設備運行過程數字化是對設備運行參數、狀態等進行實時采集與分析,以數據驅動優化運行。在噴霧流化造粒設備中,通過傳感器采集造粒溫度、風量、物料流量等15項參數,上傳至數據平臺進行分析,系統自動生成運行趨勢圖,如發現造粒溫度波動超過±5℃時,立即調整加熱功率,使溫度穩定在設定值±2℃范圍內。某生產周期內,該數字化管理使造粒合格率從85%提升至98%,產能提升30%,且通過分析歷史數據,優化了風選技術參數,使顆粒粒徑分布更均勻,產品質量一致性顯著提高。TN - 200LDS大桶雙面貼標機是為大桶進行雙面貼標的設備。江蘇液體包裝機推薦廠家TN-12-2H回轉式高速貼標機是一款專為高效貼標而設計的設備,它...
TN-150型智能化不干膠貼標機是一款高度智能化的設備,專門用于粘貼各種不干膠標簽。它配備了先進的視覺定位系統,能夠像鷹眼一般準確地捕捉瓶身的基準線,確保貼標過程的可靠性。貼標頭的設計則如同書法家運筆般流暢,能夠輕松地將不干膠標簽貼附在產品上。此外,該設備采用了伺服電機控制的標簽送料系統,其誤差高達±0.3mm,確保了貼標過程的無誤。在保健品貼標的應用場景中,TN-150型智能化不干膠貼標機表現出色。它能夠為各種橢圓瓶體貼上曲面標簽,即使在瓶身弧面的情況下,也能完美貼合。貼標頭具備自動調整角度的功能,當標簽經過瓶身弧面時,它會自動調整角度,確保標簽邊緣與瓶身輪廓完全貼合,從而避免了標簽上的二維...
10-25Kg紙板桶智能生產線是一條能夠智能化生產10-25Kg紙板桶包裝產品的先進生產線。從桶身成型、物料充填到封蓋,整條生產線如同智能工廠般實現自動化運行:桶身卷繞機準確地將紙板卷成桶狀,底部封底機則像訂書機般牢固固定桶底,充填機通過稱重反饋準確控制物料填充量。在食品添加劑包裝領域,該生產線能夠生產15Kg的紙板桶。桶身采用三層紙板卷制,抗壓強度高達8000N,可堆疊5層。封蓋過程中,先墊入防潮鋁箔,再用卡扣固定桶蓋,密封性經過水壓測試,確保24小時無滲漏,從而保證添加劑在潮濕環境中也不會受潮變質。MD-20S協作碼垛機器人是用于將產品按一定規則碼放堆疊的協作型機器人。1000g包裝機設備...