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磨床電氣系統不存在進口磨床所常見的黑匣子問題。人機接口顯示器采用西門子15寸液晶顯示器OP15，中文/英文顯示，操作系統采用MS-WINDOWSXP。系統具有完備的報警與診斷功能，配備豐富的幫助及操作提示。設計完善的畫面和操作菜單，能作者和維護人員方便而快速地掌握。測量架系統測量臂導軌采用德車STAR的進口直線導軌，傳動系統由帶減速裝置的西門子交流伺服電機通過無鍵連接方式驅動經過精確預拉伸的精密滾珠絲桿，由數控系統通過交流伺服電機和直線光柵實現測量架的閉環位置控制。測量架采用直線導軌和滾珠絲桿傳動，與國內外同類磨床所采和的齒輪齒條傳動相比，具有運動平穩、傳動精度高、靈敏性好、定位準確等...

此時如用此刀補進行加工極易出現打刀事件。數據顯示再如在“JOG”方式下選擇“手輪方式”,系統會要求進行X軸或Z軸的確認,如不確認,則刀架仍以先前方向進行移動,容易造成刀架錯移動,發生打刀情況。零點偏置在現代數控系統操作中,人們經常會使用G54～G59膠帶機中某一零點偏置指令來設定工件零點在機床坐標系中的位置(工件零點以機床零點為基準偏移)。使用此種方法應注意是否使用了刀具補償,刀補值的設定是以哪點為基準點進行設置的。如果以機床原點距工件的位移為刀補值,則再使用零點偏置指令就會出現坐標系定位錯誤,給操作帶來危險。所以一旦使用了G54等零點偏置指令應注意在操作完畢后應及時使用指令取消可設定...

5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。6、磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。7、機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。對無心磨床外表保養：無心磨床外表及電機，散熱設備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。2、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。3、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調到合適為止。4...

砂輪的選擇直接影響到加工精度和表面質量，需要根據工件材料和加工要求進行選擇。冷卻液的使用能夠起到冷卻、潤滑和清洗的作用，幫助提高加工效率和產品質量。在加工過程中，還需要根據實際情況對砂輪和冷卻液進行調整和優化，以達到*佳的加工效果。外圓磨床的自動化和智能化是未來發展的重要趨勢。隨著工業，外圓磨床將進一步實現自動化和智能化，提高加工效率和精度。通過引入自動化上下料系統和CNC控制系統等先進技術，外圓磨床將能夠實現高效、高精度的加工，并減少人工干預和操作人員的勞動強度。同時，智能化外圓磨床還能夠實現遠程監控、故障診斷等智能功能，為機械加工行業帶來更加便捷高效的生產體驗。外圓磨床的精度和穩定...

底部感應器不能很好地感應軟著陸的感應位置，或者就是在信號傳輸的時候，插座松動，進而導致不能傳出信號。遇到這種情況，要用小木錘來和感應錘的細鋼絲繩進行懸掛，從而使得軟著陸的信號燈正常。兩側分別測試，直到正常為止。可以直接打孔于軟著陸蓋板下，在該孔引入細繩進行感應。如果信號燈不能正常亮起，就需要不斷的對小繩進行拉拽，直到信號燈正常亮起。如果說是插座松動的情況，那么就應該對插座進行包扎。3）磨前中的故障。在磨削過程中，需要執行探傷程序時測量系統動作到軋輥尾架側檢測位置，檢測裝置趨近軋輥，但V軸不動，操作臺計算機出現“檢查INSPECTER的通訊”的故障報警，這時探傷的程序不被執行。如果不人工...

加強操作人員的安全培訓和教育也是必不可少的，提高他們的安全意識和應對突發情況的能力。隨著環保意識的不斷提高，綠色制造成為機械加工行業的重要發展方向。外圓磨床作為機械加工中的重要設備，也需要關注其環保性能。選擇低噪音、低能耗、低排放的外圓磨床能夠有效降低生產過程中的環境污染，符合綠色制造的發展趨勢。同時，合理使用冷卻液和其他輔助材料也能夠減少資源消耗和廢棄物的產生，實現綠色生產。外圓磨床的精度和穩定性對其加工效果有著至關重要的影響。高精度的外圓磨床能夠保證加工出的零件具有更高的精度和質量，提高產品的性能和使用壽命。而穩定的運行狀態能夠保證加工過程的連續性和一致性，減少設備故障和生產中斷。...

異狀未經排除不得開車工作。4、開工前應對軋輥磨床下列部位進行檢查：（1）油池中的油量應達到規定的油面高度。（2）調整皮帶松緊度是否合適。（3）防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。（4）檢查電氣系統是否良好，周圍環境應清潔，無短路。（5）按軋輥磨床說明書規定的潤滑處所，順次注入潤滑油。（6）接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉狀態，發現異狀，異音應立即關閉電源。（7）開動軋輥磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常，著咱是否正常，冷卻液是否暢通。（8）裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做份平衡試驗；嚴禁砂輪有裂紋。（9）裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以～，并用**扳子均...

應該增加修整次數或者增加磨削次數[1]細腰形或腰鼓形1.工件產生細腰形①前導板均偏向于磨削輪一側，工件進入或推出磨削區域時呈傾斜狀態，磨削輪端角將工件中部磨去較多。調整前后導板至正確位置②導輪修整呈中間凹下狀，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出，均導致工件呈細腰形。正確修調導輪和磨削輪，消除凹凸現象[1]2.工件產生腰鼓形①前后導板均偏向于導輪，工件傾斜進入磨削區，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區時，使后端磨去較多。需正確調整前后導板。②前、后導板均低于導輪外圓表面，工件進入磨削區時。會被導輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜；當工件退出磨削區域時，也會使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起，使工件...

在無心外圓磨床（見圖）上，工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一...

還需要根據實際情況對砂輪和冷卻液進行調整和優化，以達到*佳的加工效果。外圓磨床的自動化和智能化是未來發展的重要趨勢。隨著工業，外圓磨床將進一步實現自動化和智能化，提高加工效率和精度。通過引入自動化上下料系統和CNC控制系統等先進技術，外圓磨床將能夠實現高效、高精度的加工，并減少人工干預和操作人員的勞動強度。同時，智能化外圓磨床還能夠實現遠程監控、故障診斷等智能功能，為機械加工行業帶來更加便捷高效的生產體驗。外圓磨床的精度和穩定性對其加工效果有著至關重要的影響。高精度的外圓磨床能夠保證加工出的零件具有更高的精度和質量，提高產品的性能和使用壽命。而穩定的運行狀態能夠保證加工過程的連續性和一...

油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀異音；各操作手柄是否位里正確，各緊固件有否松動位移等。10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。12、磨床發生事故后，應保持現場，切斷電源.迅速報告，妥善處理。13、工作完畢后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態，做好日常保養。14、認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。[2]日常保養1）必須根據軋輥磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定，進行給油保養。2）潤滑油注入油箱及其他容器前，應經建油網過濾，油箱油量必須達到油標線。...

將此少量磨損值經過對刀放在刀具磨耗補正處。這里建議刀尖磨損值可放在磨耗補正處,但刀具的長度補償值應放在刀具長度補償處。因為在程序中如指定了換刀指令、刀補號,程序先執行換刀指令,再執行刀具的長度補償。而刀具的磨耗補正恰好相反,程序先執行刀具的磨耗補正,后進行換刀操作。如果磨耗補正值過大,刀具易撞在機床工作臺上發生危險。Z軸檢驗數控機床大多帶有圖形校驗功能,但多為二維圖形校驗。在數控銑床、加工中心中只能對X軸、Y軸圖形進行校驗,Z軸值則無法圖形檢查。所以不能認為,圖形正確程序就正確,還需對Z軸值進行試驗,對G00或G01、G02等指令的使用進行檢查,以免發生事故。程序加工在西門子系統進行零...

此時如用此刀補進行加工極易出現打刀事件。數據顯示再如在“JOG”方式下選擇“手輪方式”,系統會要求進行X軸或Z軸的確認,如不確認,則刀架仍以先前方向進行移動,容易造成刀架錯移動,發生打刀情況。零點偏置在現代數控系統操作中,人們經常會使用G54～G59膠帶機中某一零點偏置指令來設定工件零點在機床坐標系中的位置(工件零點以機床零點為基準偏移)。使用此種方法應注意是否使用了刀具補償,刀補值的設定是以哪點為基準點進行設置的。如果以機床原點距工件的位移為刀補值,則再使用零點偏置指令就會出現坐標系定位錯誤,給操作帶來危險。所以一旦使用了G54等零點偏置指令應注意在操作完畢后應及時使用指令取消可設定...

2、砂輪架移動式砂輪架移動式無心外圓磨床，這種形式的無心磨床的托架固定在床身上，砂輪架和導輪架相對托架可作調整運動，特殊情況下可做進給運動。這類無心磨床的砂輪、導輪主軸多數采用雙支承結構形式。特點：因為托架固定在床身上，所以工件中心相對床身是固定的，因此可以在機床上附設各種送料裝置或自動上下料機構。全自動無心磨床必須采用這種結構形式。中型無心磨床如MGT1050、M11100、M11100A、M10200、MG10200A、MZT10400、M11200等產品均屬于這類結構形式。3、傾斜式傾斜式無心外圓磨床，這種形式的砂輪、導輪中心連線與水平面傾斜α角。托架固定在床身上，砂輪、導輪主軸...

軸承結構性能與主軸支承形式對主軸上述性能又有直接關系。為此介紹幾種砂輪主軸的軸承結構形式和支承方式。懸伸式砂輪主軸支承結構這種形式的支承結構一般在砂輪架固定式無心外圓磨床上采用。其優點是砂輪裝卸方便。根據不同的軸承結構，常用的有下列四種類型。（1）短五片液體動壓潤滑軸承，軸瓦的長度直徑之比為，采用球面螺釘支承，軸承的徑向間隙小，承載能力、油膜剛度和回轉精度均較高。如M1050A、M10100、MZ1050/…等產品均采用這類軸承結構。（2）短三片（或四片）瓦液體動壓潤滑軸承，與上一種相比，只是軸瓦數量的差別，其基本特點與短五片瓦相同。這類軸承結構通常在小型、輕載的高精度無心外圓磨床上采...

·工作臺與砂輪架導軌采用靜壓潤滑。·砂輪架主軸軸承采用三塊扇形瓦滑動軸承支承。·頭架體座可逆時針方向90°范圍內任意調節，主軸可回轉，適用卡盤支承的各種磨削。·工件?外圓砂輪?內圓砂輪?油泵和冷卻泵分別由電機驅動。高精度內外圓磨床是一種用于機械工程領域的工藝試驗儀器無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。一種橫向尺寸縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合于用在一...

工件的裝夾方式對加工精度和表面質量也有重要影響。為減小工件裝夾變形和提高定位精度，通常采用*用夾具進行裝夾操作。同時，為減小工件表面的粗糙度值并提高其光潔度，可以在磨削過程中采用超精加工的方法進行輔助。外圓磨床的維護保養是保證其長期穩定運行的關鍵。日常保養包括對機床表面進行清潔防銹、檢查潤滑系統是否正常、檢查易損件是否需要更換等。定期保養則包括對機床精度進行檢測和調整、對傳動系統進行潤滑維護等，以確保機床處于良好的工作狀態。為提高外圓磨床的加工效率和自動化程度，現代外圓磨床通常配備有自動上下料裝置和CNC控制系統。自動上下料裝置可實現工件的自動裝卸，提高生產效率；CNC控制系統則可實現...

智能化外圓磨床將具備更高的加工精度和生產效率，同時還能實現遠程監控、故障診斷等智能功能，為機械加工行業帶來更加便捷高效的生產體驗。外圓磨床在機械加工中占據著重要的地位，它能夠高效地加工各種圓柱形表面，廣泛應用于軸承、活塞、氣瓶等機械零件的制造。外圓磨床的結構設計使其具有高精度和高穩定性，能夠滿足各種高標準加工要求。隨著技術的不斷進步，外圓磨床的加工效率和精度也在不斷提升，為機械加工行業的發展提供了有力支持。外圓磨床的操作需要專業技能和經驗豐富的操作人員。在加工過程中，操作人員需要對外圓磨床的結構和工作原理有深入了解，能夠熟練操作機床并進行必要的調整。同時，操作人員還需要不斷學習和掌握新...

它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。1900年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末...

工作臺可以由液壓驅動，往復運動平穩（無級調速），也可以手動。能磨削各種圓柱、圓錐零件的內外表面。能磨削平面及斜面。用相應的附件可以刃磨各種刀具，如各種銑刀、鉸刀、插齒刀、車刀、刨刀等。該機床剛性好，精度高，操作靈活，維修方便。軋輥磨床為金屬切削機床，由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數控系統組成，分為承載系統、驅動系統、磨削系統、測量系統和控制系統五個子系統。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅動旋轉。數控系統根據軋輥表面母線的數學模型，控制機床作多軸復合運動，在運動過程中實現砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統實時地將測量數據反饋給磨床控制系統，并由控制系統對機床...

卻給安全操作帶來了一個嚴重隱患,在教學實踐中,易出現學生誤操作。當控制方式選擇至“自動循環”方式時,如果機床卡盤未夾緊或尾架沒有頂出(即機床未準備好)的情況,按下“循環啟動”鍵,機床不操作。此時將控制方式選擇至“手工操作”,使機床卡盤夾緊、尾架頂出(即機床準備好),則剛剛所選的“循環啟動”命令有效,程序自動執行。如果此時操作者正在上料,手還未離開工件,程序中又存在主軸啟動指令,則操作者極易傷手,甚至可能出現嚴重安全事故。解決方法如下：生產廠家調整系統梯形圖,使“循環啟動”鍵的啟動條件改變,即需在“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”都準備好的情況下,在“自動循環”或“MDI”方式下“循環啟動”鍵才...

油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀異音；各操作手柄是否位里正確，各緊固件有否松動位移等。10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。12、磨床發生事故后，應保持現場，切斷電源.迅速報告，妥善處理。13、工作完畢后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態，做好日常保養。14、認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。[2]日常保養1）必須根據軋輥磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定，進行給油保養。2）潤滑油注入油箱及其他容器前，應經建油網過濾，油箱油量必須達到油標線。...

拖板采用滾珠絲桿傳動，與國內外同類磨床所采用的傳統齒輪齒條傳動相比，具有機械傳動鏈短、運動平穩、傳動精度高、間隙小等優點。伺服電機及其控制系統磨床所有伺服電機全部采用西門子全數字化交流伺服電機，精度高可靠性高。頭架控制系統頭架采用西門子1PH7型交流主軸電機驅動，內裝西門子Sine/Cos1Vpp，2048S/R光電編碼器，完成頭架速度及位置的閉環控制。頭架可實現正向和反向旋轉以及撥盤角度自動定位。交流主軸電機的采用使頭架電機的維護工作量減少。針對軋輥驅動的特點頭架采用了低額定轉速、大啟動扭矩的交流主軸電機，在保證重型軋輥啟動需要的同時節約寶貴的能源。砂輪控制系統砂輪采用西門子1PH7...

還需要根據實際情況對砂輪和冷卻液進行調整和優化，以達到*佳的加工效果。外圓磨床的自動化和智能化是未來發展的重要趨勢。隨著工業，外圓磨床將進一步實現自動化和智能化，提高加工效率和精度。通過引入自動化上下料系統和CNC控制系統等先進技術，外圓磨床將能夠實現高效、高精度的加工，并減少人工干預和操作人員的勞動強度。同時，智能化外圓磨床還能夠實現遠程監控、故障診斷等智能功能，為機械加工行業帶來更加便捷高效的生產體驗。外圓磨床的精度和穩定性對其加工效果有著至關重要的影響。高精度的外圓磨床能夠保證加工出的零件具有更高的精度和質量，提高產品的性能和使用壽命。而穩定的運行狀態能夠保證加工過程的連續性和一...

磨床電氣系統不存在進口磨床所常見的黑匣子問題。人機接口顯示器采用西門子15寸液晶顯示器OP15，中文/英文顯示，操作系統采用MS-WINDOWSXP。系統具有完備的報警與診斷功能，配備豐富的幫助及操作提示。設計完善的畫面和操作菜單，能作者和維護人員方便而快速地掌握。測量架系統測量臂導軌采用德車STAR的進口直線導軌，傳動系統由帶減速裝置的西門子交流伺服電機通過無鍵連接方式驅動經過精確預拉伸的精密滾珠絲桿，由數控系統通過交流伺服電機和直線光柵實現測量架的閉環位置控制。測量架采用直線導軌和滾珠絲桿傳動，與國內外同類磨床所采和的齒輪齒條傳動相比，具有運動平穩、傳動精度高、靈敏性好、定位準確等...

解決方法:這時可以關閉INSPECTER軟件，再進行重啟；或者中斷運行程序，重新開始。4）手動Z軸無法轉動。手動的Z軸出現了不轉動的現象，這種現象的出現大多數是因為Z軸和翻箱裝置之間的連鎖沒有到位而導致的。5）Z軸軸過濾器堵塞。Pomini軋輥磨床在密封性上存在缺陷，因此容易乳化Z軸潤滑油，進而導致Z軸過濾器出現堵塞或者是壓力增大。這種故障可以通過更換Z軸過濾器和在合適的更換時間進行Z軸導軌的更換來解決。由于長期運動，Pomini軋輥磨床上的滑輪在導軌上出現溝槽，對磨床精度造成較大影響。這種情況可以通過粘貼不銹鋼帶來解決，并修改滑輪型號，調整運行高度，使其保持和以前的高度，運行精度不會...

外圓磨床是一種高效、高精度的圓柱形表面加工設備，廣泛應用于機械加工行業。它能夠通過精確的磨削操作，實現各種工件的高質量加工，滿足各種高標準要求。外圓磨床的結構設計使其具有高精度和高穩定性，能夠滿足各種高標準加工要求。其主要由床身、工作臺、磨頭、冷卻系統等部分組成，每個部分都有其獨特的功能和重要性。外圓磨床的操作需要專業技能和經驗豐富的操作人員。操作人員需要對外圓磨床的結構和工作原理有深入了解，能夠熟練操作機床并進行必要的調整。同時，操作人員還需要不斷學習和掌握新的技能和知識，以適應不斷變化的加工需求和技術發展。外圓磨床的維護保養對于保證其長期穩定運行至關重要。定期保養能夠及時發現和解決...

它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。1900年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末...

油泵裝置裝在床身后部的壁上。2、工作臺的使用與調整工作臺主要由上臺面和下臺面組成。放松上臺面兩壓板的內六角螺釘，轉動調整把手，上臺面可在規定范圍內回轉，用以調整工件的錐度。在上臺面轉到所需的角度后，要將兩壓板的內六角螺釘扳緊，才可以磨削。右壓板上的標牌有兩種刻度標示，一種表示錐度，一種表示比例。當上臺面轉動大于6度時，砂輪架必須相應轉一定角度，以免尾架和砂輪架碰撞。3、頭架的使用與調整頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉，回轉的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現分段無極調速。頭架電動機一端的三角膠帶的預緊力，由移動頭架電動機來調節。頭架撥盤上的多...

將此少量磨損值經過對刀放在刀具磨耗補正處。這里建議刀尖磨損值可放在磨耗補正處,但刀具的長度補償值應放在刀具長度補償處。因為在程序中如指定了換刀指令、刀補號,程序先執行換刀指令,再執行刀具的長度補償。而刀具的磨耗補正恰好相反,程序先執行刀具的磨耗補正,后進行換刀操作。如果磨耗補正值過大,刀具易撞在機床工作臺上發生危險。Z軸檢驗數控機床大多帶有圖形校驗功能,但多為二維圖形校驗。在數控銑床、加工中心中只能對X軸、Y軸圖形進行校驗,Z軸值則無法圖形檢查。所以不能認為,圖形正確程序就正確,還需對Z軸值進行試驗,對G00或G01、G02等指令的使用進行檢查,以免發生事故。程序加工在西門子系統進行零...