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吸塑成型技術也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上，經過冷卻定型，并切邊修正后完成吸塑制品的過程。 根據吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設備主要分為下列三類： 1）真空負壓吸塑機，主要通過負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上； 2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣壓，使軟化的塑料片貼合在模具上； 3）正負壓吸塑機，則是通過加壓盒抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。...

每一種熱塑性塑料在一定溫度范圍內，都會發生很大的牽伸，在比較好成型溫度范圍內牽伸只需要很小的力，常見的熱塑性材料性能和熱成型條件。吹塑熱成型實質是在片材被加熱變軟的狀態下，進行拉伸變形的行為，坯料承受的張力與伸長存在一定的關系。研究和掌握這一關系是吹塑成型技術的關鍵所在。這種關系可用片材在各種溫度下的伸長率與抗拉強度變化來加以表征，不同材料在不同的溫度下的延伸率有較大的不同。例如，PVC在120-130℃的延伸率可達500-550%。 對于熱成型，受熱的材料有一面與成型工具相接觸。這樣，材料與模具相接觸的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面輪廓和尺寸就只有...

吸塑成型技術也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上，經過冷卻定型，并切邊修正后完成吸塑制品的過程。 根據吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設備主要分為下列三類： 1）真空負壓吸塑機，主要通過負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上； 2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣壓，使軟化的塑料片貼合在模具上； 3）正負壓吸塑機，則是通過加壓盒抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。...

片材的選擇：對于薄膜的選擇，考慮的原則是可以使用塑料PET片材或者PC片材。由于生產已有加工設備的限制，采納了工廠提供的PVC片材來進行實驗加工。塑料片材尺寸380*310mm，厚度為。在網格方面，因為在處理變形網格時需要利用網格應變測試系統。因此根據系統的需要，采用兩種規格的網格，分別為：4*4mm的方形網格和直徑為5mm的圓形網格。按照ASME系統要求的標準網格紙的要求，實驗采用絲網印刷的方法在PVC薄膜上印制網格。 實驗采用真空吸塑成型的方法，吸塑成型溫度為130-150度。鑒于工廠生產方面保密的原因，不能獲取成型過程中的相關圖片和信息。由于PVC薄膜屬于塑料膜，與傳統...

在有限元分析的過程中，通常是分為3個主要部分。前處理，求解計算，后處理過程。幾何建模過程屬于前處理過程。在有限元ABAQUS中，已經集成了前處理過程——也就是幾何建模功能。但是現有的幾何建模功能還不夠強大，對于復雜的建模處理起來不夠方便。因此，本次選擇在專業的三維軟件UG中進行建模處理。 針對本次模擬仿真的對象是塑料板料吹塑成型過程，所需要的結果主要是板料在成型過程中的厚度變化以及厚度場分布情況。根據研究的對象以及期望的分析結果，選擇用殼體模型進行模擬。 按運輸方式不同為鐵路貨物包裝、卡車貨物包裝、船舶貨物包裝、航空貨物包裝及零擔包裝和**包裝等。鹽城PS塑料包裝商家 熱塑性成型工...

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低，一般為0.2-0.6%。 通過模具生產得到的薄膜制件，其表面的網格已經發生了實驗設計所需要的各種變形。通過這些變形的網格，可以得到材料流動的信息。為了對這些大量的信息進行數據化，筆者應用ASAME網格應變測試系統對各個成型特征進行分析驗證以得到應變數據。 外銷包裝在具備運輸包裝、銷售包裝二大類的同時，包裝必須要適應進...

真空吸塑成型主要是依靠材料的熱塑性性能來進行成型的。熱塑性塑料是由分子鏈長達到10的-3次方mm的大分子（聚合物）組成的。這些大分子可以是線性的，比如HDPE，也可以是支化的，如LDPE。然而熱塑性材料分成兩種： 1）無定形熱塑性塑料。常用的有：聚氯乙烯（PVC），苯乙烯聚合物（PS），聚碳酸酯（PC）。 2）部分結晶熱塑性塑料。常用的有：高密度聚乙烯（HDPE），低密度聚乙烯（LDPE），聚丙烯（PP）。 無定形熱塑性材料的使用溫度應低于其玻璃花轉變溫度Tg。部分結晶在熱塑性材料的使用溫度在Tg和熔點Tm之間。說明了無定形和部分結晶熱塑性塑料與溫度相關的行為。無...

針對具有浮雕圖案的筆記本外殼模型，按照從杯型件成型研究中獲得的規律，對其真空吸塑成型過程建立有限元模型。首先，建立幾何模型，導入到有限元軟件ABAQUS中，在ABAQUS建立吸塑成型模型。根據已有的實驗與模擬結果，選擇合適的有限元模型，比如材料的超彈性本構模型，摩擦力模型。同時，根據實際生產條件，設置成型溫度，模具溫度，塑料片材與模具之間的有效接觸壓力。 塑料片材的吹塑成型過程即是，將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定，然后對其上表面施加均勻載荷來模擬高壓空氣的吹塑。由于板料開始時處于一個自由漲型的階段，中間較早接觸模具的內表面，然后由于摩擦力作用的原因，停止漲型并且材料停止向其他部位...

吸塑成型技術也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上，經過冷卻定型，并切邊修正后完成吸塑制品的過程。 根據吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設備主要分為下列三類： 1）真空負壓吸塑機，主要通過負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上； 2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣壓，使軟化的塑料片貼合在模具上； 3）正負壓吸塑機，則是通過加壓盒抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。...

網格變形法和成型極限圖的提出和應用在板料成型方面有著重要的意義，它使得板料成型的生產工藝有了定量分析和計算的科學標準。從開始的純粹依靠手工計算每一個網格發展到后來的用可視化測量方法自動獲得大量的數據。而這些數據可以制作出各種所需要的圖表，進而對生產制造進行科學的指導，從而獲得巨大的經濟效益。目前，網絡應變分析技術作為解決板料成型問題的一個非常有效的工具，已經在板料件成型成產中得到廣泛應用。本次借鑒金屬板料成型的處理方法，對塑料板料成型后的制件進行處理。 網格應變測試系統是板材成型研究方面十分有利的工具，在鋼鐵、汽車制造、飛機制造、模具開發、塑性成形等領域有廣泛應用。該系統將網...

對于塑料板料，由于其主要是一個方向的尺寸（厚度）遠小于方向的尺寸，比較符合殼單元來包含實際問題中的參數就顯得尤其重要。 通常一個單元的表征有，單元族、自由度（與單元族相關）、節點數目、數字描述、積分等信息。有限元軟件ABAQUS提供了***的單元，其龐大的單元庫為用戶提供了強有力的工具以解決多種不同類型的問題。在ABAQUS在具有兩類殼單元：常規的殼單元和基于連續體的殼單元。常規的殼單元通過定于單元的平面尺寸、表面法相和初始曲率，對參考面進行離散。 按運輸方式不同為鐵路貨物包裝、卡車貨物包裝、船舶貨物包裝、航空貨物包裝及零擔包裝和**包裝等。鹽城GAG塑料包裝廠家直銷 在吹...

真空吸塑熱成型工藝，早在20世紀初在歐美國家已為人所知，但應用于工業生產還只是60年代以后的事，到80 年代才有較大的發展，但近幾年他已發展成包裝領域包裝材料的重要加工包裝方法之一。 真空吸塑工藝廣泛應用于電腦臺、音箱板、櫥柜、復合門和辦公家具制造中，并大量應用于汽車內飾件的加工制造。這種工藝比較大的特點是不需要再噴涂油漆或涂料，是一種免漆工藝。此外它還可以包覆凹凸槽、曲面邊、鏤空雕刻件，是其他工藝不能比擬的。由于其具有模具制造方便、模具制造費用低、設備投資少、模具制造周期短、產品規格適應性強、成型工藝好、廢品率低、成型表面質量好、生產效率高等優點，現已成為塑料類薄殼制品成型的優先加...

坐標網格分析法是一種物理模擬，它在板料表面上印制網格圖案，測量變形后的網格圖案來得到制品表面信息。利用立體視覺技術的方法可以做到對網格的無接觸自動測量與分析。三維網格的立體視覺測量是通過對分別從不用方向攝取的兩幅網格圖像進行特征提取和匹配，然后基于空間成像關系獲得各特征點坐標，進一步計算得到網格的變形參數而實現的。 由于實際中，我們的板料制成品，需要有一定的質量指標要求，比如抗拉強度，變薄程度等。如果超過這一要求，產品將無法使用。因此，我們可以認為，當達到抗拉強度，或者變薄到一定程度時的網格即為極限網格。如果在繼續成型，變形，以后的塑料制品將無法使用，失去功效。 工廠測...

結合實際生產中IML——模內膜工藝之間出現的圖案失真變形問題，對制作的外形特征進行提取并結合考慮常見的工業造型進行總結歸納。筆者提出了幾種典型的結構，通過對這些典型成型特征的研究，進而掌握熱成型過程的一般特征性規律。這些變形特征包括： 1.不同角度的斜面。為了對比分析不同角度的斜面的應變分布情況和不同角度的斜面相交處的應變情況，分別設置了角度為20、30、45和60的斜面。 2.小凸臺。在凹槽底面上設置一小凸臺的目的是研究起伏變形特征的應變。 3.班圓錐曲面。為了研究連續的球面應變特征而設置。 4.六個圓孔。設置六個直徑不同，深度不同的圓孔，來對比研究它們的應變情況...

數字建模就是用數字的語言、方法去近似地刻畫實際問題，而這種刻畫的數字表述就是一個數字模型，其過程就是數字建模的過程。隨著計算機技術的發展和數學的廣泛應用，數字建模的作用日顯。 三維模型重建已應用到很多方面，如遠程購物、虛擬現實、人臉識別、文化遺產保護等。一個完整的三維模型重建系統包括以下五個模塊：三維數據獲取、距離圖像的分割、距離圖像的配準、幾何建模、紋理建模。 對于本課題，建模的思路是，按照有限元的思想，將平面圖案離散為網格，然后針對每個網格研究他們的數據變化。圖案網格化的基本思想是將圖案劃分為離散網格，每一個網格作為一個小的圖案單元。對于小網格，他變形成為三維曲面上...

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低，一般為0.2-0.6%。 通過模具生產得到的薄膜制件，其表面的網格已經發生了實驗設計所需要的各種變形。通過這些變形的網格，可以得到材料流動的信息。為了對這些大量的信息進行數據化，筆者應用ASAME網格應變測試系統對各個成型特征進行分析驗證以得到應變數據。 按包裝操作方法的不同為罐裝包裝、捆扎包裝、裹包包裝、收縮包裝、...

在薄殼塑料件的吹塑熱成型過程中，容易出現的成形缺陷主要是在三面交處，兩面交處以及拉深深度比較的成型部位。實驗制件的幾何模型與有限元的計算模型完全相同。本次吹塑實驗設計了不同拉伸直徑與深度比的杯型件來體現這些特征位置的變化。在片材上印刷網格，經過吹塑成型，檢測網格變形來獲得平面應變和厚度變化。 實驗制件給本次研究提供了一個極有利的數據標準，通過對相同部位的模擬數據和實驗制件的數據，可以判斷模擬計算的準確性和可靠性。 石膏模、銅模、鋁模基本上都能在10小時內做好，打樣產品一般需要1-2天，修模時間也需1-2天。南通PS塑料包裝 真空吸塑成型主要是依靠材料的熱塑性性能來進行成型的...

物體之間發生相對滑動或有滑動的趨勢時就會產生阻礙物體相對運動的摩擦力，摩擦是自然界的普遍現象[48]。在有限元模擬中考慮摩擦對分析結果的準確性很重要，然而在有限元分析中的摩擦行為很復雜，摩擦與接觸有關，而在有限元分析中接觸是一個非線性問題，而且摩擦力是一個被動力。 由庫倫摩擦定理可知，在物體產生相對滑動之前，摩擦力等于物體所受的外力，物體不產生相對滑動所能承受的比較大外力為物體所受的正壓力 P 乘以靜摩擦系數 u 靜，而當外力超過比較大靜摩擦力，物體就產生了相對滑動，在庫倫摩擦模型中滑動區域，如圖 4-12 所示，此時摩擦力等于正壓力乘以動摩擦系數 u 動，通常情況下物體的摩察系數 ...

針對具有浮雕圖案的筆記本外殼模型，按照從杯型件成型研究中獲得的規律，對其真空吸塑成型過程建立有限元模型。首先，建立幾何模型，導入到有限元軟件ABAQUS中，在ABAQUS建立吸塑成型模型。根據已有的實驗與模擬結果，選擇合適的有限元模型，比如材料的超彈性本構模型，摩擦力模型。同時，根據實際生產條件，設置成型溫度，模具溫度，塑料片材與模具之間的有效接觸壓力。 塑料片材的吹塑成型過程即是，將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定，然后對其上表面施加均勻載荷來模擬高壓空氣的吹塑。由于板料開始時處于一個自由漲型的階段，中間較早接觸模具的內表面，然后由于摩擦力作用的原因，停止漲型并且材料停止向其他部位...

在吹塑過程中PVC塑料毛坯拉伸很大，PVC經歷了復雜的變形過程。在形變比較小時（小于），表現為彈性變形，服從hook定理，載荷消除應變可回復；隨著應力的增加，PVC進入塑性階段，去除載荷彈性應變部分可恢復，塑性應變部分不可回復，材料將留下長久形變；隨著應力的繼續增大，材料將出現類橡膠平臺特性，此時隨著應變的增加，應力增加很小，應力應變曲線斜率變得很小，曲線形狀近似水平；隨后材料出現明顯的非線性黏彈性行為，此時材料表現出應變硬化特性，其應力應變曲線斜率急劇增加，曲線形狀變為陡峭，材料變硬。 已有學者作了大量的實驗研究，從文獻中能獲得許多可靠的關于材料數據和熱成型試驗的數據。這些...

超彈性材料指的是，材料的變形在大應變值時（通常超過100%）依然可以保持為彈性，如橡膠材料。典型的橡膠材料的應力——應變行為是彈性的，但是高度的非線性。其特征是，開始時，應變隨著應力均勻增大，然后達到一個臨界值以后，隨著應力增大很小的一個數值，引起應變的巨大增加。達到應變的極限，隨著應力的增加，應變增加速度減小。 通常處理這類超彈性材料時，做出以下假設： 1）材料行為是彈性的； 2）材料行為是各向同性； 3）模擬考慮幾何非線性效應； 4）材料是不可壓縮的或接近不可壓縮的； 超彈性本構模型是基于連續介質力學理論。因此，超彈性材料的應力——應變關系是...

在過去的20年，伴隨著計算機技術的飛速發展——計算速度的加快，硬件成本的降低，軟件程序功能的日益強大，有限元分析成為了計算設計輔助設計的重要組成部分。有限元分析**初是對于結構力學迅速發展起來的一種現代計算方法。它是50年代首先在連續體力學領域——飛機結構靜態、動態特征分析中應用的一種有效的數值分析方法，隨后很快***的應用于求解熱傳導、電磁場、流體力學等連續性問題。目前，常用的有限元軟件有ANSYS，ABAQUS，ADINA和MSC等四個軟件。其中，ABAQUS在非線性分析方面有比較強的能力，目前在結構分析領域是公認的比較精確的有限元軟件。 按包裝方法分類為緩沖包裝、防銹包裝、真空包裝、...

將相機記憶卡插入計算機后，即可用軟件讀取，然后依照軟件操作步驟一步進行處理。對要研究的各部分變形網格的處理結果和誤差分析如下。 1.三面正交角 這個分析結果不僅*只**三面正交的情況，其他多面相交的情況也與之類似。原始圖像是經過軟件處理后，還原成三維圖像。為了處理方便和簡化計算，只截取了三面相交處的一部分。先分析該部分的有效應變場。 從膜的上方到下方，應變隨著變大，比較大應變發生的地方并沒有處在三面的交點A的中心附近，沿著直線c往下，應變將達到比較大，紅**域的應變很大，在，實際上網格的變形程度遠遠不止如此，因為前面的試驗表明當應變超過50%之后，軟件的結果誤差很...

熱塑性成型工藝類似于金屬板料成型工藝，所不同的是塑料吹塑成型工藝用的材料是厚度為0.05-15mm的塑料片材。因其獨特的非線性特征——吹塑過程中邊界非線性和成型超塑性等特點，使得難以用常規方法提高成型模擬準確性和穩定性。從工程需要來看，研究如何提高吹塑成型板料的厚度分布均勻性具有重要意義。本次研究的過程是，通過在有限元軟件中建立模型并求解計算，模擬計算結果對照實驗獲得的制件結果來進行分析，改進模擬方法。并希望**終通過計算機模擬能夠減少甚至取代實驗。 了解不同類型的塑料包裝及其產品，有助于我們更好地選擇和使用塑料包裝。無錫PS塑料包裝生產 采用之前所提到的可視化測量法，對各個變形特征進行...

有限元模型通常由若干不同的部分組成，他們共同描述所分析的物理問題和所需要獲得的結果。一個分析模型至少要包括如下的信息：離散化的幾何形體、單元截面屬性、材料數據、載荷和邊界條件、分析類型和輸出要求等部分信息。 之前通過三維幾何軟件建模導入有限元軟件，有限元軟件已經獲得了幾何模型，但要進行分析計算，則需要對幾何模型進行離散化和網格定義。分析塑料板料熱成型過程，模具相對于塑料板料來說可以看成是剛體，其相對剛度大，成型過程中相對變形小，并且模具在成型中的變化對于實際的生產工藝影響不大，并不是生產中的重點內容。因此，可以將模具定義為Discrete rigid離散剛體，用于模擬非常堅硬的部件，...

吹塑過程數值模擬中應用的黏彈性本構模型有兩種形式，微分型本構和積分型本構。 微分型本構：采用微分本構模型描述吹塑過程中材料的應力應變行為，分析了成型過程中拉伸力、吹脹模式及制件壁厚隨時間的變化關系，并將分析結果與試驗結果進行了對比。 其采用的流體附加溶劑粘性。人在參考前人工作的基礎上提出類Christensen養、模型，并在雙向拉伸實驗數據的基礎上應用曲線擬合進行參數識別。等人使用的本構模型基于數學推理，本質上是唯象模型。但是在拉伸吹塑中，通常將塑料板材加熱到玻璃化溫度以上，材料處于玻璃態到高彈狀的轉變即玻璃化轉變區，高分子鏈的鏈段發生相對運動。從材料物理本質出發建立的...

通常，實際中采用板料成型網格測量技術得到的成型極限圖。這需要運用網格變形分析法進行分析。網格變形分析是一種在板料成型前在其表面標記網格，然后經過加工，在終的制作上得到變形后的網格。這種網格變形的方法可以通過網格標識板料在成型過程中材料流動的趨勢，對分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯系：板材的硬化指數n、塑性應變比r值、厚度、應變路徑、應變梯度、應變速率和網格測量方法等。這些參數方法的改變，會對成型極限曲線有著較大的影響。 1.板材硬化指數n、塑性應變比r值的影響 硬化指數n值增加時，材料的強化效應增大，會提高應變分布的均勻性，因...

熱塑性成型工藝類似于金屬板料成型工藝，所不同的是塑料吹塑成型工藝用的材料是厚度為0.05-15mm的塑料片材。因其獨特的非線性特征——吹塑過程中邊界非線性和成型超塑性等特點，使得難以用常規方法提高成型模擬準確性和穩定性。從工程需要來看，研究如何提高吹塑成型板料的厚度分布均勻性具有重要意義。本次研究的過程是，通過在有限元軟件中建立模型并求解計算，模擬計算結果對照實驗獲得的制件結果來進行分析，改進模擬方法。并希望**終通過計算機模擬能夠減少甚至取代實驗。 泡殼采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。鹽城PVC塑料包裝商家 自2008年起...

ASAME網格應變測試系統主要適用于金屬板材成型。本次實驗采用的材料為PVC塑料片材，其成型過程類似于金屬板料的成型。經過機械方法測量，對比該系統的應變分析結果進行校驗，發現在網格變形量較小時，該軟件的應變分析結果與實際應變之間的誤差在可以接受范圍。同時，實驗所需觀察和研究的是板料流動趨勢，通過網格的變化趨勢得到，也就是系統分析處理結果上可以看到的應變變化趨勢，這方面的要求，ASAME網格應變測試系統是可以滿足的。鑒于以上兩點，本次實驗的數據處理過程使用該系統來對實驗結果進行處理，并對其處理結果進行準確性判斷和分析。 經過多次實際測量與軟件分析結果的比較，得出結論，在網格變形...

一般來說，隨著溫度的提高，熱塑性材料將表現出彈性行為。對于彈性材料，應力應變狀態主要依賴于：依賴于應力的加載方式，依賴于加載的歷史和大小。大量實驗表明，當溫度超過玻璃化溫度，大多數聚合物的彈性行為占主導行為。 應用超彈性材料進行模擬，其模擬的結果強烈的依賴于提供給的AVAQUS的材料實驗數據。對于本次研究比較好的實驗數據是在130攝氏度時，采用平面拉伸試驗獲得，所需材料——PVC的應力應變數據。然后對實驗中獲取的多組應力應變數據進行擬合，**終確定其中力學特性常數，作為材料數據參數輸入給ABAQUS進行計算。但局限于已有的實驗儀器設備的用途主要是為測試金屬材料，其量程大幅度超...