機械拋光:原理:機械拋光是依靠拋光輪(如布輪、麻輪、砂輪等)與不銹鋼表面接觸,在拋光輪高速旋轉的過程中,配合使用拋光膏、拋光液等磨料,通過磨料對不銹鋼表面進行微小切削和摩擦作用,逐步去除表面的劃痕、凹坑等缺陷,使表面變得平整光滑,終達到提高表面光潔度的目的。工...
氬弧焊:原理:以氬氣作為保護氣體,在鎢極與工件之間產生電弧,使不銹鋼材料局部熔化,同時通過手工或自動送絲的方式添加填充金屬(焊絲),使焊縫成型。其中,TIG焊(鎢極惰性氣體保護焊)常用于手工精細焊接薄板和精密件,MIG焊(熔化極惰性氣體保護焊)則更適合半自動焊...
原理:電鍍是一種基于電化學原理的表面處理工藝。以不銹鋼工件為陰極,將其浸入含有欲鍍金屬離子的電鍍液中,通過直流電的作用,金屬離子在電場力的驅動下向陰極(即不銹鋼工件)移動,并在工件表面獲得電子而還原沉積,形成一層金屬鍍層。例如,鍍鎳時,電鍍液中的鎳離子在電流作...
線切割:原理:利用連續移動的細金屬絲(通常為鉬絲或黃銅絲)作為電極,對不銹鋼工件進行脈沖火花放電,放電產生的高溫使工件材料被蝕除,從而實現切割。特點及應用場景:可以加工出形狀復雜、精度要求較高的二維平面輪廓,特別適合加工一些硬度較高、常規機械加工方法較難處理的...
光亮外觀:若追求鏡面般光亮的外觀效果,如不銹鋼裝飾品、高級衛浴五金、醫療器械中的精密部件等,電解拋光是優先工藝。它能使不銹鋼表面達到很高的光潔度,呈現出均勻、明亮的光澤,且能處理復雜形狀的工件,保證整體外觀的一致性。機械拋光也可實現光亮效果,但對于一些形狀復雜...
(三)微觀尺度“突破”納米加工技術萌芽,聚焦離子束、原子層沉積“雕琢”納米級特征,不銹鋼微觀結構操控,開拓量子、生物芯片等高精尖領域,“小而美”“小而強”成明日“標配”。八、結語不銹鋼非標加工,于工業長河中,以材料為“墨”、工藝為“筆”、創新為“魂”,繪制萬千...
強腐蝕環境:如果不銹鋼制品將要應用于如化工、海洋、污水處理等存在強酸、強堿、高鹽霧等強腐蝕性介質的環境中,首要考慮的是增強其耐腐蝕性。此時,鈍化處理是基礎且常用的選擇,它能在不銹鋼表面形成致密的鈍化膜,有效阻隔腐蝕介質。對于一些長期浸泡在腐蝕性液體中的化工...
光亮外觀:若追求鏡面般光亮的外觀效果,如不銹鋼裝飾品、高級衛浴五金、醫療器械中的精密部件等,電解拋光是優先工藝。它能使不銹鋼表面達到很高的光潔度,呈現出均勻、明亮的光澤,且能處理復雜形狀的工件,保證整體外觀的一致性。機械拋光也可實現光亮效果,但對于一些形狀復雜...
七、未來趨勢瞭望(一)智能化“賦能”AI、大數據嵌入加工流程,智能算法優化工藝參數(切削速度、進給量)“秒級決策”,預測刀具磨損、設備故障,自動調整、運維預警;機器人“手臂”靈活操刀,人機協作“無縫對接”,提升效率、穩定質量。(二)綠色加工“踐行”新型冷卻潤滑...
原理:電鍍是一種基于電化學原理的表面處理工藝。以不銹鋼工件為陰極,將其浸入含有欲鍍金屬離子的電鍍液中,通過直流電的作用,金屬離子在電場力的驅動下向陰極(即不銹鋼工件)移動,并在工件表面獲得電子而還原沉積,形成一層金屬鍍層。例如,鍍鎳時,電鍍液中的鎳離子在電流作...
不同的表面處理工藝成本差異較大。鈍化處理操作相對簡單,使用的化學試劑成本較低,整體成本較為經濟實惠,適合對成本控制要求嚴格且主要需求為提高耐腐蝕性的大量不銹鋼制品,如普通的不銹鋼餐具、簡單的建筑五金等。而電鍍工藝,尤其是一些特殊金屬(如貴金屬)電鍍,成本相對較...
電阻焊:原理:通過電極對不銹鋼焊件施加壓力,并通入電流,利用焊件接觸電阻產生的熱量使接觸部位金屬加熱至熔化狀態,在壓力作用下形成焊接接頭,常見的有點焊、縫焊、對焊等形式。特點及應用場景:焊接過程迅速,不需要填充材料,焊接成本較低,常用于一些對焊接強度要求不是特...
線切割:原理:利用連續移動的細金屬絲(通常為鉬絲或黃銅絲)作為電極,對不銹鋼工件進行脈沖火花放電,放電產生的高溫使工件材料被蝕除,從而實現切割。特點及應用場景:可以加工出形狀復雜、精度要求較高的二維平面輪廓,特別適合加工一些硬度較高、常規機械加工方法較難處理的...
弱腐蝕或無腐蝕環境:例如室內使用的不銹鋼家具、廚具等,主要考慮美觀和一定的防日常污漬性能,可采用拋光、拉絲等工藝。拋光使表面光亮美觀,便于清潔;拉絲則能營造出獨特的質感,提升產品的外觀檔次,且在日常使用中相對耐臟。溫度環境:高溫環境:若不銹鋼部件需在高溫環境下...
線切割:原理:利用連續移動的細金屬絲(通常為鉬絲或黃銅絲)作為電極,對不銹鋼工件進行脈沖火花放電,放電產生的高溫使工件材料被蝕除,從而實現切割。特點及應用場景:可以加工出形狀復雜、精度要求較高的二維平面輪廓,特別適合加工一些硬度較高、常規機械加工方法較難處理的...
工藝過程:首先要根據不銹鋼的材質和工件的特點選擇合適的電解液配方,常見的電解液有磷酸、硫酸、鉻酸等按一定比例混合而成。將不銹鋼工件放入電解槽中作為陽極,與陰極(通常為不銹鋼板或石墨板等)保持合適的間距,接通電源,調節合適的電流密度、電解時間、電解液溫度等參數進...
在現代工業的多元版圖中,不銹鋼非標加工宛如一顆獨特且璀璨的明珠,熠熠生輝于各領域的縫隙之間,填補著標準化生產難以企及的空白,滿足著千變萬化、日趨精細的定制需求。從航空航天的特種部件到醫療設備的關鍵零件,從高級建筑的裝飾構件到食品加工機械的精密組件,不銹鋼非標加...
激光焊:原理:利用高能量密度的激光束聚焦在焊接部位,使不銹鋼材料迅速熔化形成熔池,進而實現焊接,有的激光焊還可通過填絲來改善焊縫質量和增加焊縫強度。特點及應用場景:可以實現深熔焊接,焊縫深寬比大,熱影響區小,焊接速度較快,能用于焊接一些對熱變形要求嚴格、結構復...
工藝過程:常見的化學發黑方法是將不銹鋼工件浸泡在含有氧化劑(如硝酸鈉、亞硝酸鈉等)、堿(如氫氧化鈉等)以及其他添加劑的發黑溶液中,在一定溫度下保持一定時間,使工件表面發生氧化反應生成黑色氧化膜。電化學發黑則是通過在特定的電解液中,以不銹鋼工件為陽極,通直流電促...
在現代工業的多元版圖中,不銹鋼非標加工宛如一顆獨特且璀璨的明珠,熠熠生輝于各領域的縫隙之間,填補著標準化生產難以企及的空白,滿足著千變萬化、日趨精細的定制需求。從航空航天的特種部件到醫療設備的關鍵零件,從高級建筑的裝飾構件到食品加工機械的精密組件,不銹鋼非標加...
六、行業應用“拼圖”拼接(一)航空航天:天際翱翔的“不銹鋼脊梁”發動機高溫部件(燃燒室、渦輪葉片)、機身結構件(承力框、連接件)經非標加工,耐高溫、抗疲勞、減重提質,鎳基高溫不銹鋼“挑大梁”,特種加工“精雕細琢”,保障飛行安全、提升性能,助力“銀鷹”破云穿霧。...
六、行業應用“拼圖”拼接(一)航空航天:天際翱翔的“不銹鋼脊梁”發動機高溫部件(燃燒室、渦輪葉片)、機身結構件(承力框、連接件)經非標加工,耐高溫、抗疲勞、減重提質,鎳基高溫不銹鋼“挑大梁”,特種加工“精雕細琢”,保障飛行安全、提升性能,助力“銀鷹”破云穿霧。...
弱腐蝕或無腐蝕環境:例如室內使用的不銹鋼家具、廚具等,主要考慮美觀和一定的防日常污漬性能,可采用拋光、拉絲等工藝。拋光使表面光亮美觀,便于清潔;拉絲則能營造出獨特的質感,提升產品的外觀檔次,且在日常使用中相對耐臟。溫度環境:高溫環境:若不銹鋼部件需在高溫環境下...
不銹鋼,并非單一材質,而是涵蓋了鉻(Cr)含量至少為10.5%,并伴以鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等多元合金元素調配而成的特殊鋼種家族,依其微觀組織結構,可粗分為奧氏體、鐵素體、馬氏體及雙相不銹鋼幾大類別,各顯神通于非標加工“舞臺”。奧氏體不銹鋼,如廣為...
不同的表面處理工藝成本差異較大。鈍化處理操作相對簡單,使用的化學試劑成本較低,整體成本較為經濟實惠,適合對成本控制要求嚴格且主要需求為提高耐腐蝕性的大量不銹鋼制品,如普通的不銹鋼餐具、簡單的建筑五金等。而電鍍工藝,尤其是一些特殊金屬(如貴金屬)電鍍,成本相對較...
(二)數控折彎:角度與弧度的“精密把控”數控系統“大腦”指揮,液壓油缸“發力”,折彎刀具依設定程序,精細折出V形(60°-120°常見)、U形及多折邊構件;借助模具補償技術,矯正材料回彈偏差,角度誤差±0.5°內,長度公差±0.1mm,適配批量生產,建筑幕墻龍...
六、行業應用“拼圖”拼接(一)航空航天:天際翱翔的“不銹鋼脊梁”發動機高溫部件(燃燒室、渦輪葉片)、機身結構件(承力框、連接件)經非標加工,耐高溫、抗疲勞、減重提質,鎳基高溫不銹鋼“挑大梁”,特種加工“精雕細琢”,保障飛行安全、提升性能,助力“銀鷹”破云穿霧。...
(三)食品加工:舌尖安全的“不銹鋼護盾”生產線上儲罐、輸送管道、攪拌器非標加工,304、316L“披掛上陣”,易清潔、抗酸堿腐蝕,焊接無縫防滲漏,圓角、拋光設計“藏污納垢”無門,護航美味產出全程衛生。(四)高級建筑:城市地標的“不銹鋼華裳”地標建筑幕墻(魚鱗板...
源于客戶天馬行空構想、特殊工況“刁鉆”訴求,設計團隊操起“數字化畫筆”,借CAD、SolidWorks等軟件勾勒3D模型,模擬部件力學、流體力學表現,預估加工難點;依據不銹鋼類別與極終用途,敲定尺寸公差(微米級精密件或毫米級常規件)、表面粗糙度(鏡面、亞光等)...
光亮外觀:若追求鏡面般光亮的外觀效果,如不銹鋼裝飾品、高級衛浴五金、醫療器械中的精密部件等,電解拋光是優先工藝。它能使不銹鋼表面達到很高的光潔度,呈現出均勻、明亮的光澤,且能處理復雜形狀的工件,保證整體外觀的一致性。機械拋光也可實現光亮效果,但對于一些形狀復雜...