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模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質量問題。為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質量，一般可以從下列幾個方面來考慮：1）改換科悅另一系列的產品；2）改變澆口位置；3）改變注射壓力；4）改變零件的幾何形狀。通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階...

在工業設計中，當設計人員完成了對新產品的研發和設計后，為了避免直接開模帶來的風險，需要對所設計的產品進行結構和功能上的驗證，而手板模型對于節約投資項目開發成本是非常有用的。因此，在開模前都會找可靠的手板廠來做小批量的試制。提C手板模型制作的質量方法有哪些？1.制作設計要合理：一定要選用比較好的構造計劃，成品的設計者一定要考慮到成品的技能和構造是否符合手板模型制造的技能性和可行性。2.模型材料選用：需要滿足客戶對商品的質量要求，用戶還要考慮到材料采購本錢、設計周期及材料的強度。3.手板模型設計：模型設計是提高模型質量的步。需要考慮的要素有很多，包括材料的選用、手板模型的可運用性和安全性。...

軟性TPR注塑加工需要注意哪些根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的。以S...

真空復模是利用原有的樣板，在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復制件的一種較為常見的加工方式。其主要用于塑膠手板小批量的定制，一般在幾十個到上百個的塑膠手板，如果采用這種方式加工是比較劃算的。低壓灌注則是將兩組份聚氨酯材料經過混合后，在腸胃、低壓環境下注入快速模具內，經過材料的聚合、交聯、固話等化學和物理過程形成制品。具有效率高、生產周期短、成本低的優點。適用于產品開發過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較為簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。真空復模與低壓灌注的原理是比較相似的，它們都是通過手板或者實物制作一個原型，...

因為模具是根據原料的物理力學性能設計的。也可以用流動性好、易快速固化、熱穩定性好的原料。試驗模具的結構,使產品各部位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況真實地體現出來,可以作為修改注塑模具的參考使用。四、模具檢查注塑模具安裝到注射機前,應該根據模具圖紙對模具檢查,以便及時發現問題,進行修模。根據注塑模具裝配圖可以檢查模具的外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口的尺寸、與噴嘴相配合的球體R尺寸以及冷卻水的進口與出口、壓板墊塊高度、寬度等。模具的澆注系統、型腔等需要打開模具檢查,當模具動模和定模分開后,應該注意方向記號,以免合攏時搞錯。五、冷卻水管或加熱線路接通模具冷卻水管或加熱線路檢查,如果分型面采...

可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。注塑制品透明缺點的原因分析熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。解決方法：（1）消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。（2）降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。（3）增加注射壓力，降低注射速度。（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。（5）改善流道及型腔排氣狀況。（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。（7）縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對...

熱固性塑料無流道注塑成型模具1、經濟性分析：并非所有的熱固性塑料都適合采用無流道注塑模成型，具體要從其工藝性來考慮。采用無流道雖然可以減少流道凝料的損耗而降低成本，但由於此類模具結構相對復雜，價格通常會比普通注射模高2~3倍，因此不適合小批量制品的成型。采用無流道成型時，由於要使用較大的注射壓力和較快的注射速度，而且澆注系統及模腔的控溫還必須同時進行，因此，不但注塑機應有較大的功率，而且模具加熱功率亦應比普通模具高20%-30%。2、流道結構設計：設計澆注系統時必須考慮物料的注塑工藝和模具加工特點。例如注塑時，因為物料有升溫的趨勢，模具也是加熱的，不必擔心流道因比表面積過大而散熱的問題...

頂針前進后退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。位置可分為:開模位置、頂出后退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出后退行程對部分彈簧復位對頂出限位保護之作用；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；后松退的作用是使計量室中的熔體比容增...

若要知道注塑模具的優化設計就必須知道擠壓模具的類型與組裝方式等，注塑模具組件一般包括模子、模墊以及固定它們的模支承或模架(在擠壓空心制品時，模具組件還包括針尖，針后端，芯頭等)。根據擠壓機的機構和模座形式(縱動式，橫動式和滾動式等)的不同，模具的組裝方式也不一樣。現在我們來看看注塑模具中擠壓分類有哪幾種方法？點，按模孔壓縮區斷面形狀可分為流線形模和雙錐模等。第二點，技被擠壓的產品品種可分為棒材模、普通實心模、壁板模變斷面型材和管材模、空心型材模等。第三點，技模孔數目可分為單7L模和多孔模。第四點，按擠壓方法和工藝特點可分為熱擠壓模、擠壓模、反擠壓模、連續擠壓模、水冷模、寬展模和立式擠壓...

在注射生產的過程中，塑料注塑加工件冷卻的時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致制品的翹曲變形或者產生表面的缺點，從而影響了制品尺寸的穩定性。所以說合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質量和生產率的。制件冷卻的時間通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔以后到可以開模取出制件的這一段時間。可以開模取出制件的時間標準，經常用制件已經充分固化，具有一定的強度和剛性為準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使是用同一種塑料成型，它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒有****能正確計算出的冷卻時間，我們只有在適當假定的基礎上...

雖然注塑有專業的注塑設備，和比較嫻熟的注塑的條件，在滿足條件的情況下生產出來的產品不會有瑕疵，但是起決定性因素的還是注塑的加工工藝，只有加工工藝過程比較的完善和掌握技巧，注塑出來的塑料制品才會滿足客戶的需求。、塑料制品設計塑料制品的架構設計也是決定工藝的一個主要的因素，制品的厚度越大，冷卻的時間就會越長，一般而言，冷卻的時間與塑料的厚度是翻倍增長的，注塑到模具的型腔里面的時候，如果制品比較厚的話，就會成倍增加冷卻的時間，所以在設計塑料的結構時候應該考慮這個方面。第二、模具材料模具的材料對于注塑的工藝也是有很大的影響的，逼圖模具的型芯、型腔的材料、模架材料對于冷卻的速度的影響，這其中就有...

雖然注塑有專業的注塑設備，和比較嫻熟的注塑的條件，在滿足條件的情況下生產出來的產品不會有瑕疵，但是起決定性因素的還是注塑的加工工藝，只有加工工藝過程比較的完善和掌握技巧，注塑出來的塑料制品才會滿足客戶的需求。、塑料制品設計塑料制品的架構設計也是決定工藝的一個主要的因素，制品的厚度越大，冷卻的時間就會越長，一般而言，冷卻的時間與塑料的厚度是翻倍增長的，注塑到模具的型腔里面的時候，如果制品比較厚的話，就會成倍增加冷卻的時間，所以在設計塑料的結構時候應該考慮這個方面。第二、模具材料模具的材料對于注塑的工藝也是有很大的影響的，逼圖模具的型芯、型腔的材料、模架材料對于冷卻的速度的影響，這其中就有...

橡膠模具損壞的正確維修方法有的零件比較復雜，當出現了尺寸不良，而難以去判定是哪一工位出了問題，這就要將此套橡膠模具與其它模具的料條進行比較，或將現在的料條與以前出產正常的料條進行比較，找出它們的不同之處，然后對于癥下藥。當尺寸不良時用比較法與各成型工位比較，往往會很快找到問題產生的真因。第二、測量法：橡膠模具修模時咱們有時候會遇到這樣一種現象，可能有幾個工位均可導致某尺寸不良或變形，咱們通過測量各工位就發現問題之所在，這就是測量法。它主要是通過對于料條各工位慢慢測量，進而找出變異工位，如用此要領可以維修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。第三、分析法：分析法也可說是思考法，它主要用在維修...

主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。材料方面：再生料含量太高，造成制件強度過低。濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。機臺方面：注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。注塑制品氣泡的原因分析氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。解決辦法：（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料...

其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產注塑件加工家聯系。同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑件機注出的產品為何顏色有深淺？這往往是注塑件機的原因引起的。不同的注塑件機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？不同牌號的樹脂其密度和熔融會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏**...

作為常用注塑模具的一種，用奶箱提手模具可以制作出許多在日常生活中所需要的東西，在生產之前，設計很關鍵，那么影響設計的因素有哪些呢？ 　　1、分型面：奶箱提手模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面，它的位置和形式的選定，受制品形狀等因素的影響。 　　2、模具精度：定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。 　　3、結構件：其設計非常關鍵，設計奶箱提手模具結構對設計者的綜合能力要求較高。 　　4、澆注系統：特別是澆口位置的選定，應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，...

精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。拋光中注意事項如下：(1)當一新模腔開始加工時，應先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導致失去切削的功能。(2)研粗紋時要按先難后易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，是側面和大平面。(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。(4)大平面或側平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致制件脫模困難或制件拉傷。(5)為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得...

具體原因分析如下：1.機臺方面：（1）料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。（2）加熱系統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當，造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面：（1）排氣不良。（2）模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。（3）澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。（4）冷卻通路漏水進入型腔。3．塑料方面：（1）塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應充分干燥塑料及消除屑料。（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進...

注塑模具調試必須按對外協作部門或生產部門下達的模具調試通知單,開始準備。步是圖紙的審核,這里指的圖紙有二份,一份是模具調試的產品圖紙,一份是模具圖紙。根據產品圖紙了解產品要求的材料,幾何尺寸,功能和外觀要求,如顏色、斑點、雜質、接痕、凹陷等。根據模具圖紙可以了解到模具調試選用的設備,技術參數同模具要求是否吻合,工具及附件是否齊全。把圖紙審理后傳遞到下道工序。二、設備檢查檢查所使用設備的油路、水路、電路、機械運動部分,按要求保養設備;檢查設備的技術參數:定位圈的直徑、噴嘴球體R的大小、噴嘴孔徑、**小模具厚度、比較大模具厚度、移模行程、拉桿間距、頂出方法等都要滿足試模要求,作好開車前的準備...

可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。注塑制品透明缺點的原因分析熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。解決方法：（1）消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。（2）降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。（3）增加注射壓力，降低注射速度。（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。（5）改善流道及型腔排氣狀況。（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。（7）縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對...

在注塑過程中，為了提高產品的質量，必須想辦法設置較高的膜溫，這樣就能獲得較高的部件表面質量。利用冷熱循環技術就是控制模具溫度的一種方法。這項技術要求模具表面加熱后的溫度要達到塑料的玻璃化轉變的溫度之上，這樣才能有利于注塑，注塑完成后，快速冷卻降溫，就能使部件形狀冷固，便于從模具中頂出。這種工藝使模具表面能夠達到高溫，因此可以極大的提高注塑部件的表面質量。而且在操作過程中，不用再像傳統的工藝進行上漆、打磨等工序，在有些情況下，甚至還能省去粉末涂覆這道工具，由此可見，冷熱循環加工法減少了模具的二次加工，從而使整個生產成本得到了一定的控制。其次，冷熱循環加工法還能提高玻纖增強結構性材料的表面...

其加工采用內外圓磨床及工具磨床。加工過程中，頭架及前列相當于母線，如果其存在跳動問題，加工出來的工件同樣會產生此問題，影響零件的質量，因此在加工前要做好頭架及前列的檢測工作。進行內孔磨削時，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件，比較好采用夾持工藝臺，夾緊力不可過大，否則容易在工件圓周上產生“內三角”變形。現代的模具工廠，不能缺少電加工，電加工可以對各類異形、高硬度零件進行加工，它分為線切割與電火花二種。慢走絲線切割加工精度可達±，粗糙度Ra=μm。加工開始時，要先檢查機床的狀況，查看水的去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個因素，確保良好的加工狀態。線切...

在注塑過程中，為了提高產品的質量，必須想辦法設置較高的膜溫，這樣就能獲得較高的部件表面質量。利用冷熱循環技術就是控制模具溫度的一種方法。這項技術要求模具表面加熱后的溫度要達到塑料的玻璃化轉變的溫度之上，這樣才能有利于注塑，注塑完成后，快速冷卻降溫，就能使部件形狀冷固，便于從模具中頂出。這種工藝使模具表面能夠達到高溫，因此可以極大的提高注塑部件的表面質量。而且在操作過程中，不用再像傳統的工藝進行上漆、打磨等工序，在有些情況下，甚至還能省去粉末涂覆這道工具，由此可見，冷熱循環加工法減少了模具的二次加工，從而使整個生產成本得到了一定的控制。其次，冷熱循環加工法還能提高玻纖增強結構性材料的表面...

注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條件需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控制產品質量關鍵在于此，一個合格的產品需要以上因素的控制。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源于五個要點沒有管控好而引發的品質異常。1、溫度是注塑成型的步，溫度可分為：干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控制影響產品在模腔中的冷卻速度,以...

從注塑模具的結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。⑦、...

主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。材料方面：再生料含量太高，造成制件強度過低。濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。機臺方面：注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。注塑制品氣泡的原因分析氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。解決辦法：（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料...

注塑加工工藝需要關注那些工藝參數熔融的塑料顆粒在注塑的過程當中成型為注塑產品，這個過程當中還是比較復雜的，是需要注塑工程師關注一些注塑工藝參數的，已保證**終注塑產品的質量要求，那么注塑加工工藝需要關注那些工藝參數呢？其一：注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。其二：注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的控制是...

模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質量問題。為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質量，一般可以從下列幾個方面來考慮：1）改換科悅另一系列的產品；2）改變澆口位置；3）改變注射壓力；4）改變零件的幾何形狀。通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階...

背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。塑制品有熔接縫的原因分析熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：1．加工方面：（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑...

若要知道注塑模具的優化設計就必須知道擠壓模具的類型與組裝方式等，注塑模具組件一般包括模子、模墊以及固定它們的模支承或模架(在擠壓空心制品時，模具組件還包括針尖，針后端，芯頭等)。根據擠壓機的機構和模座形式(縱動式，橫動式和滾動式等)的不同，模具的組裝方式也不一樣。現在我們來看看注塑模具中擠壓分類有哪幾種方法？點，按模孔壓縮區斷面形狀可分為流線形模和雙錐模等。第二點，技被擠壓的產品品種可分為棒材模、普通實心模、壁板模變斷面型材和管材模、空心型材模等。第三點，技模孔數目可分為單7L模和多孔模。第四點，按擠壓方法和工藝特點可分為熱擠壓模、擠壓模、反擠壓模、連續擠壓模、水冷模、寬展模和立式擠壓...