數據大腦平臺應用：

化合物發現：采用先進算法使用Stack-RNN模型提取分子的化學特征，支持多種目標屬性集成提升預測準確度，一鍵自動訓練生成多種目標屬性分子。

逆向合成通過A推演目標化合物的合成路線，關聯反應參考文獻來源，提供可采購原材料信息，合成路徑可根據用戶喜好靈活調整。實驗優化實驗效率有提升利用人工智能對化合物合成過程中的某一步反應的溫度、壓力、催化劑進行定向優化，確定較優合成條件。在客戶實際應用中，成功將需要150次左右實驗才能找到目標收率，降低到15次。高分子原料和性能預測通過人工智能算法實現對材料性能逆向推導，輸入期望材料性能自動推導配方和工藝 MES系統是一種生產管理系統，可以幫助企業實現生產過程的數字化管理。河北新材料MES系統

MES為管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化;從而提高生產效率、節省生產成本

績效管理：MES系統可以將生產過程中的信息，包含產量，時間等各種報工信息通過報表的形式展現出來，數據準確，不需要人工記錄，節省操作員的時間。

看板管理：MES系統可以直接展現在車間大屏上，將生產進度、設備利用率、生產時間、操作人員等信息都顯示出來，讓管理者可以清晰明了的了解生產狀況，增強對生產的把控，處理異常信息也顯得游刃有余。

報表管理：報表在MES系統中占有舉足輕重的作用，MES系統獲取到的一切生產信息都可以通過報表展示出來，讓生產狀況及相關的信息在管理者面前透明化，管理者可以對生產狀況了如指掌。 山西MES系統平臺MES系統可以幫助企業實現生產過程的標準化管理，提高生產效率和產品質量。

MES軟件通過柔性生產調度、多任務管理和生產排程優化等功能，提升生產過程的效率。柔性生產調度根據不同的生產任務和資源條件，自動調整生產計劃。多任務管理用于同時處理多項生產任務，提高生產線的利用率。生產排程優化通過先進的數據算法和分析模型，制定生產計劃。MES軟件通過對生產所需資源的詳細規劃和高效調度，有效減少資源的浪費和閑置。設備管理模塊實時監控設備的運行狀態，及時發現設備故障并進行維護。材料管理模塊對原材料和成品進行全面管理，適時調整采購計劃。人員管理模塊對生產人員的工作情況進行詳細記錄和跟蹤，合理調配人力資源。能源管理模塊對生產過程中所需的能源進行優化配置。

MES系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。

打通信息孤島：

建立統一的生產加工數據存儲中心，生產相關的信息都存儲在這個平臺中，實時數據全局共享。

√生產計劃、生產工單界面實時查詢庫存信息，輔助生產配料。

實現多系統連接：

MES系統可以與多種系統做對接，實現與軟件系統的無縫結合，達到軟件自動提取數據，自動處理數據功能。

√報檢單一鍵生成，傳遞至質檢系統，生成對應檢驗任務。√自動提取檢驗數據、檢驗結果文件至對應生產工單。 MES系統可以實現生產過程的智能控制，提高生產效率和產品質量。

mes管理系統助力企業打造智能工廠，實現精益生產

工藝管理：

供基于PLM的工藝數據和工藝過程的管理，實現產品設計和工藝設計的一體化管理。建立企業工藝模板庫，構建企業工藝知識庫，提高工藝的標準化水平，積累企業的工藝知識，防止經驗流失。

生產訂單：

基于訂單計劃模式，記錄需求數量、需求時間等信息。結合產品BOM及產品基礎信息模塊，將計劃分解至具體崗位。實現生產與銷售的高效結合，促進生產效率提升，拉動/推動生產。

生產工單：

生產工單是生產操作員的sop，是在產品批記錄信息的基礎上與生產計劃相結合，含有具體的投料信息，設備信息，及生產操作信息，并且生產工單包含產品在整個生產過程中的操作記錄，異常記錄，設備參數、偏差處理、包裝數量等信息。 MES系統可以幫助企業實現生產過程的智能優化，提高生產效率和產品質量。寧夏MES軟件功能

MES系統可以幫助企業實現生產過程的智能服務，提高客戶服務質量和客戶滿意度。河北新材料MES系統

MAI-mes智能制造管理平臺

 國工MES系統，是針對制造企業生產執行層面的信息化管理系統。為企業提供生產計劃調度、生產過程、質量、設備等管理，協助企業實現生產數據收集、生產過程監控、生產過程質檢和產品質檢、設備管理功能，達到生產數據透明化和提高生產效率、節省生產成本的目的。

使用mes系統后數據全部可視化。節約了手動計算，統計等時間人力成本，并能保證準確性。設備防錯，投料防錯等功能節約成本，提高工作效率。設備儀表數據實時查詢。漏填漏檢彈窗提醒。偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時傳遞并得到及時處理。生產進度實時更新，可隨時跟蹤。與分析中心建立數據檢測聯系，信息傳遞和結果接收方便快捷。操作規程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。 河北新材料MES系統