯后分子鏈段的活動性受到限制，降低了分子鏈的柔性。還有一種解釋是隨交聯密度增加，網絡結構中自由鏈段體積減少，從而降低了分子鏈段的運動性。4．填充體系的影響填充劑對耐寒性的影響取決于填充劑和橡膠相互作用后所形成的結構?；钚蕴亢诹Ｗ雍拖鹉z分子之間會形成不同的物理吸附鍵和牢固的化學吸附鍵，在炭黑粒子表面形成生膠吸附層（界面層），該界面層內層處于玻璃態，外層處于來...

1、通用橡膠：是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。 2、丁苯橡膠：丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產量大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠。3、順丁橡膠：是丁二烯經溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能較差，抗濕滑性能不好。4、異戊橡膠：異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，采用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天...

耐磨耗性耐磨耗性表征硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面磨損而使材料損耗的能力。它是個與橡膠制品使用壽命密切相關的力學性能，它不僅與使用條件、摩擦副的表面狀態以及制品的結構有關，而且與硫化膠的其他力學性能和黏彈性能等物理-化學性質等有關，其影響因素很多。1．膠種的影響在通用的二烯類橡膠中，耐磨耗性按下列順序遞減：BR＞溶聚SBR＞乳聚SBR＞NR＞IR。BR耐磨耗性好的主要原因是它的玻璃化溫度（Tg）較低（——95——105℃），分子鏈柔順性好，彈性高。SBR的耐磨耗性隨分子量增加而提高。NBR硫化膠的耐磨耗性隨丙烯腈含量增加而提高，XNBR的耐磨耗性比NBR好。聚氨酯（PU）是所有橡膠中耐磨耗性比較...

檢驗合格的標準：（一）檢測指數判斷（以8mm絕緣橡膠板為例）1】外觀：1）斑痕深度和高度沒有超過膠板厚度公差2）氣泡每平米內，面積小于1cm的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm。3）雜質深度及長度不超過膠板厚度的1/64）邊沿不齊或海面狀寬度不超過10mm，長度不超過膠板總長的1/105）沒有裂紋2】硬度（邵爾A）：55-703】拉伸強度及扯斷伸長率：1）拉伸強度（Mpa）≥5.02）扯斷伸長率≥250%4】定伸（150%）長久變形≤25%5】熱空氣老化（70℃*72h）：拉伸強度降低率≤30%6】吸水性≤1.5%寶安區西鄉東潤橡塑是一家專業橡膠板銷售商，有想法的不要錯過哦！珠海...

橡膠用白炭黑檢測方法行業標準主要有：HG/T2404-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅在丁苯膠中的鑒定》HG/T3062-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅干燥樣品二氧化硅含量的測定》HG/T3063-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅顏色的比較法》HG/T3064-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅45μm篩余物的測定》HG/T3065-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅加熱減量的測定》HG/T3066-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅干燥樣品灼燒減量的測定》HG/T3067-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅水懸浮液pH值的測定》HG/T3068-2008《橡膠配合劑沉淀...

四、如何選擇厚度和電壓等級相匹配：絕緣橡膠板與別的絕緣地面防護材料相比，具備彈性好、防滑機能良好、防水性好、容易鋪墊等優點。發展至今在使用上已漸漸替換了傳統的陶瓷、木料、玻璃、塑料等絕緣質料。;厚度按照耐擊穿電壓從3mm-12mm不等，通常情況下會根據客戶的使用選擇來確定具體的橡膠板規格;絕緣橡膠板的絕緣機能,按照實際使用請求從5KV伏-35KV分為多種規格。 五、如何辨別絕緣膠墊的好壞：1】是否是純橡膠：純橡膠是表面光滑、有亮澤，程度比較鮮艷，從顏色的外觀條件就可以判斷。2】氣味：盡管是工業級的橡膠，味道是避免不了的，但是好的橡膠的味道是不刺鼻的?，F在市場上許多小作坊生廠商為了節約...

（3）耐合成潤滑油性合成潤滑油由基本液體和添加劑兩部分組成。基本液體主要是合成的碳氫化合物、二元酸的酯類、磷酸酯、硅和氟的化合物等。常用的添加劑有抗氧劑、腐蝕抑制劑、去污劑、分散劑、泡沫抑制劑、抗擠壓劑、黏度指數改進劑等。通常大多數添加劑的化學性質都比較活潑，對橡膠的化學腐蝕性較大。如抗氧劑、抗擠壓劑中的硫、磷化合物可使NBR嚴重硬化，胺類對FKM侵蝕嚴重等。2．硫化體系的影響隨交聯密度增加，分子間作用力增大，硫化膠網絡結構致密，自由空間減小，油難以擴散。所以應適當增加交聯劑用量，提交聯密度。3．填充劑和增塑劑的影響當填充劑和增塑劑用量增加時，硫化膠的溶脹率降低。因為溶脹主要是硫化橡膠網絡中滲...

1、設備7.開煉機XK-400，X表示橡膠用，K表示開煉機，400表示前輥筒直徑為400毫米?！镉没鞜捘z料的開煉機適宜的速比范圍是１：１.１～１.２（二）、模壓8.橡膠模壓時使用硅油涂模具的目的是什么？有利于脫模。（三）、硫化9.在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，導致該膠料的物理機械性能和其他性能有明顯改善，這個過程稱為硫化?！锝篃且环N早期硫化，即在橡膠成型硫化之前硫化反應已經開始。10.硫化三要素是溫度，時間和壓力。11.硫化歷程可分為四個階段焦燒階段，熱硫化階段，平坦硫化階段，過硫化階段?！餆崃蚧A段可作為硫化反應速度標志。★...

3．補強填充體系與拉伸強度的關系補強劑的比較好用量與補強劑的性質、膠種以及配方中的其他組分有關：例如炭黑的粒徑越小，表面活性越大，達到比較大拉伸強度時的用量趨于減少；軟質橡膠的炭黑用量在40——60份時，硫化膠的拉伸強度較好。4．增塑體系與拉伸強度的關系總地來說，軟化劑用量超過5份時，就會使硫化膠的拉伸強度降低。對非極性的不飽和橡膠（如NR、IR、SBR、BR），芳烴油對其硫化膠的拉伸強度影響較?。皇炗蛯λ鼊t有不良的影響；環烷油的影響介于兩者之間。對不飽和度很低的非極性橡膠如EPDM、IIR，比較好使用不飽和度低的石蠟油和環烷油。對極性不飽和橡膠（如NBR，CR），比較好采用酯類和芳烴油軟化...