通過模擬實際工作中的溫度循環變化,對金屬材料進行反復的加熱和冷卻。在每一個溫度循環中,材料內部會產生熱應力,隨著循環次數的增加,微小的裂紋會逐漸萌生和擴展。檢測過程中,利用無損檢測技術,如超聲波探傷、紅外熱成像等,實時監測材料表面和內部的裂紋情況。同時,測量材...
隨著微機電系統(MEMS)等微小尺寸器件的發展,對金屬材料在微尺度下的力學性能評估需求日益增加。微尺度拉伸試驗專門用于檢測微小樣品的力學性能。試驗設備采用高精度的微力傳感器和位移測量裝置,能夠精確控制和測量微小樣品在拉伸過程中的力和位移變化。與宏觀拉伸試驗不同...
鹽霧環境對金屬材料的腐蝕性極強,尤其是在沿海地區的工業設施、船舶以及海洋平臺等場景中。腐蝕電位檢測通過模擬海洋工況,將金屬材料置于鹽霧試驗箱內,箱內持續噴出含有一定濃度氯化鈉的鹽霧,高度模擬海洋大氣環境。在這種環境下,利用電化學測試設備測量金屬材料的腐蝕電位。...
對于承受交變載荷的焊接件,如汽車發動機曲軸、鐵路機車車軸的焊接部位,疲勞壽命預測檢測至關重要。檢測時,通常在疲勞試驗機上模擬實際工作中的交變載荷條件,對焊接件進行加載試驗。通過監測焊接件在不同循環次數下的應力、應變變化,以及裂紋的萌生和擴展情況,結合疲勞壽命預...
對于控制流體流量的閥門,流量特性測試極為關鍵。在特定的流量測試臺上,模擬實際工作中的流體流動條件,調節閥門的開度,從全關到全開逐步變化。與此同時,利用高精度的流量測量儀器,實時測量不同開度下通過閥門的流量。將測量得到的數據繪制成流量特性曲線,并與閥門設計的理想...
動態力學分析(DMA)在金屬材料疲勞研究中發揮著重要作用。它通過對金屬樣品施加周期性的動態載荷,同時測量樣品的應力、應變響應以及阻尼特性。在模擬實際服役條件下的疲勞加載過程中,DMA 能夠實時監測材料內部微觀結構的變化,如位錯運動、晶界滑移等,這些微觀變化與材...
光聲光譜檢測是一種基于光聲效應的無損檢測技術。當調制的光照射到金屬材料表面時,材料吸收光能并轉化為熱能,引起材料表面及周圍介質的溫度周期性變化,進而產生聲波。通過檢測光聲信號的強度和頻率,可獲取材料的成分、結構以及缺陷等信息。在金屬材料的涂層檢測中,光聲光譜可...
氬弧焊常用于焊接有色金屬及不銹鋼等材料,其接頭完整性檢測十分重要。外觀檢測時,檢查焊縫表面是否光滑,有無氧化變色、氣孔、裂紋等缺陷。在不銹鋼廚具的氬弧焊接頭檢測中,外觀質量直接影響產品的美觀和耐腐蝕性。內部質量檢測采用滲透探傷技術,對于表面開口缺陷,如微裂紋等...
原子力顯微鏡(AFM)不僅能夠高精度測量金屬材料表面的粗糙度,還可用于檢測材料的納米力學性能。通過將極細的探針與金屬材料表面輕輕接觸,利用探針與表面原子間的微弱相互作用力,獲取表面的微觀形貌信息,從而精確計算表面粗糙度參數。同時,通過控制探針的加載力和位移,測...
在低溫環境下,閥門的密封性能面臨嚴峻考驗。低溫泄漏檢測通過將閥門置于低溫試驗箱內,模擬如 - 20℃甚至更低的低溫工況。對閥門施加一定壓力的氣體或液體介質,利用高精度的泄漏檢測儀器,檢測閥門密封部位是否有泄漏現象。低溫可能導致密封材料收縮、變硬,從而影響密封效...
閥門的快速響應性能檢測:在自動化控制系統中,某些閥門需要具備快速響應特性,以滿足生產過程的緊急控制需求。快速響應性能檢測通過向閥門發送快速開啟或關閉的控制信號,利用高速數據采集系統記錄閥門從接收到信號到完成相應動作的時間。測量閥門的動作延遲時間、開啟關閉速度等...
金屬材料在受力和變形過程中,其內部的磁疇結構會發生變化,導致表面的磁場分布改變,這種現象稱為磁記憶效應。磁記憶檢測利用這一原理,通過檢測金屬材料表面的磁場強度和梯度變化,來判斷材料內部的應力集中區域和缺陷位置。該方法無需對材料進行預處理,檢測速度快,可對大型金...
在一些對流體純凈度要求嚴苛的行業,如電子芯片制造、生物制藥,閥門內部清潔度至關重要。閥門在制造、運輸與安裝過程中,可能會殘留雜質,如金屬碎屑、灰塵等。清潔度檢測采用多種方法,先用高純度的清洗液對閥門內部進行0清洗,然后收集清洗液,通過精密的顆粒計數儀分析其中雜...
掃描開爾文探針力顯微鏡(SKPFM)可用于檢測金屬材料的表面電位分布,這對于研究材料的腐蝕傾向、表面電荷分布以及涂層完整性等具有重要意義。通過將一個微小的探針在金屬材料表面上方掃描,利用探針與表面之間的靜電相互作用,測量表面電位的變化。在金屬材料的腐蝕防護研究...
光聲光譜檢測是一種基于光聲效應的無損檢測技術。當調制的光照射到金屬材料表面時,材料吸收光能并轉化為熱能,引起材料表面及周圍介質的溫度周期性變化,進而產生聲波。通過檢測光聲信號的強度和頻率,可獲取材料的成分、結構以及缺陷等信息。在金屬材料的涂層檢測中,光聲光譜可...
在地震多發地區,工業設施中的閥門需具備良好抗地震性能。抗地震性能模擬檢測在地震模擬試驗臺上進行,模擬不同震級、頻率的地震波。將閥門安裝在試驗臺上,在振動過程中,監測閥門的位移、變形,檢查密封部位是否泄漏,連接部件是否松動。通過分析閥門在地震模擬中的表現,優化閥...
電阻縫焊常用于制造各種容器、管道等,其質量檢測關系到產品的密封性和強度。外觀檢測時,檢查焊縫表面是否光滑,有無飛濺、氣孔、裂紋等缺陷,使用焊縫檢測尺測量焊縫的寬度、高度等尺寸是否符合標準。在壓力容器的電阻縫焊檢測中,外觀質量直接影響容器的耐腐蝕性能。內部質量檢...
電化學噪聲檢測是一種用于評估金屬材料腐蝕行為的無損檢測方法。該方法通過測量金屬在腐蝕過程中產生的微小電流和電位波動,即電化學噪聲信號,來分析腐蝕的發生和發展過程。在金屬結構的長期腐蝕監測中,如橋梁、船舶等大型金屬設施,電化學噪聲檢測無需對結構進行復雜的預處理,...
在核能相關設施中,如核電站反應堆堆芯結構材料、核廢料儲存容器等,金屬材料長期處于輻照環境中。輻照會使金屬材料的原子結構發生變化,導致材料性能劣化。金屬材料在輻照環境下的性能檢測通過模擬核輻射場景,利用粒子加速器或放射性同位素源產生的中子、γ 射線等對金屬材料樣...
動態力學分析(DMA)在金屬材料疲勞研究中發揮著重要作用。它通過對金屬樣品施加周期性的動態載荷,同時測量樣品的應力、應變響應以及阻尼特性。在模擬實際服役條件下的疲勞加載過程中,DMA 能夠實時監測材料內部微觀結構的變化,如位錯運動、晶界滑移等,這些微觀變化與材...
在能源、化工等行業,部分焊接件長期處于高溫環境中,如熱電廠的鍋爐管道焊接處、煉化裝置的高溫反應器焊接部位。服役后的性能檢測極為關鍵,首先進行外觀檢查,查看焊縫表面是否有氧化皮堆積、鼓包或變形等情況。對于內部質量,采用超聲相控陣技術,該技術可對高溫服役后復雜結構...
當閥門用于輸送各類化學介質時,耐化學腐蝕性能至關重要。0檢測時,不僅要將閥門材料樣本浸泡在不同化學介質中,觀察材料的腐蝕速率,還需模擬實際工況中的溫度、壓力變化。采用電化學測試技術,測量材料在化學介質中的腐蝕電位、極化曲線等參數,深入分析腐蝕機理。此外,對閥門...
在一些特殊環境下使用的焊接件,如化工設備、海洋工程結構件等,需要具備良好的耐腐蝕性能。耐腐蝕性能檢測通常采用浸泡試驗、鹽霧試驗等方法。浸泡試驗是將焊接件浸泡在特定的腐蝕介質中,如酸、堿、鹽溶液等,在一定的溫度和時間條件下,觀察焊接件表面的腐蝕情況,測量腐蝕速率...
隨著增材制造技術在制造業的廣泛應用,3D 打印焊接件的焊縫檢測面臨新挑戰。外觀檢測時,借助高精度的光學顯微鏡,觀察焊縫表面的粗糙度、層間結合情況以及是否存在明顯的縫隙或孔洞。由于 3D 打印過程的特殊性,內部質量檢測采用微焦點 X 射線 CT 成像技術,該技術...
具有智能診斷功能的閥門通過傳感器和數據分析軟件實時監測自身運行狀態。故障模擬測試人為設置各種常見故障,如密封件泄漏、部件磨損、電機過載等,觀察智能診斷系統能否及時準確地識別故障類型、定位故障位置并發出警報。測試系統響應時間和診斷準確率,評估智能診斷系統的可靠性...
閥門工作時產生的噪聲與振動往往存在關聯,異常的噪聲可能反映出振動問題,進而影響閥門性能。噪聲與振動關聯性檢測利用噪聲傳感器和振動傳感器同時采集閥門工作時的噪聲信號和振動信號。通過數據分析軟件,對兩者信號進行頻譜分析、相關性分析等處理。研究噪聲頻率與振動頻率的對...
激光焊接以其高精度、高能量密度等特點在眾多領域中應用,其質量評估需多維度進行。外觀檢測時,觀察焊縫表面是否光滑,有無凹陷、凸起、氣孔等明顯缺陷。在醫療器械的激光焊接件檢測中,對焊縫表面質量要求極高,微小的缺陷都可能影響器械的使用性能。內部質量檢測可采用超聲 C...
金屬材料拉伸試驗,作為評估材料力學性能的關鍵手段,意義重大。在試驗開始前,依據相關標準,精心從金屬材料中截取形狀、尺寸精細無誤的拉伸試樣,確保其具有代表性。將試樣穩固安裝在高精度拉伸試驗機上,調整設備參數至試驗所需條件。啟動試驗機,以恒定速率對試樣施加拉力,與...
拉伸試驗是評估焊接件力學性能的重要手段之一。通過拉伸試驗,可以測定焊接件的屈服強度、抗拉強度、延伸率等關鍵力學性能指標。在進行拉伸試驗時,首先要從焊接件上截取符合標準要求的拉伸試樣,試樣的截取位置和方向要具有代表性,能夠反映焊接件整體的力學性能。然后將試樣安裝...
焊接是金屬材料常用的連接方式,焊接性能檢測用于評估金屬材料在焊接過程中的可焊性以及焊接后的接頭質量。焊接性能檢測方法包括直接試驗法和間接評估法。直接試驗法通過實際焊接金屬材料,觀察焊接過程中的現象,如是否容易產生裂紋、氣孔等缺陷,并對焊接接頭進行力學性能測試,...