激光焊接常見(jiàn)的焊接類(lèi)型。電池防爆閥焊接：蓄電池的防爆閥是在蓄電池密封板上安裝的一種薄壁閥體，在電池內(nèi)壓下大于規(guī)定的情況下，會(huì)使閥體斷裂，從而防止蓄電池。安全閥的設(shè)計(jì)非常精巧，這一過(guò)程對(duì)激光焊接技術(shù)要求非常高。在不使用連續(xù)激光焊接以前，使用脈沖激光焊接電池防爆閥，焊點(diǎn)和焊點(diǎn)之間的交疊、覆蓋可以達(dá)到連續(xù)焊接，但是其焊接效率和密封性都比較差。采用連續(xù)激光焊接技術(shù)，保證了焊接的穩(wěn)定性、效率和產(chǎn)品的良品率。電池極柱焊接：在電池蓋板上有一根電極，它由電池內(nèi)部和外部連接兩部分組成。電池的內(nèi)部連接，是電芯和蓋板的電極之間的焊接，而在電池的外面，則是用連接片將電極柱焊接在一起，形成一個(gè)串聯(lián)的、并聯(lián)的電路。激光焊接技術(shù)和相關(guān)設(shè)備的成熟度不斷提高，在未來(lái)有較大的發(fā)展空間。浙江鋁合金激光焊接生產(chǎn)廠(chǎng)家

常用的激光焊接工藝。鎢極氣體保護(hù)電弧焊。這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過(guò)程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國(guó)際上通稱(chēng)為T(mén)IG焊。鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。山西光纖激光焊接加工激光焊接可以把不同材料進(jìn)行連接。

常用的激光焊接工藝。電阻焊。這是以電阻熱為能源的一類(lèi)焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有獨(dú)特的特點(diǎn)，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對(duì)焊等。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過(guò)工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過(guò)程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類(lèi)電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬(wàn)安培），通電時(shí)間短（幾周波至幾秒），設(shè)備昂貴、復(fù)雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類(lèi)鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

常用的激光焊接工藝。手弧焊。手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展較早、目前仍然應(yīng)用較廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周?chē)鷼怏w的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。手弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單、輕便，操作靈活。可以應(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。激光焊接可以實(shí)現(xiàn)不同材料的焊接，包括金屬與非金屬的焊接。

激光焊接的工藝參數(shù)。1、功率密度。功率密度是激光加工中較關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時(shí)間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對(duì)于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對(duì)于較低功率密度，表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點(diǎn)，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接率密度在范圍在104~106W/cm2。2、激光脈沖波形。激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問(wèn)題，尤其對(duì)于薄片焊接更為重要。當(dāng)完善度激光束射至材料表面，金屬表面將會(huì)有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。激光焊接的焊點(diǎn)形態(tài)可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，形狀、長(zhǎng)度、深度等可以根據(jù)需要進(jìn)行控制。北京全自動(dòng)激光焊接直銷(xiāo)

激光焊接通常經(jīng)過(guò)預(yù)熱、保溫、焊接和冷卻等幾個(gè)階段，每個(gè)階段的時(shí)間和溫度都有嚴(yán)格規(guī)定和控制。浙江鋁合金激光焊接生產(chǎn)廠(chǎng)家

激光焊接也存在著一定的局限性：1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有明顯偏移。這是由于激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求，很輕易造成焊接缺陷。2、激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性投資較大。激光焊接的工藝參數(shù)。功率密度。功率密度是激光加工中較關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時(shí)間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對(duì)于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對(duì)于較低功率密度，表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點(diǎn)，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接率密度在范圍在104~106W/cm2。浙江鋁合金激光焊接生產(chǎn)廠(chǎng)家