滴浸，這種方法適用于中小型電動機的浸漆處理。缺乏專門使用設備的單位可采用手工滴漆工藝。下面介紹一種對小型電動機繞組進行浸漆處理常用的滴漆工藝。①配方。6101環氧樹脂（質量比）、桐油順丁烯二酸酐50%，現配現用。②預熱。在繞組內通電加熱4min左右，溫度控制在100～115℃之間（用點溫度計測量），或者將繞組置于干燥爐內加熱約0.5h。③滴浸。將電動機定子垂直置于漆盤上，當電動機溫度降為60～70℃時開始手工滴漆，10min后，將定子翻轉，滴浸繞組另一端，直至澆透為止。④固化。滴浸后，繞組通電固化，繞組溫度保持100～150℃；測量絕緣電阻值合格（20MΩ）為止，或者將繞組置于干燥爐內加熱，溫度同上，時間約2h（視電動機大小而定），絕緣電阻超過1.5MΩ時出爐。湖南延長電機壽命滴漆機生產。蘇州新能源汽車滴漆機有哪些

電機繞組浸漆的方法：1、沉浸，批量修理中小型電動機時，繞組浸漆可實行沉浸。沉浸時，先往漆罐中裝入適量絕緣漆，然后吊入電動機定子，使漆液淹沒定子200mm以上。待漆液浸透繞組和絕緣紙的所有縫隙，便將定子吊起滴漆。浸漆時若加0.3～0.5MPa壓力。則效果更好。2、真空壓力浸，高壓電動機，以及對絕緣質量要求較高的中小型電動機，其繞組可實行真空壓力浸漆。浸漆時，將電動機的定子置于密閉的盛漆容器中，利用真空技術排除潮氣。繞組浸漆后，在漆面加200～700kPa的壓力，使漆液滲透到繞組的所有縫隙中和絕緣紙的毛細孔深處，以保證浸漆質量。蘇州新能源汽車滴漆機有哪些上海半自動滴漆機設備廠家。

機械部分主要由傳送帶、滴漆頭和烘干箱等組成。定子線圈在傳送帶上運輸，通過滴漆頭將油漆滴在定子線圈上，然后進入烘干箱進行干燥處理。控制部分是定子滴漆機的主要部分，它控制整個設備的運行。主要包括PLC控制器、觸摸屏、傳感器等組成。PLC控制器負責設備的邏輯控制，觸摸屏可以設置設備的工作參數，傳感器負責檢測設備的工作狀態。定子滴漆機的產品優勢主要有以下幾點：1. 高效率：定子滴漆機的滴漆速度非常快，可以**提高生產效率。2. 高精度：定子滴漆機的滴漆頭可以精確控制油漆的滴量，保證每一次滴漆的精度。3. 自動化：定子滴漆機是全自動化設備，可以**減少人力成本。

滴漆機的使用方法和使用細節注意？下面我們來詳細介紹一下關于滴漆機的相關使用步驟。用戶在使用該設備的時候，需要要掌握正確的使用方法和步驟，要保證設備的正常運行和提高設備的使用壽命，那么每一個使用方法和細節都要學習。首先，使用前先要對設備進行預熱。預熱的時間不要太長，一般控制在15分鐘之內。預熱的方法順序也很關鍵，先要把滴漆機的定子裝和加工裝放在合適的區域，然后調整預熱的溫度和速度，溫度一般控制在150攝氏度左右。速度盡量控制在每分鐘15轉左右。一次加熱的時間在6分鐘就可以了。然后就可以用相關的紅外測溫儀觀察一下設備運行的溫度是否正常，一般我們要求一次加熱之后，溫度就應該在95度左右，如果和這個溫度相差比較大，那么就需要進行二次加熱。滴漆機具有自動清洗功能，保持設備清潔。

電機轉子滴漆機繞阻歷經滴漆絕緣層解決后，對電動機特性改進層面有四個功效:①因為漆液添充了線包繞阻中的空隙,祛除了濕氣及氣體,進而提升了繞阻的耐水特性;②因為絕緣層漆的體積電阻率遠好于氣體介吃抗壓強度，因而，提升了繞阻的耐沖擊能;③歷經滴漆后的電機轉子線包，繞阻輸電線被凝固后的漆牢牢地粘接成一總體，電動機能夠防止因為震動而造成的線包松脫所導致的欠佳影響;④因為絕緣層漆的傳熱性比氣體好些,滴過漆的電機轉子線包非常容易將發熱量傳輸給電機轉子變壓器鐵芯，從而緩解了線包的超溫狀況,使電動機使用壽命增加。滴漆機采用環保的噴涂材料，符合環保要求。浙江牽引電機滴漆機廠家供應

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定子滴漆無隱患低成本，蠕動泵因為其工作原理為輥軸對軟管進行反復擠壓，使管內形成真空，從而吸入液體，再通過輥軸旋轉將液體排出。所以不論泵頭正反轉、空轉，都不會出現生產隱患。此工作原理的另一個優點，便是耗材只有軟管這一部分，因為輥軸對軟管的反復擠壓可能會引起疲勞造成流量精確度下降，只要定期更換軟管即可，使用成本遠低于其他泵。蠕動泵除了以上優點外，還可根據不同的工作環境需求進行定制，所以蠕動泵才會在越來越多的行業中活躍起來。蘇州新能源汽車滴漆機有哪些