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機床床身的具體精度要求——幾何精度：床身的幾何精度主要包括導軌面的直線度和平行度、基準面的平面度以及各孔系的位置精度等。例如，對于精密數控機床，其導軌直線度誤差應控制在0.01mm/m以內，基準面平面度誤差則需小于0.02mm/300mm。尺寸穩定性：床身在不同溫度條件下的尺寸變化率要小，以保證機床在各種環境條件下都能維持較高的加工精度。例如，對于大型精密設備，其線性熱膨脹系數應控制在一定范圍內，以減小因溫度變化帶來的尺寸誤差。動態精度：床身在運行狀態下抵抗動態負載的能力，即動剛度，對機床的動態精度具有明顯影響。良好的床身設計應具備良好的振動阻尼特性，能在高速切削等高負荷工況下保持穩定的精度水...

機床床身其他部位安裝的步驟——主軸箱及滑板安裝：床身安裝完畢后，依次安裝主軸箱、滑板等關鍵部件，同樣需要借助精密測量工具，確保各部件間的相對位置精度達到設計標準。電氣及液壓系統安裝：按照電氣原理圖和液壓系統圖，布置電纜管道，安裝電氣控制柜、液壓站等相關設備，并完成各系統的聯接調試。整機試運行：所有部件安裝完畢后，進行空載試運行和負荷試運行，觀察機床各部分運轉情況，如有異常聲響、過熱、漏油等問題，及時查找原因并修復。機床床身內部空間布局合理，為機床的擴展功能提供了可能。機床床身鑄件供應公司機床床身起到增強機床整體剛性和抗震性的作用。床身多采用強度高鑄鐵或焊接結構，通過優化設計以提高其靜態和動態剛...

在當今這個數字化、自動化的制造時代，機床床身作為傳統制造工業的重要元素，仍然扮演著舉足輕重的角色。機床床身不僅是機床的重要組成部分，也是制造過程中關鍵的硬件設施之一。隨著科技的不斷進步，機床床身也在不斷演進和發展，以滿足現代制造業的更高要求。機床床身的種類繁多，根據不同的應用領域和制造需求，可分為多種不同的類型。例如，根據結構特點，可分為臥式機床床身和立式機床床身；根據使用材料，可分為鑄鐵床身和鋼板床身；根據制造工藝，可分為退火床身、淬火床身等。每一種機床床身都有其獨特的特點和優勢，以滿足不同的制造需求。表面防護處理是為了防止床身表面受到外界環境的侵蝕和損傷，保持床身的長期穩定性和使用壽命。精...

機床床身作為現代制造業的重要基石，正不斷面臨著新的挑戰和機遇。通過引入新的工藝和技術，機床床身的制造將更加高效和環保，為現代制造業的發展提供更強大的支持。隨著科技的飛速發展，機床作為現代制造業的基礎設備，其性能和精度對于工業生產的效率和產品質量有著至關重要的影響。而機床床身作為整個機床的基礎，其質量和使用壽命對機床的性能有著決定性的作用。本文將深入剖析機床床身的優點，從高精度、高剛性、高速度和高效率四個方面進行詳細闡述。機床床身內部設有隔音材料，有效降低了機床運行時的噪音。北京機床床身鑄件公司利用三維建模軟件進行床身的結構設計，可以提高設計效率和精度；通過有限元分析等方法對床身結構進行仿真和優...

機床床身的耐磨耐蝕特性是其明顯優點之一。床身表面經過特殊處理，如淬火、鍍鉻或噴涂耐磨涂層等工藝，提升了其抗磨損、抗腐蝕的能力，即使在長期、重負荷的工作環境下也能保持良好的工作狀態，降低因床身磨損導致的精度損失。機床床身的人性化設計同樣值得稱道。它充分考慮到了操作者的使用便利性，包括合理的空間布局，方便工件裝卸和刀具更換；良好的可視性和安全性設計，有利于實時監控加工過程，預防意外事故的發生。在現代制造業中，隨著智能制造和自動化生產的推進，機床床身的設計與制造正向著更加精密化、智能化的方向發展。機床床身表面經過精心打磨和拋光，美觀大方，提升了機床的整體檔次。南京超精密機床床身鑄鐵件廠家機床床身的使...

機床床身的基礎優勢在于其出色的穩定性。良好的機床床身通常采用強度高鑄鐵或焊接鋼結構制作，這種材料具有極高的剛性和良好的吸振性能，能夠在高速切削過程中有效抑制振動，確保機床的動態穩定性。床身的大體積設計和優化的內部筋板布局，進一步增強了整體結構的抗變形能力，為高精度加工提供了堅實的基礎。機床床身的設計合理性對保證機床精度至關重要。良好的床身設計能夠確保導軌和主軸等關鍵部件的位置精度和重復定位精度，從而實現精密零件的批量高效生產。此外，床身的模塊化設計便于機床的組裝、調整及后期維護升級，提高了機床的適應性和使用壽命。只有全部的工作到位，生產出的機床床身鑄件才是合格產品。合金鋼機床床身鑄鐵件求購機床...

潤滑系統在機床運行中承擔著減少摩擦、降低磨損、防止過熱的重要任務。機床床身潤滑系統主要包括油路設計、供油方式選擇、潤滑劑的選擇與管理等環節。油路設計：根據機床各運動副的負載特性、速度和工作環境等因素，設計合理的油路系統，包括主軸軸承、滾珠絲杠、直線導軌等關鍵部位的集中潤滑或分散潤滑通道，確保潤滑油能夠準確到達需潤滑點。供油方式：常見的供油方式有滴油潤滑、壓力循環潤滑、油氣潤滑等。針對不同類型的機床和工作條件，可選擇較適合的供油方式。例如，對于高精度、高速度的數控機床，通常采用壓力循環潤滑，以保證連續、充分的潤滑效果。潤滑劑選擇與管理：潤滑劑應具備優良的極壓抗磨性、抗氧化安定性、防銹防腐蝕性以及...

機床床身的表面處理方式——材料選擇與鑄造后處理：在材料層面，機床床身通常選用良好灰口鑄鐵如HT200至HT300系列，這種材料具有良好的耐磨性、減震性和切削加工性，并且鑄件內部組織均勻，抗拉及抗彎強度高。在鑄造成型后，床身會經過一系列熱處理工序，包括退火和表面淬火。退火可以消除鑄件內部的殘余應力，改善其機械性能，提高材料韌性；而表面淬火則主要增強床身表面硬度，減少因長時間受力或摩擦造成的磨損。表面硬化處理：表面硬化處理是提升機床床身表面硬度和耐磨性的重要手段。通過感應加熱或滲碳氮化等方式進行局部硬化，使得床身表面形成硬質層，內層保持較好的韌性和塑性，從而達到內外兼修的效果。拋光與精磨：拋光是床...

機床床身安裝的具體步驟——初步定位：使用吊車或其他起重設備，按照預設的基準線和標高，將機床床身初步放置到基礎上，通過調整吊索或墊片，使其大致處于設計位置。精確調整：利用水平儀檢測床身的水平度，若不符合要求，則通過調整地腳螺栓的高度來校正。同時，也要確保床身縱向、橫向的垂直度滿足技術規范。固定連接：床身調整到位后，擰緊地腳螺栓，確保床身與基礎牢固連接。然后復查床身的幾何精度，如發現有微小變動，再次微調至合格范圍。在機床床身的設計和制造階段，需要采取一系列措施來保證床身的精度。精密機床床身鑄件多少錢汽車制造業中，批量生產的特點決定了大量使用高效、自動化的生產線，其中包括了大量的專業車床、沖壓機床以...

機床床身的設計首要目標是確保其具備足夠的靜態剛度和動態穩定性，以抵抗切削力、重力以及各種熱變形等因素對機床精度的影響。設計過程中遵循的原則主要包括——剛度匹配原則：床身應有足夠的靜態剛度以減少在切削過程中的變形，保證加工精度。同時，床身還需具有良好的動態剛度，降低振動，確保機床工作平穩。熱穩定性原則：通過合理的結構布局和散熱設計，減小熱源對床身及工件的熱影響，防止因溫度變化引起的熱變形。耐磨耐蝕原則：床身材料需選用耐磨耐蝕性強的鑄鐵或鋼材，并進行必要的表面處理，延長使用壽命。易于安裝維護原則：床身設計時要考慮到各部件的安裝定位和后期維修保養的需求，使結構簡單明了，易于操作。直線導軌機床的導向系...

潤滑系統在機床運行中承擔著減少摩擦、降低磨損、防止過熱的重要任務。機床床身潤滑系統主要包括油路設計、供油方式選擇、潤滑劑的選擇與管理等環節。油路設計：根據機床各運動副的負載特性、速度和工作環境等因素，設計合理的油路系統，包括主軸軸承、滾珠絲杠、直線導軌等關鍵部位的集中潤滑或分散潤滑通道，確保潤滑油能夠準確到達需潤滑點。供油方式：常見的供油方式有滴油潤滑、壓力循環潤滑、油氣潤滑等。針對不同類型的機床和工作條件，可選擇較適合的供油方式。例如，對于高精度、高速度的數控機床，通常采用壓力循環潤滑，以保證連續、充分的潤滑效果。潤滑劑選擇與管理：潤滑劑應具備優良的極壓抗磨性、抗氧化安定性、防銹防腐蝕性以及...

汽車制造業中，批量生產的特點決定了大量使用高效、自動化的生產線，其中包括了大量的專業車床、沖壓機床以及機器人集成系統。機床床身在此類場合下，需要承受連續作業帶來的機械沖擊和磨損，并保證長期運行的幾何穩定性。此外，模塊化設計的床身便于快速安裝與更換，有助于生產線的靈活調整和擴展。在半導體設備制造和精密光學儀器零件加工中，小型、高精度的電火花成型機、線切割機等設備的床身同樣至關重要。這些床身通常采用高質量的鑄鐵并結合特殊的表面處理工藝，以降低床身內部殘余應力，減少微小變形，從而滿足微米甚至納米級別的加工精度要求。焊接鋼結構床身具有結構輕盈、制造周期短等優點，適用于中小型機床。廣西精密機床床身鑄件機...

機床床身通常采用箱型、龍門式或者框架式等結構形式，其中——箱型床身：內部為空腔結構，利用大面積的封閉壁板提供高的抗彎剛度和抗扭剛度，同時也利于熱量分布均勻，減少熱變形。龍門式床身：橫梁與立柱構成封閉框架，能有效提高整體剛度，尤其適用于大型數控機床，可承受較大載荷并保持良好的動態性能。框架式床身：由多根筋板連接成的空間框架結構，既保證了結構強度，又減輕了重量，便于移動和安裝。機床床身一般采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵鑄造而成，因其具有良好的鑄造性能、減振性能和耐磨性能。現代高級機床床身還可能采用焊接鋼結構，結合先進的焊接技術和熱處理工藝，以獲得更高的結構強度和穩定性。此外，在床身設計中，還需要考慮關鍵部位...

機床床身安裝是保證機床精度和穩定性的基礎工作，其過程嚴謹且技術性強。以下將詳細闡述機床床身安裝的前期步驟——機床床身安裝位置應選擇在干燥、穩固、無強烈振動源的場所，地面需硬化處理并保持水平。同時，為方便后續維護與操作，預留出足夠的空間。收到機床床身后，先進行開箱檢查，核對設備型號、規格是否與訂購一致，確認機床床身各部件完好無損，并依據裝箱清單清點附件及工具。根據機床制造商提供的基礎圖紙和技術要求，提前做好機床床身的基礎施工，包括預埋螺栓、制作混凝土地基等，確保基礎具有足夠的承載力和穩定性。大規格的機床床身鑄件可拼接制作，鑄件時可分開來鑄。杭州超精密機床床身鑄鐵件哪家好機床床身的潤滑系統是保證其...

床身的結構設計是影響其抗熱性能的重要因素。通過科學合理的設計，可以有效分散并導出加工過程中產生的熱量，防止局部過熱導致的床身變形。比如，采用箱型、蜂窩狀等內部加強筋結構，不僅提高了床身的整體剛度，還增加了散熱面積，有助于快速散熱。再者，合理的排屑通道設計也有助于及時排出切削過程中的廢屑，避免廢屑積累造成局部溫度過高。現代高精度機床床身往往配備有完善的冷卻系統，包括切削液循環冷卻、主軸油冷、電氣元件風冷等多種方式，以確保床身各部位工作溫度保持在適宜范圍內。通過精確控制冷卻液流量、壓力和溫度，能夠有效地吸收和帶走切削熱，降低床身熱變形，從而維持機床加工過程中的高精度和穩定性。機床床身材料具有良好的...

機床床身的表面處理方法——噴砂處理：噴砂是一種物理表面強化和清潔方法，利用高速噴射的細砂顆粒對床身表面進行沖擊，以去除氧化皮、毛刺以及微小缺陷，同時可獲得一定粗糙度的表面，有利于后續涂裝層與基材的結合力。陽極氧化：對于某些需要增加防腐蝕能力或改善外觀效果的鋁合金床身部件，陽極氧化是一種常用的表面處理技術。通過電解氧化，在鋁表面生成一層致密的氧化鋁薄膜，不僅提高了耐腐蝕性和耐磨性，還可以賦予零件多樣化的顏色和裝飾效果。涂料設計與噴涂：機床床身表面涂料的選擇和噴涂工藝同樣至關重要。通常包括除油、除銹、磷化等預處理工序，然后采用靜電粉末噴涂或液體油漆噴涂。例如，鐵紅醇酸底漆能有效防止銹蝕的發生，非烘...

機床床身作為承載部件的主要載體，它的首要任務是提供穩定的工作基礎。如同建筑物的地基一樣，機床床身需要具備足夠的強度和剛度，以便在機床運行過程中承受各種動態載荷和靜載荷，如切削力、重力、慣性力等，確保機床在高速、高精度加工時仍能保持穩定狀態，防止因受力變形而影響加工精度。機床床身是決定機床幾何精度的主要組件。精密的導軌和基準面均設置于床身上，這些導軌和基準面的精度直接影響到刀具與工件相對運動的精確度，進而決定了較終工件的加工精度。床身本身的制造精度、安裝精度以及長期使用過程中的熱穩定性等因素都將對機床的定位精度產生深遠影響。機床床身用鑄件還是焊接要從床身的穩定性、工藝性和成本等問題分析。上海精密...

機床床身，通常被形象地比喻為機床的“骨骼”，是整個機床設備的主體支撐結構。它承載著機床的各個運動部件（如主軸箱、滑板、刀架等）以及工件的重量，同時承受切削力、夾緊力等各種動態載荷。因此，機床床身首先具備的主要功能就是承載和支撐。機床床身對于保證機床的幾何精度具有決定性作用。床身的設計與制造精度直接影響到安裝在其上的導軌、絲杠等傳動部件的位置精度，進而影響機床的定位精度和重復定位精度。床身內部的筋板布局科學合理，能有效防止機床在工作過程中因受力變形而引起的精度下降，確保機床長期穩定的工作狀態。機床床身鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。上海精密機床...

機床床身的基礎優勢在于其出色的穩定性。良好的機床床身通常采用強度高鑄鐵或焊接鋼結構制作，這種材料具有極高的剛性和良好的吸振性能，能夠在高速切削過程中有效抑制振動，確保機床的動態穩定性。床身的大體積設計和優化的內部筋板布局，進一步增強了整體結構的抗變形能力，為高精度加工提供了堅實的基礎。機床床身的設計合理性對保證機床精度至關重要。良好的床身設計能夠確保導軌和主軸等關鍵部件的位置精度和重復定位精度，從而實現精密零件的批量高效生產。此外，床身的模塊化設計便于機床的組裝、調整及后期維護升級，提高了機床的適應性和使用壽命。機床床身盡量是普通鑄鐵的，加之抗震性能也好機床床身的用途。石家莊重型機床床身鑄鐵件...

如何延長機床床身的使用壽命？定期維護與保養：潤滑管理：定期檢查和更換機床床身的潤滑油或潤滑脂，保證各運動副的充分潤滑，降低摩擦與磨損。采用品質高、適用性強的潤滑產品，并遵循“五定”原則（定點、定時、定量、定人、定質）進行潤滑管理。清潔與檢查：每日工作結束后，要徹底清理機床床身及周邊環境，以防塵埃和切屑積累。定期進行精度檢測，如發現床身有異常振動、噪聲增大、精度下降等情況，應及時停機檢修。防腐防銹：對于長期未使用的機床床身，需做好防銹處理，可涂抹專業防銹油或采取其他防腐措施，防止水分和空氣侵蝕導致生銹。鑄鋼床身具有較高的強度和剛度，適用于大型、高精度機床。重型機床床身鑄鐵件多少錢鑄鐵是機床床身較...

機床床身通常采用箱型、龍門式或者框架式等結構形式，其中——箱型床身：內部為空腔結構，利用大面積的封閉壁板提供高的抗彎剛度和抗扭剛度，同時也利于熱量分布均勻，減少熱變形。龍門式床身：橫梁與立柱構成封閉框架，能有效提高整體剛度，尤其適用于大型數控機床，可承受較大載荷并保持良好的動態性能。框架式床身：由多根筋板連接成的空間框架結構，既保證了結構強度，又減輕了重量，便于移動和安裝。機床床身一般采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵鑄造而成，因其具有良好的鑄造性能、減振性能和耐磨性能。現代高級機床床身還可能采用焊接鋼結構，結合先進的焊接技術和熱處理工藝，以獲得更高的結構強度和穩定性。此外，在床身設計中，還需要考慮關鍵部位...

利用三維建模軟件進行床身的結構設計，可以提高設計效率和精度；通過有限元分析等方法對床身結構進行仿真和優化，可以降低生產成本并提高其整體性能；采用數控機床進行床身的加工和成形，可以提高生產效率和成品質量。此外，隨著綠色制造和可持續發展的理念日益深入人心，機床床身的環保性能也受到越來越多的關注。為了降低機床床身制造過程中的能耗和排放，許多制造企業開始引入清潔能源和節能技術，如采用電爐熔煉代替沖天爐熔煉，以及大力推廣應用鑄造環保除塵系統等。這些措施不僅有利于降低環境污染，還能夠提高企業的經濟效益和社會形象。機床床身經過優化設計，重量適中，便于搬運和安裝。浙江合金鋼機床床身鑄鐵件現貨淬火是提升鑄件硬度...

機床床身導軌的材料通常要求具有強度高、高硬度、良好的耐磨性和抗疲勞性，以及良好的減振性能和尺寸穩定性等特性。目前，常用的導軌材料主要包括鑄鐵、鋼、預應力鑄鐵以及近年來逐漸興起的陶瓷復合材料等。鑄鐵：灰鑄鐵和球墨鑄鐵是傳統的機床床身導軌材料，其中HT200、HT300系列灰鑄鐵因其良好的鑄造性能、切削加工性能以及較高的耐磨性和吸震性能，被普遍應用。球墨鑄鐵（QT）則以其更高的強度和韌性，在高精度、重載荷的機床中得到青睞。鋼：強度高合金鋼由于其出色的機械性能和耐磨性，常用于高速、精密數控機床的直線滾動導軌系統。預應力鑄鐵：預應力鑄鐵通過在鑄件凝固過程中施加預應力，提高了導軌的剛度和穩定性，尤其適用...

在當今這個數字化、自動化的制造時代，機床床身作為傳統制造工業的重要元素，仍然扮演著舉足輕重的角色。機床床身不僅是機床的重要組成部分，也是制造過程中關鍵的硬件設施之一。隨著科技的不斷進步，機床床身也在不斷演進和發展，以滿足現代制造業的更高要求。機床床身的種類繁多，根據不同的應用領域和制造需求，可分為多種不同的類型。例如，根據結構特點，可分為臥式機床床身和立式機床床身；根據使用材料，可分為鑄鐵床身和鋼板床身；根據制造工藝，可分為退火床身、淬火床身等。每一種機床床身都有其獨特的特點和優勢，以滿足不同的制造需求。機床床身的精度直接影響到這些部件的運動精度和相互之間的位置精度。深圳超精密機床床身鑄件利用...

機床床身通常采用良好鑄鐵或焊接鋼結構制造，以保證足夠的強度和剛度。鑄鐵床身以其良好的吸振性和耐磨性，能有效減少切削過程中的振動和變形，提高加工精度。而焊接鋼結構床身則具有較高的抗拉伸、抗沖擊能力，適用于大型、重型機床。機床床身通常設計為矩形箱體結構，內部布設有加強筋板和導軌安裝面。這種封閉式框架結構能夠確保機床在運行過程中保持穩定，防止因受力不均導致的扭曲變形。床身上裝有精密直線滾動導軌或滑動導軌，它們是保證機床運動部件（如工作臺、刀架等）精確、平滑移動的關鍵組件。導軌的布局形式多樣，如沿X、Y、Z三個坐標軸分布，實現三軸聯動，滿足復雜工件的多方向、多角度加工需求。機床床身鑄件等大型模具較之傳...

機床床身的耐磨耐蝕特性是其明顯優點之一。床身表面經過特殊處理，如淬火、鍍鉻或噴涂耐磨涂層等工藝，提升了其抗磨損、抗腐蝕的能力，即使在長期、重負荷的工作環境下也能保持良好的工作狀態，降低因床身磨損導致的精度損失。機床床身的人性化設計同樣值得稱道。它充分考慮到了操作者的使用便利性，包括合理的空間布局，方便工件裝卸和刀具更換；良好的可視性和安全性設計，有利于實時監控加工過程，預防意外事故的發生。在現代制造業中，隨著智能制造和自動化生產的推進，機床床身的設計與制造正向著更加精密化、智能化的方向發展。機床床身作為機床的基礎部分，其穩定性和堅固性至關重要。浙江精密機床床身鑄鐵件售價在當今這個數字化、自動化...

機床床身結構類型——平床身結構：平床身結構是較為常見的設計形式，其主要特征是工作臺面和床身基座保持水平或近乎水平的狀態。平床身機床在空間占用上相對緊湊，且成本較低，便于安裝和維護。國內很多中小型企業和傳統生產線中的數控車床多采用平床身設計。盡管在理論上斜床身結構的剛性更好，但現代平床身數控車床通過優化設計和采用線軌等技術，在保證精度的前提下也能滿足大部分常規加工要求。斜床身結構：斜床身結構機床以一定角度傾斜設置，一般呈30°或45°角，這種設計有助于提高機床的自然排屑效果，同時利用自重增強機床自身的剛性和穩定性。尤其是在高速切削和重載切削條件下，斜床身能夠減少因切削力產生的變形，從而提升加工精...

機床床身的鑄造或焊接工藝——鑄造工藝：采用樹脂砂或其他高質量造型材料制作鑄型，然后澆注高溫熔融金屬，待冷卻凝固后形成床身毛坯。此過程中，要嚴格控制金屬液的溫度、澆注速度和順序，防止產生氣孔、夾雜、縮松等鑄造缺陷。焊接工藝：對于大型復雜結構的床身，常采用鋼板拼接焊接的方式制造。首先對鋼板進行切割下料，然后通過組裝、定位、焊接等步驟形成床身框架。在此過程中，關鍵是要保證焊接質量和焊縫無損檢測合格，減少焊接應力和變形。床身毛坯經過初步檢查后，進入粗加工階段。使用龍門刨床、數控鏜銑床等設備去除大量余量，形成床身的基本形狀和尺寸。之后進行半精加工，進一步提高各主要安裝面和導軌面的平面度、平行度和垂直度等...

機床床身的具體精度要求——幾何精度：床身的幾何精度主要包括導軌面的直線度和平行度、基準面的平面度以及各孔系的位置精度等。例如，對于精密數控機床，其導軌直線度誤差應控制在0.01mm/m以內，基準面平面度誤差則需小于0.02mm/300mm。尺寸穩定性：床身在不同溫度條件下的尺寸變化率要小，以保證機床在各種環境條件下都能維持較高的加工精度。例如，對于大型精密設備，其線性熱膨脹系數應控制在一定范圍內，以減小因溫度變化帶來的尺寸誤差。動態精度：床身在運行狀態下抵抗動態負載的能力，即動剛度，對機床的動態精度具有明顯影響。良好的床身設計應具備良好的振動阻尼特性，能在高速切削等高負荷工況下保持穩定的精度水...

機床床身的主要設計目標是確保足夠的靜態和動態剛度。靜態剛度是指機床床身在承受載荷時抵抗變形的能力，它直接影響機床的幾何精度；動態剛度則體現在機床工作過程中抵抗振動的能力，對于高速切削和精密加工至關重要。設計時需綜合考慮材料選擇、截面形狀及尺寸等因素，優化布局以實現高剛度。機床床身需要具備良好的熱穩定性，防止因溫度變化導致的熱變形影響加工精度。為此，設計師通常會采用合理的散熱結構，并通過熱處理手段改善床身材料的熱膨脹系數。機床床身長期處于重載、高溫、多塵、潤滑液等復雜環境中，因此必須選用耐磨、耐蝕性強的良好鑄鐵或合金鋼，并進行表面硬化處理，提高其使用壽命。機床床身球化退火主要用于過共析的碳鋼及合...