基于以上挑戰以及數字化供應網絡轉型的必要性，亟須采取的舉措包括：（1）大處著眼：企業要想充分挖掘數字化供應網絡的價值，就應當打破傳統線性思維，考慮若生產網絡內各參與方能夠即刻獲取數據和信息，這可以創造什么價值。（2）小處著手：面對資源有限、投資競爭激烈的商業環境，企業可確定并優先開展個別價值驗證項目，檢測數字化轉型策略，并展示數字化供應網絡可切實產生的投資回報率。（3）迅速推廣：一旦證實數字化供應網絡計劃的實施能夠創造高投資回報率，企業就當著手在整個組織層面普遍實施這一計劃。此外，企業還應創造性地應對尋找、培訓和保留高技能人才等主要挑戰，調整企業內部文化，以更具戰略性的途徑創造價值并滿足顧客需求，進而獲取市場競爭優勢。數字工廠通過智能機器人實現無人化生產，提高生產速度，保證產品質量。中山物流數字化車間平臺

ecs系統的作用：ecs系統在機場物流中起到了至關重要的作用，它可以幫助物流企業實現信息的快速傳遞、運營數據的實時監控和智能化調度，極大地提高了機場物流的運營效率和安全性，為用戶的出行提供了更好的保障。ecs系統的特點：智能化：ecs系統可以通過大數據分析和人工智能技術，對機場物流的運營數據進行精確預測和智能調度，提高了貨物運輸的準時性和準確性。節能環保：ecs系統可以優化貨物運輸路線，降低能源消耗和排放，實現了綠色物流，符合了現代社會對環保的要求。安全高效：ecs系統通過全方面監控和實時報警功能，可以及時發現并解決物流運輸中的安全隱患，提高了機場物流的安全性和效率。深圳工業燈塔工廠系統設計數字工廠的智能供應鏈系統，精確預測需求，庫存成本降低。

在工業自動化領域，隨著應用和服務向云端運算轉移，資料和運算位置的主要模式都已經被改變了，由此也給嵌入式設備領域帶來顛覆性變革。如隨著嵌入式產品和許多工業自動化領域的典型IT元件，如制造執行系統(manufacturingexecutionsystems；MES)以及生產計劃系統(productionplanningsystems；PPS)的智慧化，以及連線程度日漸提高，云端運算將可提供更完整的系統和服務，生產設備將不再是過去單一而單獨的個體。但將孤立的嵌入式設備接入工廠制造流程，甚至是云端，其實具有高度的顛覆性，必定會對工廠制造流程產生重大的影響。一旦完成連線，一切的制造規則都可能會改變。

（ERP是由美國加特納公司在90年代初期首先提出的，根據計算機技術的發展和供需鏈管理，推論各類制造業在信息時代管理信息系統的發展趨勢和變革。而頭一代真正成功的ERP系統是由德國的SAP公司在1992年開發。現在ERP已經是企業經營管理信息化系統的代名詞，當前比較流行的有SAP（應用較普遍），Oracle，微軟的DynamicsNAV（Navision），國產軟件有金蝶，用友等。）MES/MOM：負責生產車間生產過程數字化管理，實現信息與設備的深度融合，為ERP系統提供完整、及時、準確的生產執行數據，是職能工廠的基礎。制造運營管理(MOM)系統是企業的產品、業務和運營職能的交匯點。數字工廠借助機器學習算法優化生產流程，預測設備故障，減少停機時間。

數字工廠與智能工廠的區別：1.自適應能力不同：數字工廠：雖然能夠根據生產數據進行調整和優化，但相對較為靜態，對變化多樣的市場需求和生產環境的適應能力有限。智能工廠：具備高度的靈活性和動態響應能力，能夠迅速適應市場需求和生產環境的變化，實現自適應的生產和資源調度。2.技術成熟度不同：數字工廠：其技術應用已相對成熟，并在許多制造企業中得到普遍應用。智能工廠：雖然發展前景廣闊，但其人工智能技術仍處于快速發展階段，尚需進一步探索和改進。數字工廠通過智能排產系統優化生產順序，減少設備空閑時間，提高生產效率。深圳工業燈塔工廠系統設計

MES（制造執行系統）實時監控生產過程，確保每道工序按計劃執行。中山物流數字化車間平臺

如日本Moriseiki的較新機床產品上安裝的操作系統MAPPS，該系統內置了森精機的操作編程維修軟件，具有很高的開放性，具有對話式編程，三維切削模擬和維修指導畫面，提供遠程監控功能方便維修服務，并且可以直接進行切削仿真。制造裝備的另一個趨勢是把機床設備和相關輔助裝置(如機械手)進行集成，共同構成柔性加工系統或柔性制造單元。也有不少廠商支持將多臺數控機床連成生產線，既可一人多機操縱，又可進行網絡化管理。上文提到的MAPPS系統就可以通過使用CAPS—NET網絡軟件建立基于以太網的網絡，從而可以對作業狀況和生產計劃進行一元化管理。中山物流數字化車間平臺