BOM釘的強度相對于普通鉚釘來說，確實具有明顯的優勢，但具體是幾倍則因多種因素而異，包括材料、設計、制造工藝等。材料和制造工藝的影響BOM釘通常采用高精強度、耐腐蝕的材料制成，如鋁合金、不銹鋼等。這些材料本身就具有較高的強度和耐久性，再加上先進的制造工藝和嚴格的質量控制，使得BOM釘在強度上更加可靠。實際應用中的表現在實際應用中，BOM釘已經成功應用于多個對連接強度要求極高的領域，如汽車、航空航天、建筑工程等。這些領域的應用實踐證明了BOM釘在強度上的優良表現。BOM 釘，強度非凡，輕松應對各種強度連接挑戰。環槽鉚釘BOM釘99-994

產品特點高夾緊力和高抗剪力：BOM釘在鉚接過程中，通過拉伸釘桿并推擠釘套，形成過盈配合，實現可靠的緊密連接。其抗剪力和抗拉力分別為環槽鉚釘的1.6倍和1.3倍，具有較高的緊固性能。不易松動：采用特有的環槽鎖緊、環槽斷裂技術，在外界拉力下，拉伸釘桿擠壓釘套產生塑性變形，靠變形部位夾緊基材，從根本上解決了普通緊固件在振動情況下松動的問題。單面放釘：與雙面盲拉鉚釘不同，BOM釘可以從基材的正面放入并拉鉚，操作更為便捷，特別適用于作業空間狹窄的結構。高精度和高效率：BOM釘的鉚接過程無需矯正工序和檢測扭矩工序，工藝技術簡單，對操作人員的專業技能要求低，同時提高了生產效率。氣動BOM釘HPT35RH耐腐蝕的優良品質 BOM 釘，確保長期穩定的連接效果。

BOM釘，即哈克博姆鉚釘（Huck BOM），因其獨特的設計和優越的性能，被廣泛應用于多個行業和領域。汽車行業車身連接：BOM釘常用于汽車車身、座椅、車門等部件的連接，確保連接的牢固性和安全性。其連接和耐腐蝕性能能夠滿足汽車制造中對連接件的高要求。發動機部件：在發動機等關鍵部件的連接中，BOM釘也發揮著重要作用，確保發動機結構的穩固和可靠。航空航天工業飛機機身：BOM釘被廣泛應用于飛機機身的連接，確保飛行器的結構完整性和安全性。不易松動的特性和高抗振動能力使得BOM釘成為航空航天領域中的重要緊固件。發動機部件：在航空發動機等復雜部件的連接中，BOM釘同樣表現出色，為飛行器的穩定運行提供有力保障。

選擇適合的 BOM 鉚釘時，可以考慮以下幾個方面：被鉚接物的材質：鉚釘自身的材質和被固定的工件材質都會影響連接強度。通常，鉚釘材料應具有與被固定的工件材料相同或相近的物理和機械性能，明顯的材料差異可能會導致由材料疲勞或電腐蝕而產生的鉚接失效。鉆孔尺寸：鉆孔尺寸應與鉚釘尺寸相匹配。孔太小會使鉚釘插入困難，孔太大會造成鉚接不牢甚至鉚釘脫落。可參考鉚釘樣本上“鉆孔直徑”一欄來選取合適的產品或鉆孔大小。如尺寸非標，可聯系專業人員給出建議。選擇 BOM 釘，暢享優良強度、高精度的緊固服務。

要保證 BOM 鉚釘在生產過程中的質量，可以采取以下措施：設備維護與校準定期對生產設備進行維護和保養，確保設備的正常運行和精度。按照規定的周期對設備進行校準，保證生產參數的準確性。原材料控制選擇質量、穩定的原材料供應商，并建立嚴格的原材料檢驗制度。對每批原材料進行抽檢，確保其符合質量要求。工藝規范制定詳細、科學的生產工藝流程和操作規范，明確每個工序的質量控制點和控制標準。要求操作人員嚴格按照工藝規范進行操作，不得隨意更改工藝參數。耐腐蝕的 BOM 釘，適應各種惡劣環境，連接始終如一。環槽鉚釘BOM釘99-994

BOM 釘，高精強度與高精度的完美結合。環槽鉚釘BOM釘99-994

BOM釘的強度相對于普通鉚釘來說，確實具有良好的優勢，但具體是幾倍則因多種因素而異，包括材料、設計、制造工藝等。高精強度連接BOM釘能夠提供可靠的連接，其抗剪力和抗拉力均優于普通鉚釘。具體而言，BOM釘的抗剪力是普通環槽鉚釘的1.6倍左右，抗拉力則是其1.3倍左右（這一數據來源于BOM釘與普通環槽鉚釘的對比，但需注意并非直接與普通鉚釘的對比）。優良的抗振動和抗拉伸性能BOM釘在設計上考慮了抗振動和抗拉伸的需求，通過其特有的環槽鎖緊、環槽斷裂技術，確保了連接件在振動和拉伸條件下的穩定性和可靠性。這種性能上的優勢使得BOM釘在需要穩定性的場合中表現尤為出色。環槽鉚釘BOM釘99-994