焊絲有利于實現自動焊,提高制作自動化.規范焊接。手工電弧焊主要依賴焊工的操作水平.但如都是手工操作,用焊條比用焊絲生產效率高，焊接性能好。看圖紙的時候，常看到焊接型號有很多種，較為常見的是J422，A103，A102等等，不知道高人們能否指點一下這些焊條的特性和主要區別呢？（1）前兩位表示抗拉強度的十分之一.（2）請你認真閱讀JB/T4709鋼制壓力容器焊接規程，該標準規定了焊接的基本要求，對焊接過程、焊接材料有詳細的規定，其中表1是常用鋼號推薦選用的焊材。（3）這種焊條表示方法是過去國內自己的牌號，一位字母表示性質，第二、三位表示熔敷金屬強度，比較好一位表示藥皮的成分，現在一般不用這種表示方法了，J422是現在的E4303。中錳焊絲（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金鋼焊接。奉賢區供應焊絲進貨價

藥芯焊絲：制造/生產過程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產品質的關鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內送出。在母材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭。奉賢區供應焊絲進貨價埋弧焊焊絲：埋弧焊時焊劑對焊縫金屬起保護和冶金處理作用。

藥芯焊絲：藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。由于焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥窩般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經比較后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內卷成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為比較后需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。

藥芯焊絲的種類與特性:根據焊絲的結構，藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種。無縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低、已成為今后發展的方向。根據是否有保護氣體，藥芯焊絲可分為氣體保護焊絲和自保護焊絲；藥芯焊絲芯部粉劑的成分與焊條藥皮相似，含有穩弧劑、脫氧劑、造渣劑及合金劑等，根據藥芯焊絲內層填料粉劑中有無造渣劑，可分為“藥粉型”焊絲和“金屬粉型”焊絲；按照渣的堿度，可分為鈦型、鈦鈣型和鈣型焊絲。鈦型渣系藥芯焊絲的焊道成形美觀，全位置焊接進工藝性能好、電弧穩定、飛濺小、但焊縫金屬的韌性和抗裂性能較差。與此相反，鈣型渣系藥芯焊絲的焊縫韌性和抗裂性能優良，但焊道成形和焊接工藝性能稍差。鈦鈣型渣系介于上述二者之間。焊絲存放方法：按照“先進先出”的原則發放焊絲。

常見焊絲：70N > 0.1～4.0mm焊絲特性與用途：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。60E> 0.5～4.0mm特性與用途：專門焊高拉力鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。很強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，并可修補鋼材焊后龜裂現象。抗拉強度： 760 N/mm2 廷伸率： 26%。高錳焊絲（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金鋼焊接。奉賢區供應焊絲進貨價

焊絲存放方法：發有腐蝕性的物質存在，更不宜與這些物質共存同一倉庫。奉賢區供應焊絲進貨價

有色金屬及鑄鐵焊絲:牌號前兩個字母“HS”表示有色金屬及鑄鐵焊絲；牌號中一位數字表示焊絲的經學組成類型，牌號中第二、三位數字表示同一類型焊絲的不同牌號。堆焊焊絲:目前生產的堆焊用硬質合金焊絲主要有兩類：即高鉻合金鑄鐵（索爾瑪依特）和鈷基（司太立）合金。高鉻合金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能，硬度高、耐磨性好。而鈷基合金則在650度的高溫下，亦能保持高的硬度和良好的耐蝕性能。其中低碳、低鎢的韌性好；高碳、高鎢的硬度高，但抗沖擊能力差。硬質合金堆焊焊絲可采用氧-乙炔、氣電焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊雖然生產效率低，但設備簡單，堆焊時熔深淺，母材熔化量少，堆焊質量高，因為應用較普遍。奉賢區供應焊絲進貨價

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