制造企業應該重視數字化工廠的建設和發展，將其作為提高企業主要競爭力和實現可持續發展的重要途徑。通過不斷推進數字化工廠的建設和發展，制造企業將能夠在激烈的市場競爭中立于不敗之地，實現更加穩健和可持續的發展。制造企業需要加強數字化工廠的安全管理和維護。數字化工廠涉及到大量的數據和信息，因此需要加強安全管理，確保數據和信息的安全性和保密性。同時，制造企業還需要定期對數字化工廠進行維護和升級，確保數字化工廠的穩定運行和持續優化。利用區塊鏈技術，數字工廠實現供應鏈全程追溯，產品源頭清晰可查。中山智能制造數字化車間系統

什么是數字工廠？所謂數字化工廠，就是相對于傳統工廠的數字化轉型升級。在數字化工廠中，往往采用物聯網技術實現設備、人、系統的互聯互通，消除“信息孤島”的存在。傳統工廠有一個弊端，就是人工成本高，效率差。此外，工廠設備的“事故”是常見的。避免工廠設備隱患，減少設備故障損失，是數字化要實現的功能。數字化工廠是近年來在國家智能制造2025戰略和國際5G發展戰略的指導下，整個制造業轉型升級的發展方向。主要內容是將數字化、智能制造作為關鍵技術應用于數字化工廠，是現代工業化和信息化融合的信息化體現，是實現智能制造的必由之路。廣州數智工廠整體解決方案數字工廠的生產數據實時上傳至云端，實現遠程監控與管理，提高決策效率。

ESC云服務為客戶創造價值：1. 提高業務可靠性。ESC云服務通過全球分布式的高可用性和容災體系，確保企業業務的可靠性和穩定性，減少因不可抗力因素造成的業務中斷。2. 降低運營成本。ESC云服務采用按需收費的模式，企業可根據實際業務需求靈活調整資源分配，降低企業的運營成本。3. 提升IT靈活性。ESC云服務提供豐富的IT資源和服務，可快速響應企業的業務需求變化，提升企業的市場競爭力。4. 優化性能體驗。ESC云服務通過全方面的性能優化方案，提高企業IT系統的性能和穩定性，提升用戶體驗和業務發展速度。

通過數字化手段串聯整個生產過程，高效，互通，可控，可追溯。利用生產過程中收集到的各項數據，實現生產過程可視化，實現經營管理決策的智能優化，實現“機器代人、自動化減人、數字化助人”。數字化透明工廠中的看板(BI)內容包括設備層的在線管理、車間級的在線管理、工廠級的運營效率在線管理三大部分內容。數字化工廠已經成為現代制造業的重要發展方向，通過信息化技術的應用，實現生產過程的數字化、智能化和網絡化，為企業提供了許多優勢。本系列專題將分別介紹數字化工廠的概念和優勢，關鍵技術和應用案例，面臨的挑戰和發展趨勢，接下來請跟隨小編的步伐一起走進數字化工廠。數字工廠的質量控制系統自動檢測產品缺陷，確保每件產品符合標準，降低次品率。

基于三維模型的數字化協同研制應用的嘗試始于航空航天制造領域。由于在產品設計、材料成本、成型技術和制造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領域在加工和裝配制造工藝上整體先進于其他行業，這為基于三維模型的數字化協同研制奠定了基礎。當前，世界先進的飛機制造商已逐步利用數字化技術實現了飛機的“無紙化”設計和生產，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過程中，基于三維模型的數字化協同研制和虛擬制造技術，縮短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%。數字工廠的智能安防系統，實時監控廠區安全，保障生產環境。中山智能制造數字化車間系統

數字工廠的智能環保系統，智能處理廢棄物，實現綠色生產。中山智能制造數字化車間系統

DigitalFactory，數字工廠是一種新型的生產組織方式。數字工廠以物理工廠為基礎，以先進的信息化技術為方法，構建真實工廠的虛擬現實仿真（DigitalTwin數字孿生），實現對產品全生命周期的設計、制造、裝配、質量控制和檢測等各個階段的功能，對生產進行規劃、管理、診斷和優化，從而實現工廠的高效率、低成本、高質量。數字工廠是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。它的出現給基礎制造業注入了新的活力。中山智能制造數字化車間系統