片材機切邊是片材生產過程中的重要環節,主要目的是切除片材邊緣多余或不規整的部分,讓片材獲得精確的尺寸與平整的邊緣,滿足后續加工與使用的標準。 在切邊工藝上,常采用圓盤切刀和直刀切割兩種方式。圓盤切刀由上下兩個圓盤狀刀具組成,上圓盤刀可上下調節,工作時,片材從兩...
智能化和自動化是造粒機未來發展的重要趨勢。通過引入物聯網、大數據、人工智能等先進技術,造粒機可以實現智能化控制和遠程監控。操作人員可以通過手機、電腦等終端設備實時監測設備的運行狀態、生產數據等信息,及時調整設備參數,提高生產效率和產品質量。同時,智能化的故障診...
在塑料改性領域,雙螺桿生產工藝發揮著重要作用。通過添加各種助劑,如填充劑、增強劑、增韌劑、阻燃劑等,對塑料進行改性,生產出性能各異的塑料制品。在生產增強尼龍時,將玻璃纖維與尼龍樹脂通過雙螺桿擠出機進行混合和塑化,玻璃纖維在雙螺桿的混煉作用下均勻分散在尼龍樹脂中...
機頭成型與切粒工藝是將塑化后的物料轉化為成品顆粒的關鍵步驟,直接決定產品的外觀和規格。機頭作為關鍵部件,由合金鋼內套和碳素鋼外套組成,內裝有成型模具。其作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩地導入模套,并賦予塑料必要的成型壓力 。塑料在機筒內經...
根據生產配方,準確稱取各種物料是密煉機工作的重要前提。不同物料的特性決定了其儲存和取用方式,例如,橡膠類物料可能需提前預熱軟化,以便更好地混合;粉狀添加劑要注意防潮,避免結塊影響分散效果。投料時,遵循先主后次、先難分散后易分散的原則。一般先投入基體物料,如生膠...
專注于生產高性能的色母粒產品。在原材料篩選環節,嚴格把關,只選用純度高、性能穩定的顏料和優良載體樹脂,從源頭上保證產品質量。生產過程中,運用先進的納米分散技術,使顏料顆粒均勻分散在樹脂基體中,粒徑可控制在納米級別,極大提高了色母粒的著色強度和分散性。產品具有出...
單螺桿造粒機配備了高效的包裝系統,能夠將成品顆粒快速包裝。包裝系統包括自動包裝和半自動包裝兩種方式,用戶可以根據生產需求選擇合適的包裝方式。高效的包裝系統不僅提高了生產效率,還確保了產品的衛生和安全性。此外,包裝系統的設計減少了物料的損失和污染,進一步提高了產...
先進的加熱冷卻系統堪稱雙階機造粒生產線的節能利器。加熱部分采用電磁感應加熱技術,這種技術就像給物料安裝了一個專屬的能量發射器,熱量能夠直接作用于物料,避免了傳統加熱方式在熱量傳遞過程中的大量損失,加熱效率大幅提高。冷卻系統則運用智能溫控技術,宛如一個精確的溫度...
在片材生產過程中,不同的產品往往需要不同的生產工藝參數。片材機的電控系統提供了靈活的生產配方存儲功能,操作人員可以將不同產品的生產參數,如原料配比、溫度曲線、壓力設定、速度控制等,存儲在系統中形成一個個生產配方。下次生產相同產品時,只需從系統中調用相應的配方,...
密煉機設計了一鍵式啟動與停止操作功能,使設備的開啟和關閉變得極為簡單。操作人員在確認設備準備就緒后,只需按下啟動按鈕,密煉機就能按照預設的程序自動完成一系列啟動步驟,如電機啟動、轉子加速、上頂栓加壓等,無需繁瑣地逐個操作各個部件。停止操作同樣簡單,按下停止按鈕...
雙階機造粒生產線工藝復雜,需協調兩臺不同類型擠出機的工作參數,如螺桿轉速、溫度、壓力等。但增加了獨自操作變量,能對各工藝過程分步優化。單階機造粒生產線工藝相對簡單直接,操作和控制容易,不過在處理復雜物料或對產品質量要求高時,靈活性不足。雙階機的雙螺桿具有強大的...
在雙螺桿生產過程中,產品質量檢測是確保產品符合標準的重要環節。首先進行外觀檢查,觀察顆粒的形狀是否規則、大小是否均勻,表面是否光滑,有無氣泡、裂紋、雜質等缺陷。對于一些對外觀要求較高的產品,如色母粒,外觀檢查尤為重要。然后進行性能測試,根據產品的用途和標準,測...
雙階機造粒生產線在加工聚乙烯時,憑借獨特的設備配置和工藝,展現出明顯優勢。在第一階段,高速混合機利用高速旋轉的攪拌部件,促使聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑迅速且均勻地混合。強烈的剪切和摩擦作用,不僅讓添加劑充分分散在樹脂中,還能使物料初步塑化,為后續...
切粒機用于將擠出的物料切成均勻的顆粒,常見的類型有龍門切粒機和熱切切粒機。龍門切粒機電機功率一般在 4KW 左右,采用變頻調速技術,能夠根據物料擠出速度實時調整切粒速度,確保顆粒大小均勻一致。刀具通常采用鋁合金材質,具有重量輕、切削性能好等優點。熱切切粒機的切...
強調智能化與人性化的完美融合。除了具備先進的自動化生產功能外,還在操作界面和維護設計上充分考慮了操作人員的需求。操作界面采用了大尺寸的觸摸顯示屏,操作流程簡潔明了,即使是新手操作人員也能快速上手。系統具備圖形化的操作指引和實時的故障提示功能,方便操作人員及時了...
建筑建材行業是片材機生產線的重要應用領域。生產的聚氯乙烯(PVC)片材用途廣闊,在建筑防水方面,PVC 防水片材憑借其優異的耐候性和防水性能,可應用于建筑物的屋頂、地下室等部位,有效阻擋水分滲透,保護建筑結構。在地板鋪設領域,PVC 地板片材具有防滑、耐磨、易...
涂料生產制造色母粒時,雙階造粒生產線對顏料、分散劑、載體樹脂等原料要求不復雜。不同類型的顏料,有機顏料色彩鮮艷但穩定性可能稍差,無機顏料穩定性好但顏色可能相對單一,以及各種載體樹脂,它們的性能和形態有差異。但將這些原料按比例混合后,無需對顏料進行特殊的表面處理...
雙階機造粒生產線將物料處理分為兩個緊密相連的階段。第一階段,高速混合機或密煉機發揮關鍵作用,以高速運轉和強大的機械力,使物料在高溫和強剪切力環境下,快速混合并初步塑化。例如生產聚乙烯顆粒時,高速混合機把聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑充分混合,開啟物料...
電控系統配備了直觀的觸摸屏操作界面,操作人員可在這個界面上輕松地對片材機的各項參數進行快速調節。從擠出機的溫度、螺桿轉速,到壓延輥的壓力、牽引速度等關鍵參數,都能通過觸摸屏一鍵設定。同時,系統還能實時監控設備的運行狀態,將溫度、壓力、速度等參數以直觀的數據和圖...
主打設備的高穩定性與長使用壽命。關鍵設備部件均選用優良耐用的材料制造,經過特殊工藝處理,極大增強了其耐磨性與抗腐蝕性。在日常運行中,設備的故障率極低,減少了因設備維修而導致的生產停滯時間。該生產線的螺桿采用特殊合金材質,經過精密加工,在長時間的高速運轉下,依然...
單螺桿造粒機的螺桿一般分為加料段、壓縮段和均化段。在加料段,螺桿底徑較小,其主要任務是將原料平穩輸送至后續階段。螺槽深度 h1 通常為 (0.12 - 0.14) D(D 為螺桿直徑),螺旋升角 φ 一般取 17°40′,以滿足不同物料的輸送需求。進入壓縮段,...
運用了智能大數據分析技術。生產線中的各類傳感器實時采集設備運行數據、生產工藝數據以及產品質量數據等海量信息,并將這些數據傳輸至智能分析系統。通過大數據分析算法,系統能夠對生產過程進行深度挖掘和分析,預測設備故障發生的可能性,提前進行維護預警,避免因設備故障導致...
單螺桿造粒機配備了高效的分選系統,能夠將成品顆粒按規格和形狀進行分類。分選系統包括振動篩分和氣流分選兩種方式,用戶可以根據產品需求選擇合適的分選方式。高效的分選系統確保了產品的均勻性和一致性,提高了產品的質量。此外,分選系統的設計減少了物料的浪費,進一步降低了...
專注于確保產品質量的高度穩定性。從原材料的采購源頭開始嚴格把控,建立了完善的供應商評估體系,只選擇質量可靠、信譽良好的供應商合作,保證每一批次的原材料都符合高標準的質量要求。在生產過程中,運用了先進的在線質量監測技術,通過多種傳感器實時采集生產數據,如溫度、壓...
后處理與質量檢測工藝是確保產品質量和性能的重要保障,能有效提升產品的穩定性和市場競爭力。切粒后的顆粒需進行脫水干燥處理,以去除表面水分,保證產品質量。通常采用離心脫水機去除顆粒表面大部分水分,離心脫水機利用高速旋轉產生的離心力,將水分從顆粒表面分離出去。然后通...
生產線的螺桿設計經過精心雕琢,從根本上提升了能源利用效率。雙螺桿獨特的構型,如同精密的攪拌器,能在短時間內讓物料實現高效的混合與塑化,很大減少了塑化過程中對能量的需求。單螺桿在擠出階段,合理的螺紋設計就像精心規劃的運輸軌道,確保物料穩定輸送的同時,降低了螺桿旋...
密煉機通過優化混煉工藝,大幅提升能源利用效率,達到節能目的。在混煉過程中,合理調整轉子轉速、混煉時間以及溫度、壓力等參數,能夠在保證混煉質量的前提下,降低能耗。例如,針對不同物料特性,精確設定混煉參數,避免過度混煉導致的能源浪費。同時,先進的智能控制系統能夠根...
具有創新的低溫造粒技術。傳統的色母粒造粒過程往往需要較高的溫度,這可能會導致一些熱敏性顏料的性能下降。而該生產線通過優化冷卻系統和模具設計,實現了低溫造粒。在低溫環境下,顏料的化學結構和性能得以更好地保留,生產出的色母粒具有更鮮艷的色澤和更穩定的性能。同時,低...
專注于生產高精度的色母粒產品。其配料系統采用了國際先進的電子稱重技術,精度可達 ±0.01 克,能夠精確控制每一種原材料的添加量,確保每一批次的色母粒顏色一致性極高。在擠出環節,采用了雙螺桿擠出機,通過精確的溫度和壓力控制,使物料在擠出過程中得到充分的混煉和塑...
單螺桿造粒機不僅用于造粒,還可用于混合、擠出和成型等多種工藝。例如,在塑料加工中,單螺桿造粒機可以用于回收廢料并將其重新造粒。在食品加工中,單螺桿造粒機可以用于生產膨化食品和飼料。在化工領域,單螺桿造粒機可以用于生產顆粒狀催化劑和吸附劑。其多功能應用使單螺桿造...