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核工分析環形彈簧性能優化。環形彈簧軸向尺寸小、承載能力大、具有變剛度的非線性特性，因而在引進設備中獲得廣泛應用，特別是近年來在引進車輛的主離合器中，越來越多地采用了環簧，以實現動力傳遞的分離與結合，因此，環形彈簧設計的優劣，直接影響到車輛的使用性能。為此，本文就環簧工作特性、優化設計及CAD方法進行討論。同時開發了實用環簧優化軟件，根據優化結果對其進行了CAD設計，繪制了各種環簧載荷與變形特性曲線、應力與變形曲線和環簧零件工作圖。為便于用戶使用，軟件中采用中西文結合方式，設計了兩級彩色的界面菜單，從而形成了環簧優化及CAD軟件系統。這對于環簧一體化設計及實現引進車輛離合器的國產化都具有重要意義...

環形彈簧與彈簧相比的優勢在哪？1.環形彈簧在很小的空間內承受極大的載荷。環形彈簧每單位體積的變形比其他類型的彈簧大。它具有良好的緩沖和減震能力，特別是在使用疊加組合時，由于表面摩擦阻力，吸收沖擊和消散能量的效果更顯著。2.環形彈簧具有可變剛度特性。通過改變盤中截頭圓錐的高度與盤的厚度之比，可以獲得不同的彈簧特性曲線，其可以是線性的，增量的，減小的或其組合。還可以通過不同厚度的盤的不同組合或通過堆疊不同數量的盤來獲得可變剛度特性。3.通過改變圓盤數量或圓盤組合，環形彈簧可以獲得不同的承載能力和特性曲線。因此，每種尺寸的光盤都可以適應各種應用，這使得備件和管理的準備更加容易。4.在承受大負荷的組合...

環形彈簧表面處理碟形彈簧墊圈DIN6796制造工藝流程為：（1）沖裁，沖出蝶形；（2）熱處理；（3）表面處理。環形彈簧發藍，也稱為發黑，是一種材料保護技術，可以在空氣中加熱鋼或直接將其浸入濃縮的氧化溶液中，在彈簧表面產生非常薄的氧化膜。環形彈簧電泳，電泳處理，是對碟形彈簧墊圈進行表面處理，去除涂膜表面和涂層上的障礙物，消除影響油污，銹斑等兩者組合的因素，水垢和其他雜質，為電泳涂層提供以下好處。環形彈簧磷化，通常用于碳鋼盤簧洗滌器的表面處理，具有非常好的光潔度，并與磷酸或磷酸鹽發生化學反應，在環形彈簧的表面上形成穩定的磷酸鹽薄膜。環形彈簧使用電解工藝電鍍，在盤簧墊圈的表面上沉積金屬或合金，以形成...

繃簧鋼是以制作繃簧或類似繃簧功用零件的鋼類。具有高的彈性極限、疲倦極限（尤其是缺口疲倦極限）以及必定的沖擊耐性和塑性，首要在沖擊、顫動等動載荷或長期周期性的交變應力的條件下運用。所以在各種狀態下作業的繃簧都要有超卓的表面質量和較高的抗疲倦功用。在技能功用上，需經淬火、回火的繃簧鋼，應具有必定的淬透性，不易脫碳，過熱敏感性低和塑性較高，在熱狀態下易于成形。制作小規范繃簧用的鋼絲要有均勻的硬度和必定的塑性。繃簧在作業常常遭到變載荷或沖擊載荷的效果，為了確保繃簧能夠耐久牢靠地作業，其資料有必要具有高的彈性極限和疲倦極限，一起應具有滿意的耐性和塑性，以及超卓的可熱處理性。蘇州環形彈簧型號哪家好，歡迎來...

環形彈簧的分類有哪些受力性質。彈簧可分為拉伸彈簧、緊縮彈簧、改動彈簧和曲折彈簧，按形狀可分為螺旋彈簧、環形彈簧、環形彈簧、板彈簧、平面蝸卷彈簧以及扭桿彈簧等。一般圓柱螺旋彈簧因為制造簡略，且可根據受載情況制成各種型式，結構簡略，故運用比較廣。環形彈簧的制造材料。一般來說應具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及出色的熱處理功用等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。彈簧的制造方法。制造彈簧有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進行強壓或噴丸處理，可前進彈簧的承載才干。彈簧是機械和電子工作中普遍運用的一種彈...

核工整理環形彈簧小知識：怎樣除去彈簧上的油污？要是是大批量的生產制造彈簧供應并且顧客規定較為嚴格大家能夠用減水或是清洗劑對彈簧表面開展清洗，用清洗劑清洗的彈簧會使彈簧表面光澤更好，要是單純用洗衣粉洗表面的話彈簧表面又帶有暗光，色澤不是很明顯。彈簧負荷不合格時該如何調整？彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發生形變，除去外力后又恢復原狀。亦作“彈簧”。一般用彈簧鋼制成。常州環形彈簧型號哪家好，歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。南京斷路器環形彈簧銷售怎樣合理提升彈簧的性能？應變彈簧回火解決指在回火鋼絲的兩端施加相當于抗拉強度20%～40%的拉應力，鋼絲在拉力...

上海核工分析環形彈簧表面處理： （1）煮黑處理：這種表面處理提供黑色表面，煮黑是為了外觀美化重于抗腐蝕。（2）鍍鉻：鍍鉻主要是對碳鋼產品的處理方法，目的主要是為了增加抗腐蝕性。（3）油浸：油浸是對碳鋼浐灞的標準處理方法，目的是為了防止運輸和存儲過程中的銹蝕。（4）鈍化：鈍化是不銹鋼材料的一種清潔方法。（5）磷酸鹽涂層：磷化抗腐蝕能力優于煮黑。（6）超聲波清洗：這是不銹鋼材質的標準和表面處理法。（7）振動去毛刺：為了消除產品尖銳部分。更多信息可以關注我司官網。 無錫環形彈簧款式哪家好，歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。常州打樁錘環形彈簧按需定制核工分析環形彈簧性能優化。環形彈簧...

環形彈簧成型后的處理工藝： 1、環簧成型后，必須進行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數不得超過兩次。環簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內。2、經熱處理后的環簧，其單面脫層的深度，對于厚度小于，不得超過其厚度的5%；對于不小于，不得超過其厚度的3%，其比較小值允許為。3、環簧應全部進行強壓處理。處理方法為：一次壓平，持續時間不少于12h，或短時壓平，壓平次數不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=)。環簧經強壓處理后，自由高度尺寸應穩定。在試驗的條件下，其自由高度應在規定的極限偏差范圍內。4、對于承受變載荷的環簧，內錐面推薦進行表面強化處理，例如噴丸處理等。5、根據需要環簧...

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在環形彈簧的選用主要注意三個問題：1.介質問題：可以選用不同的產品材質來解決。比如有標準鋼材，耐高溫鋼材，耐腐蝕鋼材，鎳鈷合金等。2.預緊問題：環簧主要靠預緊變形而達到防松動問題，從工作原理上講，環簧越厚，所提供的張力越大，抵抗的脈沖壓力也大；環簧越薄，自由高度與厚度的比值越大，所提供的允許變形量越大。由于環簧的厚度確定的張力與變形量成反比，即為一對矛盾，所以對于單個環簧所提供的張力或變形量不能滿足工況需求時，可以通過環簧的組合來解決。3.設備狀況：當設備運行中振動問題比較突出時，可以通過防松動環簧解決，可以明顯避免設備在正常運行中可能因震動導致的松動從而引起的不良后果。 南京環形彈簧技術哪家...

環形彈簧壓力測試步驟。環形彈簧廠家生產的彈簧比較重要的測試是檢測彈簧的壓力是否良好，人們對彈簧的應用是考慮彈簧壓力性能，對彈簧的壓力測試一般采用電子數顯彈簧壓力試驗機，它是測試彈簧拉伸、壓縮的變形量和符合關系特性的特殊儀器，適用于在拉伸、壓縮彈簧在一定工作長度度下的工作負荷的測試，還可以用在橡膠、簧片等彈性期間的彈力負荷測試中。注意點如下：1.在對彈簧進行正式的檢測之前，先將彈簧壓縮一次到實驗的荷重，當試驗荷重比壓并荷重大時，就可以進行壓并荷重作為試驗荷重，但是壓并力比較大不能超過定見壓并荷重的。2.對荷重檢測前的準備：用對應量程的三等規范測力計或者劃一以上精度的砝碼對荷重試驗機進行勘正，確保...

繃簧鋼是以制作繃簧或類似繃簧功用零件的鋼類。具有高的彈性極限、疲倦極限（尤其是缺口疲倦極限）以及必定的沖擊耐性和塑性，首要在沖擊、顫動等動載荷或長期周期性的交變應力的條件下運用。所以在各種狀態下作業的繃簧都要有超卓的表面質量和較高的抗疲倦功用。在技能功用上，需經淬火、回火的繃簧鋼，應具有必定的淬透性，不易脫碳，過熱敏感性低和塑性較高，在熱狀態下易于成形。制作小規范繃簧用的鋼絲要有均勻的硬度和必定的塑性。繃簧在作業常常遭到變載荷或沖擊載荷的效果，為了確保繃簧能夠耐久牢靠地作業，其資料有必要具有高的彈性極限和疲倦極限，一起應具有滿意的耐性和塑性，以及超卓的可熱處理性。 無錫環形彈簧質量哪家好，歡迎...

彈簧在不同場合下發揮著不同的功能： 1.測量功能：在彈性限度內，彈簧的伸長（或壓縮）跟外力成正比。利用彈簧這一性質可制成彈簧秤。 2.緊壓功能：觀察各種電器開關會發現，開關的兩個觸頭中，必然有一個觸頭裝有彈簧，以保證兩個觸頭緊密接觸，使導通良好。如果接觸不良，接觸處的電阻變大，電流通過時產生的熱量變大，嚴重的還會使接觸處的金屬熔化。卡口燈頭的兩個金屬柱都裝有彈簧也是為了接觸良好；至于螺口燈頭的中心金屬片以及所有插座的接插金屬片都是簧片，其功能都是使雙方緊密接觸，以保證導通良好。在盒式磁帶中，有一塊用磷青銅制成的簧片，利用它彎曲形變時產生的彈力使磁頭與磁帶密切接觸。在訂書機中有一...

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在環形彈簧的選用主要注意問題：1.介質問題：可以選用不同的產品材質來解決。比如有標準鋼材，耐高溫鋼材，耐腐蝕鋼材，鎳鈷合金等。2.預緊問題：環簧主要靠預緊變形而達到防松動問題，從工作原理上講，環簧越厚，所提供的張力越大，抵抗的脈沖壓力也大；環簧越薄，自由高度與厚度的比值越大，所提供的允許變形量越大。由于環簧的厚度確定的張力與變形量成反比，即為一對矛盾，所以對于單個環簧所提供的張力或變形量不能滿足工況需求時，可以通過環簧的組合來解決。南京環形彈簧型號哪家好，歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。上海打樁錘環形彈簧商家 彈簧在不同場合下發揮著不同的功能： 1.測量功能：在彈性限度內，彈...

環形彈簧用來做什么？在我們的日常生活中，彈簧形態各異，處處都在為我們服務。常見的彈簧是螺旋形的，叫螺旋彈簧。做力學實驗用的彈簧秤、擴胸器的彈簧等都是螺旋彈簧。螺旋彈簧有長有短，有粗有細：擴胸器的彈簧就比彈簧秤的粗且長；在抽屜鎖里，彈簧又短又細，約幾毫米長；有一種用來緊固螺母的彈簧墊圈，只有一圈，在緊固螺絲螺母時都離不開它。螺旋彈簧在拉伸或壓縮時都要產生反抗外力作用的彈力，而且在彈性限度內，形變越大，產生的彈力也越大；一旦外力消失，形變也消失。有的彈簧制成片形的或板形的，叫簧片或板簧。在口琴、手風琴里有銅制的發聲簧片，在許多電器開關中也有銅制的簧片，在玩具或鐘表里的發條是鋼制的板簧，在載重汽車車...

彈簧是大家再熟悉不過的零部件，那在彈簧的使用過程中有一些常見的問題是因為什么呢，下面核工小編來給大家整理一下。核工分析彈簧會在使用過程中斷裂的原因1.當芯軸太小/裝配面不平/兩端定位面平行度不良時，均會造成彈簧被壓縮扭曲，局部產生高壓力而斷裂。2.芯軸太小或者是彈簧橫放使用，彈簧與芯軸磨損而斷裂。3.芯軸太短且端部末倒角，會導致彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂。4.彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實際有效圈數減少，從而產生高應力使其斷裂。5.彈簧串聯使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長度，或者因為彈簧本身的微小差異而導致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂。6.超過較大的壓縮量使用進而產生高效應力使彈簧斷裂。 ...

環形彈簧的選型：環形彈簧主要應用于由溫度和壓力波動（或梯度）引起的經常性泄漏或者密封要求高的閥門，低速旋轉設備上的軸承，設備和管道法蘭。 環簧在使用中主要設計的物理參數有：載荷大小、載荷特性（靜態/疲勞）、介質的腐蝕性、工作溫度、預緊破壞時的壓力脈沖增量、脈沖頻譜、設備抵抗破壞所允許的預緊變形量以及設備的本身運行狀況。這也是STAMP選型要素：S尺寸：各產品具體尺寸要素在國內及國際標準中均有具體規定。主要尺寸有外徑D、內徑d、厚度t、自由高度H等。T溫度：環簧根據工作特性及材質特征主要分四類溫度區間：常溫、150℃、300℃、600℃。A狀態：客戶設備的工作狀態如預緊行程、振動情況、...

環形彈簧的使用與材料：環形彈簧可可組合使用。組合方法可為對合、疊合，疊對復合，組合使用時，必須要有導向件。常見的導向件有內導向，外導向。隨著機械產品的需求與發展，設計者又發明了孔導向。一種孔導向是在安裝孔上，如離合器上的開槽形環簧和膜片環簧，另—種則是在om線上打孔，再用桿件導向。國外設計者還發明了內、外徑槽嵌導向，這些新的導向裝置有的是方便環簧工作，有的則是減輕機械裝置自重。國內恒力環形彈簧吊架就采用了這種槽內嵌入彈簧鋼絲圈的導向方法。黃山環形彈簧價格哪家好，歡迎咨詢核工碟形。上海60Si2Mn環形彈簧誠信合作環形彈簧是由內錐面的外環和外錐面的內環配合使用，在外力作用下通過內環的收縮，外環的...

環形彈簧的選型：環形彈簧主要應用于由溫度和壓力波動（或梯度）引起的經常性泄漏或者密封要求高的閥門，低速旋轉設備上的軸承，設備和管道法蘭。環簧在使用中主要設計的物理參數有：載荷大小、載荷特性（靜態/疲勞）、介質的腐蝕性、工作溫度、預緊破壞時的壓力脈沖增量、脈沖頻譜、設備抵抗破壞所允許的預緊變形量以及設備的本身運行狀況。這也是STAMP選型要素：S尺寸：各產品具體尺寸要素在國內及國際標準中均有具體規定。主要尺寸有外徑D、內徑d、厚度t、自由高度H等。T溫度：環簧根據工作特性及材質特征主要分四類溫度區間：常溫、150℃、300℃、600℃。A狀態：客戶設備的工作狀態如預緊行程、振動情況、脈沖壓頻次、...

環形彈簧成型后的處理工藝：1、環簧成型后，必須進行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數不得超過兩次。環簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內。2、經熱處理后的環簧，其單面脫層的深度，對于厚度小于，不得超過其厚度的5%；對于不小于，不得超過其厚度的3%，其比較小值允許為。 3、環簧應全部進行強壓處理。處理方法為：一次壓平，持續時間不少于12h，或短時壓平，壓平次數不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=)。環簧經強壓處理后，自由高度尺寸應穩定。在試驗的條件下，其自由高度應在規定的極限偏差范圍內。4、對于承受變載荷的環簧，內錐面推薦進行表面強化處理，例如噴丸處理等。 南京環形彈簧售...

怎樣合理提升彈簧的性能？應變彈簧回火解決指在回火鋼絲的兩端施加相當于抗拉強度20%～40%的拉應力，鋼絲在拉力功效下造成微量應變，位錯線移動，此時間此時間隙溶質原子（C和N原子）借助于溫度向位錯線附近擴散，將移動著的位錯釘。怎樣除去彈簧上的油污？要是是大批量的生產制造彈簧供應并且顧客規定較為嚴格，大家能夠用減水或是清晰劑對彈簧表面開展清洗，用清洗劑清洗的彈簧會使彈簧表面光澤更好，要是單純用洗衣粉洗表面得話彈簧表面又帶有暗光，色澤不是很明顯。重慶環形彈簧生產廠家,歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。洛陽高壓開關環形彈簧客戶至上環形彈簧一直有著很大的運用空間，許多機械、工程都需要運用到這種類...

環形彈簧常用的繃簧鋼主要用以下材料：1）低錳繃簧鋼。這種繃簧鋼（如65Mn）與碳素繃簧鋼比較，利益是淬透性較好和強度較高；缺點是淬火后簡略發生裂紋及熱脆性。但由于報價便宜，所以通常機械上常用于制作規范不大的繃簧，例如咱們的碟形防松墊圈常用此資料制作。2）硅錳繃簧鋼。這種鋼（例如60Si2Mn）中由于參加了硅，所以能夠明顯行進彈性極限，并行進了回火穩定性，因此能夠在更高的溫度下回火，然后得到超卓的力學功用。硅錳繃簧鋼在工業上得到了普遍的運用，通常用于制作機械，轎車，拖拉機的環形彈簧、螺旋繃簧等。3）鉻釩鋼。這種鋼（例如50CrVA）中參加釩的意圖是細化組織，行進鋼的強度和耐性。這種資料的奶疲倦和...

在環形彈簧的選用主要注意三個問題：1.介質問題：可以選用不同的產品材質來解決。比如有標準鋼材，耐高溫鋼材，耐腐蝕鋼材，鎳鈷合金等。2.預緊問題：環簧主要靠預緊變形而達到防松動問題，從工作原理上講，環簧越厚，所提供的張力越大，抵抗的脈沖壓力也大；環簧越薄，自由高度與厚度的比值越大，所提供的允許變形量越大。由于環簧的厚度確定的張力與變形量成反比，即為一對矛盾，所以對于單個環簧所提供的張力或變形量不能滿足工況需求時，可以通過環簧的組合來解決。3.設備狀況：當設備運行中振動問題比較突出時，可以通過防松動環簧解決，可以明顯避免設備在正常運行中可能因震動導致的松動從而引起的不良后果。常州環形彈簧價格哪家好...

環形彈簧防腐處理:環形彈簧在制造、存放、使用等過程中，經常會遭到周圍介質的腐蝕。由于環形彈簧在工作時是依靠彈力發揮作用，而環形彈簧在被腐蝕后彈力會發生改變而喪失功能，所以環簧的防腐處理就非常重要了。阻止環簧的腐蝕可以提高環簧的工作穩定性，并延長其使用壽命。 1.磷化+涂油/蠟鋅磷化和涂油是DIN2093標準中對環形彈簧的防腐涂層方式。磷化過程中，細晶結構的磷酸鹽沉淀在基體金屬上，形成保護膜。如進一步與涂油或打蠟覆蓋層相結合，則可使環形彈簧獲得更耐久的防腐作用。這種防腐方式通常用于室內或室外有防雨措施的情況。 2.氧化處理鋼的氧化處理亦稱發藍、發黑、煮黑。氧化處理后，環形彈簧表面...

環形彈簧在現代工業生產中起到的作用是比較大的；作為現代工業生產中必不可少的重要零部件，環形彈簧起到的作用是比較大的，而它之所以能夠在如此多的行業中起到重大的作用，很大的一個原因在于它擁有其他的產品所不具備的優點和優勢性能。那么，下面就來簡單的講述一下它到底具有哪些方面的優點。優點一，環形彈簧具有很好的耐磨性，擁有的使用壽命更加的長。不得不說的是，因為采用的制作材料是更加講究的，并且在生產加工的過程中進行反復的實驗，能夠較好的確保它是比較耐磨的，即使是使用很長的時間，它的外表也不會受到任何的影響。優點二，環形彈簧具有良好的耐高溫性能，對環境的適應能力更加的強。常州環形彈簧價格哪家好，歡迎來電咨詢...

環簧的表面質量：表面不允許有對使用有害的毛刺、裂紋、傷痕等缺陷。環簧的熱處理：環簧成型后，必須進行淬火、回火處理，淬火次數不得超過兩次。環簧的強壓處理：環簧應進行強壓處理，處理方法為：用不小于兩倍的f約等于0.75ho時的負載壓縮環簧，持續時間不少于12小時，或短時壓縮，壓縮次數不少于5次。環簧經強壓處理后，自由高度尺寸應穩定，在規定的試驗條件下，其自由高度應在規定的極限偏差范圍內。其長久變形量小于自由高度的0.3%。環簧的表面防腐處理：環簧表面一般采用氧化方法進行處理，也可采用其他防腐處理(如磷化、電鍍等)。環簧的表面強化處理：對用于承受變負荷的環形彈簧，推薦進行表面強化處理，強化處理的要求...

環形彈簧的選型：環形彈簧主要應用于由溫度和壓力波動（或梯度）引起的經常性泄漏或者密封要求高的閥門，低速旋轉設備上的軸承，設備和管道法蘭。環簧在使用中主要設計的物理參數有：載荷大小、載荷特性（靜態/疲勞）、介質的腐蝕性、工作溫度、預緊破壞時的壓力脈沖增量、脈沖頻譜、設備抵抗破壞所允許的預緊變形量以及設備的本身運行狀況。這也是STAMP選型要素——S尺寸（各產品具體尺寸要素在國內及國際標準中均有具體規定）。主要尺寸有外徑D、內徑d、厚度t、自由高度H等。T溫度：環簧根據工作特性及材質特征主要分四類溫度區間：常溫、150℃、300℃、600℃。A狀態：客戶設備的工作狀態如預緊行程、振動情況、脈沖壓頻...

核工分析，在環形彈簧的選用中主要注意三個問題： 1.介質問題：可以選用不同的產品材質來解決。比如有標準鋼材，耐高溫鋼材，耐腐蝕鋼材，鎳鈷合金等。2.預緊問題：環簧主要靠預緊變形而達到防松動問題，從工作原理上講，環簧越厚，所提供的張力越大，抵抗的脈沖壓力也大；環簧越薄，自由高度與厚度的比值越大，所提供的允許變形量越大。由于環簧的厚度確定的張力與變形量成反比，即為一對矛盾，所以對于單個環簧所提供的張力或變形量不能滿足工況需求時，可以通過環簧的組合來解決。3.設備狀況：當設備運行中振動問題比較突出時，可以通過防松動環簧解決，可以明顯避免設備在正常運行中因震動導致的松動從而引起的不良后果。 ...

環形彈簧成型后的處理工藝：1、環簧成型后，必須進行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數不得超過兩次。 環簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內。2、經熱處理后的環簧，其單面脫層的深度，對于厚度小于，不得超過其厚度的5%；對于不小于，不得超過其厚度的3%，其比較小值允許為。3、環簧應全部進行強壓處理。處理方法為：一次壓平，持續時間不少于12h，或短時壓平，壓平次數不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=)。環簧經強壓處理后，自由高度尺寸應穩定。在試驗的條件下，其自由高度應在規定的極限偏差范圍內。4、對于承受變載荷的環簧，內錐面推薦進行表面強化處理，例如噴丸處理等。 環形彈簧哪家好...