全自動點膠機的優勢，以至于越來越多的企業選擇它的原因。點膠流暢快速全自動點膠機具備XYZ三軸點膠的功能，可以通過控制系統能隨時指揮執行全自動點膠作業，同時全自動點膠機也能配備一些手持的操作示教盒隨時進行點膠工作調整，配備的點膠機械臂能執行多種全自動靈活點膠工作。而且由于點膠準，點膠效果也是很可觀，而出于對膠水拉絲和流體氣泡的處理方面，全自動點膠機的效果更快更好，這一切都依托于全自動點膠機嚴謹的組成結構。配備導軌提升流暢性全自動點膠機通常采用精鋼所制成的導軌，這種材料所制成的導軌有著強大的耐腐蝕性，能在高壓的環境下長期且穩定地使用。導軌與全自動點膠機采用一體式打造而成，配置了的滾珠軸承提供機械臂工作，所以機械臂執行點膠工作時移動非常流暢，通過相關精密治具在工作當中可以杜絕多種膠水粘劑問題，精密程度完全可以達到芯片的點膠工作要求，做到高產高質量的工作效果。組成機體的材質提升耐用性全自動點膠機組成機體框架主要采用鋁合金板材制造，在耐腐蝕性和抗沖擊性方面有著很強的保障，并且可以避免粘劑影響點膠效果的穩定性，所以全自動點膠機對工作環境的條件比較低。點膠過程中出現氣泡該如何解決？河南全自動全自動點膠機技術指導

全自動點膠機針頭型號多，點膠針頭根據大小而分型號的，一般在14G-34G之間的規格大小進行選擇，這是國標統一規格，其中針頭型號區別和其它行業的基準判斷相反，數字型號越高表示針頭精細且控制精度高，反之數字型號越小帶表針頭較大且出膠多，所以點膠針頭型號區別在于需求精度越高就要選擇大規格的，密封全自動點膠機器人一般用的是22G的點膠針頭，使其更適合裝置在點膠針筒或單液點膠閥控制使用，這是簡單的關于針頭型號區別的相關信息，操作人員進行適當的了解使其應用在內衣點膠或服裝滴膠環節的精度控制將更為有效重慶臺式全自動點膠機報價點膠機的針頭在選型的時候是不是越短越好？

全自動點膠機連接頭不牢固造成的影響操作加熱全自動點膠機壓力桶時需要檢查全自動點膠機壓力桶連接頭的牢固程度以及密封性，，否則可能出現漏氣或漏膠等問題影響加熱全自動點膠機壓力桶的供料質量和效果，目前看來問題出現多的就是漏氣問題，要檢查連接頭處是否牢固以及是否因部分磨損破損而漏氣，配套全自動點膠機壓力桶自動點膠機對手套點膠以及充電器灌膠等需要持續供料的生產線操作的穩定作用和效率將直接大打折扣。全自動三軸點膠機大部分全自動點膠機壓力桶連接頭是連接桶身與供氣口的，所以這部分結構經常容易出現漏氣而影響供膠力度的大小，為保證全自動點膠機壓力桶自動點膠機的穩定使用需要檢查連接頭以及其它的同類配件是否能正常投入生產使用。

全自動點膠機常見問題主要還是閥門問題，上海鑒龍為您介紹一下在使用全自動點膠機膠閥時的故障及解決方法。1.出膠尺寸不一致：當出膠不一致時，主要是由壓力缸中儲存的流體或不穩定的氣壓引起的。入口壓力調節器應設置為比出廠時的[敏感詞]壓力低10到15psi。壓力缸使用的壓力應高于調壓器的中間位置，應避免使用壓力表低壓部分中的壓力。全自動點膠機膠閥的控制壓力應至少為60psi，以確保穩定的膠水輸出。后，檢查涂膠時間。如果少于15/1000秒，膠水將不穩定。涂膠時間越長，涂膠越穩定。2.針頭直徑過小這種情況通常在閥門關閉后發生。這種情況的95％是由于所用針的直徑較小。針頭太小會影響液體的流動并引起反壓，這將導致閥關閉后不久滴落。開始使用時，過小的針頭也會影響氣泡的排出作用。只需更換較大的針頭即可解決此問題。錐形斜針產生小的背壓，液體流動平穩。關閉膠閥后，液體中的空氣將泄漏。因此可以先排除液體中的空氣，或使用不易產生氣泡的膠水。或在使用前將膠離心以脫氣。點膠機的起源和發展。

點膠機：點膠機又稱涂膠機，灌膠機，打膠機等，是專門對流體進行控制，并將液體點滴、涂覆、灌封于產品表面或產品內部的自動化機器。點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油,漆以及其他液體精確點,灌.注、涂、點滴到每個產品精確位置,可以用動實現打點,畫線,圓型或弧型.。點膠機適用的液體：各種溶濟、粘接劑、油,漆.化學材料,固體膠等,包括硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑,木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。點膠機應用領域：點膠機適用于工業生產的各個領域：手機按鍵、印花、開關、連接器、電腦、數碼產品、數碼相機、MP3、MP4、電子玩具、喇叭、蜂鳴器、電子元器件、集成電路、電路板、LCD液晶屏、繼電器、揚聲器、晶振元件、LED燈、機殼粘接、光學鏡頭、機械部件密封點膠機可以進行雙組分式點膠嗎？江西機械全自動點膠機技術指導

雙組分膠水在點膠前需要攪拌嗎？河南全自動全自動點膠機技術指導

全自動點膠機再點膠過程中，影響點膠質量的各項技術工藝參數產品點膠當中容易出現的工藝缺陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，以找到解決問題的辦法。1、點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。2、點膠壓力點膠設備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然河南全自動全自動點膠機技術指導